CN204893658U - 一种立式成型磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式成型磨床，包括立式磨削装置和夹具组件，立式磨削装置包括磨头组件和用以安装磨头组件的磨头支架，夹具组件上设置有加工口，特点是夹具组件的加工口的平面与磨头组件中的主轴相平行；优点是用本实用新型加工产品，能有效减少次品，提高加工的产品合格率。

Description

一种立式成型磨床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种立式成型磨床。

背景技术

磨床是对产品表面进行磨削加工的机床。在磁性材料生产行业中，现有的成型磨床由于磨头主轴与产品的加工面相垂直，磨头的砂轮在加工时受到轴向冲击力后会倾斜，待磨削完工作表面既定的加工量后，磨头的砂轮又会复位，因此当产品的在加工位置的时间过长时，产品就会被砂轮进行过加工，产品的表面会出现凹凸而造成次品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减少次品，有效提高加工的产品合格率的双端面成型磨床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式成型磨床，包括立式磨削装置和夹具组件，所述的立式磨削装置包括磨头组件和用以安装所述的磨头组件的磨头支架，所述的夹具组件上设置有加工口，且所述的夹具组件的加工口的平面与所述的磨头组件中的主轴相平行。

所述的立式磨削装置的数量为两个，即结构相同的第一立式磨削装置和第二立式磨削装置，所述的第一立式磨削装置和所述的第二立式磨削装置沿进料的方向依次相对设置，所述的夹具组件设置有供产品通行的通道，所述的夹具组件数量为两个，即结构相同的第一夹具组件和第二夹具组件，所述的第一夹具组件与所述的第一立式磨削装置相对设置，所述的第二夹具组件与所述的第二立式磨削装置相对设置，且所述的第一夹具组件通道与所述的第二夹具组件中的通道相连接。这样，产品一次行程就可以加工两个加工面。

所述的夹具组件包括底板、后挡板、前挡板和上挡板，所述的底板、所述的后挡板、所述的前挡板和所述的上挡板并围成供产品通行的通道，所述的上挡板与所述的后挡板可调整的相互固定，所述的底板与所述的后挡板和所述的前挡板中的至少一件可调整的相互固定，所述的前挡板上设置有所述的加工口，这样，夹具组件可以根据产品的不同型号大小进行调节，调节好后可进行加工，克服了现有的夹具是根据待加工的产品不同规格来定制，每更换一次不同规格的产品就要更换夹具的问题，大大节省了夹具的成本，也不浪费材料。

所述的上挡板上设置有多个第一长腰圆孔，所述的后挡板由水平板和竖直板组成且其横截面呈L型，所述的水平板上设置有多个第二长腰圆孔，所述的前挡板上设置有多个第三长腰圆孔，所述的竖直板上设置有数量和位置与所述的第一长腰圆孔相对应的圆孔，所述的上挡板通过螺栓穿过所述的第一长腰圆孔和所述的竖直板上的相对应的圆孔与所述的后挡板固定连接，所述的底板上设置有数量和位置分别与所述的第二长腰圆孔和与所述的第三长腰圆孔相对应的螺孔，所述的后挡板通过螺栓穿过所述的第二长腰圆孔与所述的底板上的相对应的螺孔相螺接后与所述的底板固定连接，所述的前挡板通过螺栓穿过所述的第三长腰圆孔与所述的底板上的相对应的螺孔相螺接后与所述的底板固定连接，这样，夹具的制作简单，调整更方便。

所述的夹具组件的前侧面设有与所述的磨头组件中的砂轮的圆柱面相对应的弧面，且所述的弧面的半径大于所述的砂轮的半径，这样，使得磨头组件中的砂轮的大小与加工口的大小得到最佳的匹配，当磨头组件中的砂轮的大小与加工口的大小确定时，可以加工外形尺寸更小的产品，使得适合加工的产品规格更多。

为了能使磨削加工的送料自动化进行，磨床还包括振动送料器和送料机构导轨，所述的振动送料器上设置有出料口，所述的送料机构导轨一端与所述的出料口相连接另一端与所述的第一夹具中的通道相连接。

为了方便夹具组件与磨削装置之间的相对调节还包括夹具支架，所述的夹具支架上设置有滑槽，所述的夹具组件安装在与所述的滑槽相对应的滑块上。

另一种更优选的方案，还包括夹具支架，所述的夹具支架上设置有滑槽，与所述的滑槽相对应的滑块上安装有夹具组件垫板，所述的夹具组件固定安装在所述的夹具组件垫板上，这样，夹具组件垫板可以使用性能优、价格较贵的材料，如不锈钢，不会因使用时间长后生锈而影响夹具组件的装配精度，进而影响产品的加工精度。

所述的磨头支架安装在用以调整所述的磨头支架在水平面上位置的磨头水平移动驱动机构上，所述的磨头支架上设置有磨头竖直移动导轨，所述的磨头通过磨头竖直驱动机构设置在所述的磨头竖直移动导轨上，这样，磨头可以随时按需求进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于夹具组件的加工口的平面与立式磨头主轴相平行，这样，磨头组件的砂轮在加工时受到法向冲击力后传递给磨头主轴以及磨头支架，磨头主轴不会变形，磨头的砂轮也不会因受力而偏移，而且磨头中的砂轮的进给量在调试完成后都是确定的量，即使产品在加工位置停留时间过长，也不会出现产品表面出现凹凸而造成次品的现象，从而保障了产品的加工质量，有效提高加工的产品合格率。

附图说明

图1为实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为实用新型实施例二的立体结构示意图；

图3为实用新型实施例中的磨削装置及竖直驱动机构的装配示意图；

图4为实用新型实施例中的夹具组件、夹具支架和夹具组件垫板的装配示意图；

图5为实用新型实施例中的夹具组件的结构示意图；

图6为实用新型实施例中的夹具组件的后挡板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1、图3至图6所示，一种立式成型磨床，包括立式磨削装置1、夹具组件2和夹具支架3，立式磨削装置1包括磨头组件11和用以安装磨头组件11的磨头支架12，磨头支架12安装在用以调整磨头支架12在水平面上位置的磨头水平移动驱动机构14上，磨头支架12上设置有磨头竖直移动导轨121，磨头组件11通过磨头竖直驱动机构15设置在磨头竖直移动导轨121上，夹具支架3上设置有滑槽31，与滑槽31相对应的滑块(图中未示出)上安装有夹具组件垫板4，夹具组件2安装在与滑槽31相对应的滑块上(图中未示出)，夹具组件2包括底板21、后挡板22、前挡板23和上挡板24，底板21、后挡板22、前挡板23和上挡板24围成供产品通行的通道25，上挡板24上设置有多个第一长腰圆孔241，后挡板22由水平板221和竖直板222组成且其横截面呈L型，水平板221上设有多个第二长腰圆孔223，前挡板23上设置有多个第三长腰圆孔231，竖直板上222设置有数量和位置与第一长腰圆孔241相对应的圆孔，上挡板24通过螺栓(图中未示出)穿过第一长腰圆孔241和竖直板222上相对应的圆孔与后挡板22固定连接，底板21上设置有数量和位置分别与第二长腰圆孔223和与第三长腰圆孔231相对应的螺孔，后挡板22通过螺栓(图中未示出)穿过第二长腰圆孔223与底板21上的相对应的螺孔相螺接后与底板21固定连接，前挡板23通过螺栓(图中未示出)穿过第三长腰圆孔231与底板21上的相对应的螺孔相螺接后与底板21固定连接，前挡板23上设置有加工口26，夹具组件2的加工口26的平面与磨头组件11中的主轴相平行，夹具组件2的前侧面设有与磨头组件11中的砂轮的圆柱面相对应的弧面27，且弧面27的半径大于砂轮的半径。

实施例二：如图2至图6所示，一种立式成型磨床，包括立式磨削装置1、夹具组件2和夹具支架3，夹具支架3上设置有滑槽31，与滑槽31相对应的滑块上(图中未示出)安装有夹具组件垫板4，夹具组件2安装在与滑槽31相对应的滑块上(图中未示出)，立式磨削装置1包括磨头组件11和用以安装磨头组件11的磨头支架12，磨头支架12安装在用以调整磨头支架12在水平面上位置的磨头水平移动驱动机构14上，磨头支架12上设置有磨头竖直移动导轨121，磨头组件11通过磨头竖直驱动机构1设置在磨头竖直移动导轨121上，立式磨削装置1的数量为两个，即结构相同的第一立式磨削装置和第二立式磨削装置，第一立式磨削装置和第二立式磨削装置沿进料的方向依次相对设置，夹具组件2数量为两个，即结构相同的第一夹具组件和第二夹具组件，第一夹具组件与第一立式磨削装置相对设置，第二夹具组件与第二立式磨削装置相对设置，夹具组件2包括底板21、后挡板22、前挡板23和上挡板24，底板21、后挡板22、前挡板23和上挡板24围成供产品通行的通道25，第一夹具组件的通道25与第二夹具组件中的通道25相连接，上挡板24上设置有多个第一长腰圆孔241，后挡板22由水平板221和竖直板222组成且其横截面呈L型，水平板221上设置有多个第二长腰圆孔223，前挡板23上设置有多个第三长腰圆孔231，竖直板上222设置有数量和位置与第一长腰圆孔241相对应的圆孔，上挡板24通过螺栓(图中未示出)穿过第一长腰圆孔241和竖直板222上相对应的圆孔与后挡板22固定连接，底板21上设置有数量和位置分别与第二长腰圆孔223和与第三长腰圆孔231相对应的螺孔，后挡板22通过螺栓(图中未示出)穿过第二长腰圆孔223与底板21上的相对应的螺孔相螺接后与底板21固定连接，前挡板23通过螺栓(图中未示出)穿过第三长腰圆孔231与底板21上的相对应的螺孔相螺接后与底板21固定连接，前挡板23上设置有加工口26，夹具组件2的加工口26的平面与磨头组件11中的主轴相平行，夹具组件2的前侧面设有与磨头组件11中的砂轮的圆柱面相对应的弧面27，且弧面27的半径大于砂轮的半径。

为了能使磨削加工的送料自动化进行，上述实施例中还包括振动送料器和送料机构导轨，振动送料器上设置有出料口，送料机构导轨一端与出料口相连接另一端与第一夹具中的通道相连接(送料机构图中未示出)。

Claims (9)

1.一种立式成型磨床，包括立式磨削装置和夹具组件，所述的立式磨削装置包括磨头组件和用以安装所述的磨头组件的磨头支架，所述的夹具组件上设置有加工口，其特征在于所述的夹具组件的加工口的平面与所述的磨头组件的主轴相平行。

2.根据权利要求1所述的一种立式成型磨床，其特征在于所述的立式磨削装置的数量为两个，即结构相同的第一立式磨削装置和第二立式磨削装置，所述的第一立式磨削装置和所述的第二立式磨削装置沿进料的方向依次相对设置，所述的夹具组件设置有供产品通行的通道，所述的夹具组件数量为两个，即结构相同的第一夹具组件和第二夹具组件，所述的第一夹具组件与所述的第一立式磨削装置相对设置，所述的第二夹具组件与所述的第二立式磨削装置相对设置，且所述的第一夹具组件的通道与所述的第二夹具组件中的通道相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式成型磨床，其特征在于所述的夹具组件包括底板、后挡板、前挡板和上挡板，所述的底板、所述的后挡板、所述的前挡板和所述的上挡板围成供产品通行的通道，所述的上挡板与所述的后挡板可调整的相互固定，所述的底板与所述的后挡板和所述的前挡板中的至少一件可调整的相互固定，所述的前挡板上设置有所述的加工口。

4.根据权利要求3所述的一种立式成型磨床，其特征在于所述的上挡板上设置有多个第一长腰圆孔，所述的后挡板由水平板和竖直板组成且其横截面呈L型，所述的水平板上设置有多个第二长腰圆孔，所述的前挡板上设置有多个第三长腰圆孔，所述的竖直板上设置有数量和位置与所述的第一长腰圆孔相对应的圆孔，所述的上挡板通过螺栓穿过所述的第一长腰圆孔和所述的竖直板上的相对应的圆孔与所述的后挡板固定连接，所述的底板上设置有数量和位置分别与所述的第二长腰圆孔和与所述的第三长腰圆孔相对应的螺孔，所述的后挡板通过螺栓穿过所述的第二长腰圆孔与所述的底板上的相对应的螺孔相螺接后与所述的底板固定连接，所述的前挡板通过螺栓穿过所述的第三长腰圆孔与所述的底板上的相对应的螺孔相螺接后与所述的底板固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种立式成型磨床，其特征在于所述的夹具组件的前侧面设有与所述的磨头组件中的砂轮的圆柱面相对应的弧面，且所述的弧面的半径大于所述的砂轮的半径。

6.根据权利要求2所述的一种立式成型磨床，其特征在于还包括振动送料器和送料机构导轨，所述的振动送料器上设置有出料口，所述的送料机构导轨一端与所述的出料口相连接另一端与所述的第一夹具中的通道相连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式成型磨床，其特征在于还包括夹具支架，所述的夹具支架上设置有滑槽，所述的夹具组件安装在与所述的滑槽相对应的滑块上。

8.根据权利要求1所述的一种立式成型磨床，其特征在于包括夹具支架，所述的夹具支架上设置有滑槽，与所述的滑槽相对应的滑块上安装有夹具组件垫板，所述的夹具组件固定安装在所述的夹具组件垫板上。

9.根据权利要求1或2所述的一种立式成型磨床，其特征在于所述的磨头支架安装在用以调整所述的磨头支架在水平面上位置的磨头水平移动驱动机构上，所述的磨头支架上设置有磨头竖直移动导轨，所述的磨头通过磨头竖直驱动机构设置在所述的磨头竖直移动导轨上。