CN110449536A - 一种微型竹节引线加工刀具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微型竹节引线加工刀具及加工方法,包括固定套以及刀具套;所述刀具套套设在所述固定套的前端;其中,所述固定套包括固定件以及导正环;所述导正环套设在所述固定件一端,本发明通过上述结构,通过设置固定套、刀具套以及二次加工套的方式实现了竹节引线的高效加工,解决了由于没有专用装置就无法加工竹节引线的问题,提升了用户的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及线材加工,尤其是一种微型竹节引线加工刀具及加工方法
背景技术
微型竹节引线是一种特殊形状的引线,该种引线在加工中一定要保持加工受力平衡,如不借助平衡专用的加工方法及加工专用刀具就无法实现高效率的生产,导致影响生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种微型竹节引线加工刀具及加工方法,能实现高效生产竹节引线,提升用户的生产效率。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
第一方面,本发明提供了一种微型竹节引线加工刀具,包括固定套以及刀具套;
所述刀具套套设在所述固定套的前端;
其中,所述固定套包括固定件以及导正环;
所述导正环套设在所述固定件一端。
进一步的,所述固定件包括线槽、弹簧槽、至少两个导向槽以及弹簧,所述导正环包括线孔以及至少两个导向柱;
所述线槽设置在所述固定件中央,所述弹簧槽设置在所述固定件内并设置在所述线槽外围,所述导向槽设置在所述固定件内并设置在所述弹簧槽外围,所述弹簧设置在所述弹簧槽内并顶住所述导正环,所述导向柱设置在所述环体的两侧并插入到所述导向槽,防止导正环旋转,保证加工平衡及同心度,所述线孔设置在所述导正环中央并与所述线槽相通。
进一步的,所述刀具套包括三个限位凸起点;
所述限位凸起点设置在所述刀具套的一侧,当所述刀具套套设在所述固定套的一则时,所述限位凸起点顶住所述导正环从而使所述刀具套与所述导正环之间留有一定空隙,以便排屑。
进一步的,所述一种微型竹节引线加工刀具还包括二次加工套;
所述二次加工套在本发明用于二次加工时,设置在所述线槽内部;
其中,所述二次加工套一侧设有一开口。
第二部分,本发明还提供了一种微型竹节引线.加工方法,具体包括:
将竹节引线粗坯放入固定件并安装导正环;
将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的一端加工。
进一步的,所述将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的一端加工之后,还包括:
将加工好的竹节引线粗坯安装到二次加工套;
将所述二次加工套安装到放入固定件并安装导正环
将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的另一端加工,从而完成竹节引线加工成品。
本发明采用上述结构,通过设置固定套、刀具套以及二次加工套的方式实现了竹节引线的高效加工,解决了由于没有专用装置就无法加工竹节引线的问题,提升了用户的生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例种固定套的剖示图;
图2为本发明一实施例中固定套的主视图;
图3为本发明一实施例中导正环以及弹簧的结构示意图;
图4为本发明一实施例中刀具套的剖示图;
图5为本发明一实施例中刀具套的主视图;
图6为本发明一实施例中二次加工套的剖视图;
图7为本发明一种微型竹节引线加工方法一实施例的方法流程图;
图8为本发明一种微型竹节引线加工方法另一实施例的方法流程图;
图中标号名称为:10-固定套、20-刀具套、11-固定件、12-导正环、111-线槽、112-弹簧槽、113-导向槽、114-弹簧、121-线孔、122-导向柱、21-限位凸起、40-二次加工套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
第一方面,如图1-图5所示,本发明提供了一种微型竹节引线加工刀具,包括固定套10以及刀具套20;
刀具套20套设在固定套10的前端;
固定套10用于固定加工的竹节引线粗坯;
刀具套20用于对竹节引线粗坯进行切削;
其中,如图1-图3所示,固定套10包括固定件11以及导正环12;
导正环12套设在固定件11一端;
固定件11用于固定加工的竹节引线粗坯;
导正环12用于防止竹节引线粗坯在切削是出现错位。
进一步的,如图1-图3所示,固定件11包括线槽111、弹簧槽112、至少两个导向槽113以及弹簧114,导正环12包括线孔121以及至少两个导向柱122;
线槽111设置在固定件11中央,弹簧槽12设置在固定件11内并设置在线槽111外围,导向槽113设置在固定件11内并设置在弹簧槽12外围,弹簧114设置在弹簧槽112内并顶住导正环12,导向柱122设置在环体的两侧并插入到导向槽113,防止导正环12旋转,线孔121设置在导正环12中央并与线槽111相通;
线槽111以及线孔121用于固定加工的竹节引线粗坯;
导向槽113以及两个导向柱122用于防止导正环12在伸缩切削时旋转导致错位;
弹簧槽112以及弹簧114用于使固定件11以及导正环12实现伸缩活动切削。
进一步的,如图4及图5所示,刀具套20包括三个限位凸起点21;
限位凸起21设置在刀具套20的一侧,当刀具套20套设在固定套10的一则时,限位凸起21顶住固定套10从而使刀具套20与固定套10之间留有一定空隙;
限位凸起21用于顶起固定套10使刀具套20与固定套10之间留有一定空隙,从而排出切削时产生的金属碎屑。
进一步的,如图6所示,所述一种微型竹节引线加工刀具还包括二次加工套40;
二次加工套40在本发明用于二次加工时,设置在线槽111内部;
二次加工套40用于在竹节引线粗坯完成初段加工后固定竹节引线粗坯进行二次加工;
其中,二次加工套40一侧设有一开口。
第二方面,如图7所示,本发明还提供了一种微型竹节引线加工方法,具体包括:
S100、将竹节引线粗坯放入固定件并安装导正环;
S200、将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
S300、将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的一端加工。
进一步的,如图8所示,所述步骤S300之后,还包括:
S400、将加工好的竹节引线粗坯安装到二次加工套;
S500、将所述二次加工套安装到放入固定件并安装导正环
S600、将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
S700、将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的另一端加工,从而完成竹节引线加工成品。
在本发明一具体应用场景中,当用户需要加工竹节引线时,用户先将竹节引线粗坯插到线槽111内并留出一定长度,之后用户再导入导正环,并在固定好后将固定件11固定到外部三爪卡盘上,之后再安装刀具套20并开始切削从而完成一段加工,切削产生的金属碎屑通过固定套10以及刀具套20之间的间隙掉出;
之后用户取出已经完成一段加工的竹节引线粗,并将其安装到二次加工套40,之后用户只需将二次加工套40再次安装到固定件11内并通过刀具套20进行二次切削即可完成二段加工,此时竹节引线粗已被加工成竹节引线。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种微型竹节引线加工刀具,其特征在于,包括固定套以及刀具套;
所述刀具套套设在所述固定套的前端;
其中,所述固定套包括固定件以及导正环;
所述导正环套设在所述固定件一端。
2.如权利要求1所述的一种微型竹节引线加工刀具,其特征在于,所述固定件包括线槽、弹簧槽、至少两个导向槽以及弹簧,所述导正环包括线孔以及至少两个导向柱;
所述线槽设置在所述固定件中央,所述弹簧槽设置在所述固定件内并设置在所述线槽外围,所述导向槽设置在所述固定件内并设置在所述弹簧槽外围,所述弹簧设置在所述弹簧槽内并顶住所述导正环,所述导向柱设置在所述环体的两侧并插入到所述导向槽,防止导正环旋转并保证加工件同心度,所述线孔设置在所述导正环中央并与所述线槽相通。
3.如权利要求1所述的一种微型竹节引线加工刀具,其特征在于,所述刀具套包括至少一个限位凸起;
所述限位凸起设置在所述刀具套的一侧,当所述刀具套套设在所述固定套的一则时,所述限位凸起顶住所述固定套从而使所述刀具套与所述固定套之间留有一定空隙。
4.如权利要求1所述的一种微型竹节引线加工刀具,其特征在于,还包括二次加工套;
所述二次加工套在本发明用于二次加工时,设置在所述线槽内部;
其中,所述二次加工套一侧设有一开口。
5.一种微型竹节引线加工方法,其特征在于,包括:
将竹节引线粗坯放入固定件并安装导正环;
将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的一端加工。
6.如权利要求5所述的一种微型竹节引线加工方法,其特征在于,所述将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的一端加工之后,还包括:
将加工好的竹节引线粗坯安装到二次加工套;
将所述二次加工套安装到放入固定件并安装导正环
将所述固定件安装到外部三爪卡盘上;
将刀具套安装到固定件的一端进行切削加工,从而完成竹节引线粗坯的另一端加工,从而完成竹节引线加工成品。
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