CN203125731U - 一种螺旋式金刚绳 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋式金刚绳，包括由两根或两股以上钢丝绳相互捻合形成的钢丝绳，所述钢丝绳表面附着有螺旋轨迹分布的金刚石磨料。本实用新型所述的螺旋式金刚绳具有螺旋分布的金刚石磨粒，能增大空隙，提高排屑能力且能改善切割效率，在保证切割效果的前提下，减少了金刚石的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋式金刚绳。
背景技术
金刚绳，是在表面固结一层金刚石磨料微粒的高强度切割钢丝，用于切割单晶/多晶硅、蓝宝石、砷化镓、磁性材料、水晶等硬脆材料。相对于传统的游离砂浆切割方式，金刚绳切割技术是革命性的进步。金刚绳切割工艺已经在日本90%以上用户普及使用，在欧美20%以上用户使用。目前国内市场上的金刚绳主要被国外公司垄断，在太阳能硅材料切割用的金刚绳市场上，中国制造尚处于空白状态，国内太阳能硅材料切割用的金刚绳基本全部采用进口，对外依存度很高，严重制约我国太阳能产能最大化的进一步发展。加紧研发和制造具有我国自主知识产权的金刚绳，打破全靠进口采购的局面，为国内用户提供质优价廉的金刚绳成发展关键。
与传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚绳切割具有诸多优点：可实现高速切割，环保生产，成本低廉等等，而且与国外同类型产品相比具有明显的性价比优势。高速切割是针对传统的砂浆切割方式而言，速度是该传统工艺切割的2-3倍，能够使用户降低采购设备成本，同时也能使用户能够承接较大的订货量。环保生产也是针对传统的砂浆切割方式而言，传统工艺切割环境恶劣，不环保，且大量的砂浆需要回收处理，耗用大量的人力和财力成本，而金刚绳切割工艺却无须砂浆，只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。
目前常规的金刚绳由于切割过程中的切屑很容易填满空隙，导致切割能力大大降低。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺旋式金刚绳，包括由两根或两股以上钢丝绳相互捻合形成的钢丝绳，所述钢丝绳表面附着有螺旋轨迹分布的金刚石磨料。
优选地，所述钢丝绳为S捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以S向/Z向分布。
优选地，所述钢丝绳为Z捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以Z向/S向分布。
优选地，所述钢丝直径为20μm～1mm。
优选地，所述螺旋轨迹分布的金刚石磨料层宽度为30μm～50mm。
优选地，所述金刚石磨料层之间的间隔宽度为30μm～200mm。
优选地，所述金刚石磨料与所述钢丝绳由树脂粘结。
优选地，所述金刚石磨料通过电镀附着在所述钢丝绳表面。
优选地，所述钢丝绳由三股直径相等的钢丝相互捻合形成。
本实用新型提供的螺旋式金刚绳，具有如下优点：
1、螺旋分布的金刚石磨粒，增大空隙，提高排屑能力；
2、由于螺旋分布，在切割过程中由于此切割钢丝绳的受力方向产生一定的旋转，改善了切割效率，在保证切割效果的前提下，减少了金刚石的浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种螺旋式金刚绳的实施例1的整体结构示意图。
附图中分述标记如下：1、磨料层。
具体实施方式
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的方法、手段、化合物未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的螺旋式金刚绳，包括由两根或两股以上钢丝绳相互捻合形成的钢丝绳，所述钢丝绳表面附着有螺旋轨迹分布的金刚石磨料。
当所述钢丝绳为S捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以S向/Z向分布。当所述钢丝绳为Z捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以Z向/S向分布。
如图1所示，钢丝绳由三股直径相等的钢丝相互捻合形成。钢丝直径为20μm～1mm。螺旋轨迹分布的金刚石磨料层宽度L1为30μm～50mm。金刚石磨料层1之间的间隔宽度L2为30μm～200mm，根据钢丝绳的直径和用途而定，每一个间隔可以不等宽。金刚石磨料与钢丝绳由树脂粘结，也可以通过电镀附着在所述钢丝绳表面。
当然，本实用新型所使用的是金刚石颗粒，也可以单独使用其他硬质颗粒，或将其他硬质颗粒与金刚石颗粒混合成为磨粒使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种螺旋式金刚绳，其特征在于，包括由两根或两股以上钢丝绳相互捻合形成的钢丝绳，所述钢丝绳表面附着有螺旋轨迹分布的金刚石磨料。
2.根据权利要求1所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述钢丝绳为S捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以S向/Z向分布。
3.根据权利要求1所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述钢丝绳为Z捻向，所述金刚石磨料的螺旋方向以Z向/S向分布。
4.根据权利要求2或3所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述钢丝直径为20μm～1mm。
5.根据权利要求2或3所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述螺旋轨迹分布的金刚石磨料层宽度为30μm～50mm。
6.根据权利要求5所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述金刚石磨料层之间的间隔宽度为30μm～200mm。
7.根据权利要求6所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述金刚石磨料与所述钢丝绳由树脂粘结。
8.根据权利要求6所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述金刚石磨料通过电镀附着在所述钢丝绳表面。
9.根据权利要求6所述的螺旋式金刚绳，其特征在于，所述钢丝绳由三股直径相等的钢丝相互捻合形成。
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| CN 201320168332 CN203125731U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种螺旋式金刚绳 |
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| CN108000735A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形超硬磨料线及其制作方法 |
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