CN103600428A - 一种竹节金属丝 - Google Patents

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贺忠臣
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Abstract

本发明公开了一种竹节金属丝,包括金属丝本体,所述金属丝本体上设有多段凹陷结构,所述凹陷结构与金属丝本体相互交叉排列,每段所述凹陷结构的长度为0.01~20.0mm,位于两段凹陷结构之间金属丝本体的长度为0.01~20.0mm。本发明的竹节金属丝克服了现有技术中金属丝在切割过程中由于金属丝无法充分携带切割磨料而导致的切割质量问题,本发明的竹节金属丝不仅能够携带较多的切割磨料,并且还能将切割下来的硬脆材料完全带出切割间隙,本发明的竹节金属丝大大提高了金属丝的切割效率和切割能力,并且还有效降低了切割质量问题。

Description

一种竹节金属丝
技术领域
本发明涉及一种竹节金属丝。
背景技术
太阳能和电子行业领域中的单晶硅、多晶硅、LED领域的宝石等硬质材料的分割切片工艺中,目前采用的最多的是多线切割技术。多线切割技术是在研磨浆配合下,用于完成切割动作的金属丝,相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网”。马达驱动导线轮使整个切割线“网”以一定的速度移动。在切割金属丝运动过程中,通过砂浆输运和喷射系统,将切割金属丝上喷射含有悬浮硬质磨料颗粒的研磨浆。硬质磨料颗粒被金属丝带入切割口,与被切割物体进行不到研磨,以实现对被切割物理的分片。因此,金属丝携带硬质颗粒磨料的能力就至关重要,同时该能力也是能否高效、高质量地切割分片硅料或宝石等物体的重要保证。
直线型金属单丝一般只能通过光滑表面在高速运动时机械地带入砂浆,并且在切割过程中,砂浆中的磨料容易从切割丝上剥落,影响切割速度和切片质量,从而导致在分割硅料、宝石等硬质材料时容易导致金属单丝断裂,以及硅料、宝石等切片表面有线痕的质量问题。因此一种具有高切割能力、且能够携带较多研磨颗粒磨料的金属丝的开发很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高切割能力、且能够携带较多研磨颗粒磨料的竹节金属丝。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案为: 
一种竹节金属丝,包括金属丝本体,所述金属丝本体上设有多段凹陷结构,所述凹陷结构与金属丝本体相互交叉排列,每段所述凹陷结构的长度为0.01~20.0mm,位于两段凹陷结构之间金属丝本体的长度为0.01~20.0mm。
作为优选,所述金属丝本体与凹陷结构最窄处的直径差为0.005~0.5mm。
作为优选,每段所述凹陷结构的横截面呈向上或/和向下开口的圆弧形状。
作为优选,每段所述凹陷结构的横截面呈上下对称开口的圆弧形状。
 有益效果:本发明的竹节金属丝克服了现有技术中金属丝在切割过程中由于金属丝无法充分携带切割磨料而导致的切割质量问题,本发明的竹节金属丝不仅能够携带较多的切割磨料,并且还能将切割下来的硬脆材料完全带出切割间隙,本发明的竹节金属丝大大提高了金属丝的切割效率和切割能力,并且还有效降低了切割质量问题。
附图说明
图1为本发明竹节金属丝的结构示意图;
图2为本发明竹节金属丝的横截面示意图。
具体实施方式
如图1~2所示,一种竹节金属丝,包括金属丝本体1,所述金属丝本体1上设有多段凹陷结构2,所述凹陷结构2与金属丝本体1相互交叉排列,每段所述凹陷结构2的长度为0.01~20.0mm,位于两段凹陷结构2之间金属丝本体1的长度为0.01~20.0mm,金属丝本体1与凹陷结构2最窄处的直径差为0.005~0.5mm,其中,每段所述凹陷结构2呈向上或/和向下开口的圆弧形状,或其它任意向下凹陷的形状,作为优选,每段所述凹陷结构2的横截面呈上下对称开口的圆弧形状。
本发明的竹节金属丝不仅能够携带较多的切割磨料,并且还能将切割下来的硬脆材料完全带出切割间隙,因此本发明的竹节金属丝具有较高的切割效率和切割能力,并且还有效降低了切割质量问题。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种竹节金属丝,其特征在于:包括金属丝本体,所述金属丝本体上设有多段凹陷结构,所述凹陷结构与金属丝本体相互交叉排列,每段所述凹陷结构的长度为0.01~20.0mm,位于两段凹陷结构之间金属丝本体的长度为0.01~20.0mm。
2.根据权利要求1所述的竹节金属丝,其特征在于:所述金属丝本体与凹陷结构最窄处的直径差为0.005~0.5mm。
3.根据权利要求1所述的竹节金属丝,其特征在于:每段所述凹陷结构的横截面呈向上或/和向下开口的圆弧形状。
4.根据权利要求3所述的竹节金属丝,其特征在于:每段所述凹陷结构的横截面呈上下对称开口的圆弧形状。
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