CN104859356B - 一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表，其包括以下步骤：A、在手表基材上等距车出多个中间槽，再在中间槽的两边各车出一条U形槽；B、在相邻两个中间槽之间各车出一与钻石适配的钻石孔，使各个钻石孔的四周均形成4个石爪；C、对手表基材表面进行抛光研磨；D、将钻石镶嵌于钻石孔中，通过镶钻机使4个石爪分别向钻石的方向弯曲形变，使钻石固定。本发明通过采用三开槽的方式，使得光线能从钻石孔的中间及U形槽能通过光线，使光线能从四周投射到钻石的顶部，克服了现有技术中光线透过率不理想导致钻石发暗的问题，并且还能保证钻石的排列紧密整齐，具有良好的应用前景。

Description

一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表

技术领域

本发明涉及镶钻领域，尤其涉及一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表。

背景技术

传统手表镶嵌钻石的方法通常为独立打孔，孔位与钻石的底部平行设置，并进行人工操作等方式进行固定，这种手表镶嵌钻石方式会容易出现钻石排列不紧密、钻石不够闪亮、透过率不理想和钻石发暗等的现象。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表，旨在解决现有技术中因采用传统的手表镶嵌钻石方式，容易出现钻石排列不紧密、钻石不够闪亮、透过率不理想和钻石发暗等的问题。

本发明的技术方案如下：

一种手表表面镶嵌钻石的方法，其中，包括以下步骤：

A、在手表基材上等距车出多个中间槽，再在中间槽的两边各车出一条U形槽；

B、在相邻两个中间槽之间各车出一与钻石适配的钻石孔，使各个钻石孔的四周均形成4个石爪；

C、对手表基材表面进行抛光研磨；

D、将钻石镶嵌于钻石孔中，通过镶钻机使 4个石爪分别向钻石的方向弯曲形变，使钻石固定。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述步骤A中，通过平头陶瓷刀在手表基材上等距车出多个中间槽。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中， 所述平头陶瓷刀的刀刃厚度为0.4-0.6mm。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述步骤B中，通过小V形陶瓷刀在相邻两个中间槽之间车出一与钻石适配的钻石孔。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述小V形陶瓷刀的刀刃厚度为0.08-0.12mm。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述钻石孔与相邻两个中间槽交错设置。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述中间槽的深度为0.25-0.3mm。

所述手表表面镶嵌钻石的方法，其中，所述中间槽的形状为T字形、工字形或U字形。

一种手表，其中，所述手表表面由上述手表表面镶嵌钻石的方法所制成。

有益效果：本发明所述手表表面镶嵌钻石的方法及手表，其通过采用三开槽的方式，即在手表基材上车有两条U形槽及在两条U形槽之间车有多个等距的中间槽，另外在两个相邻中间槽之间加工有一直径大于相邻中间槽之间距离的钻石孔，加工后的手表基材上每个钻石孔上都具有4个石爪，可以用于爪住钻石，并且其沿着U形槽设置，排列整齐紧密。另外还使得光线能从钻石孔的中间及U形槽中通过，使光线能从四周投射到钻石的顶部，克服了现有技术中光线透过率不理想导致钻石发暗的问题。

附图说明

图1为本发明所述手表表面镶嵌钻石的方法流程图。

图2为本发明所述手表的手表表面俯视图。

图3为本发明所述手表的手表表面立体图。

图4为本发明所述手表的手表表面未镶钻钻石时的局部结构示意图。

图5为本发明所述手表的手表表面镶嵌钻石后的局部结构示意图。

图中：10为手表基材；20为钻石孔；21为钻石；30为中间槽；40为U形槽；50为石爪。

具体实施方式

本发明提供一种手表表面镶嵌钻石的方法及手表，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，本发明提供一种手表表面镶嵌钻石的方法，其包括以下步骤：

S100、在手表基材上等距车出多个中间槽，再在中间槽的两边各车出一条U形槽；

S200、在相邻两个中间槽之间各车出一与钻石适配的钻石孔，使各个钻石孔的四周均形成4个石爪；

S300、对手表基材表面进行抛光研磨；

S400、将钻石镶嵌于钻石孔中，通过镶钻机使 4个石爪分别向钻石的方向弯曲形变，使钻石固定。

本发明中在手表表面镶嵌钻石的方法，具体是应用在手表表面圈上，即在手表表盘外面的一圈上镶钻方法的改进，克服传统中镶钻时钻石容易排列不整齐且光线折射效果不佳的问题。

如图2和图3所示，本发明通过采用三开槽的方式，即在手表基材上车有两条U形槽及在两条U形槽之间还车有多个等距的中间槽，另外在两个相邻中间槽之间加工有一直径大于相邻中间槽之间距离的钻石孔，加工后的手表基材上每个钻石孔的周围都具有4个石爪，可以用于爪住钻石，并且其沿着U形槽设置，排列整齐紧密。另外还使得光线能从钻石孔的中间及U形槽中通过，使光线能从四周投射到钻石的顶部，克服了现有技术中光线透过率不理想导致钻石发暗的问题。

具体请参见图4，在步骤S100中，先将手表基材放置于数控机床上的加工面上进行固定，在手表基材的表面上分别车出若干个中间槽，且每个中间槽之间的距离为相同的，另外在中间槽的两边各车出一U形槽，使所有中间槽都被两条U形槽所包围。本发明中所述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。采用数控机床可以使所加工的中间槽和U形槽尺寸精确，保证每个中间槽的大小一致。

具体地，车出中间槽的作用在于可以将光线投射进中间槽中，再反射至钻石的顶部，有效改善传统技术中因光线透过率不理想而导致钻石发暗的现象，使得钻石在多角度光源的照射下具有璀璨夺目的效果。另外，所述中间槽的深度为0.25-0.3mm。并且所述中间槽的形状为T字形、工子形（如附图中形状）或U字形。例如，当中间槽为工字形结构时，其长为0.30mm，前后两端的宽度均为0.25mm，而中间的宽度为0.10mm。当然，所述中间槽也可以为其它形状结构，如矩形、椭圆形、圆形等，任何基于本发明技术方案所做的改进均未超出本发明的保护范围。

如图5所示，本发明在手表表盘周围的手表基材上镶嵌钻石，其为圆形结构，因此所述U形槽可以为环绕表盘一周的环状结构或不足一周的弧形结构。所述U形槽也可以为直线设置，只要满足两条U形槽之间等距设置有中间槽即可。具体地，所述两条U形槽之间的距离根据钻石不同的大小而定。

另外，在车完中间槽和U形槽后，开始车钻石孔，如在步骤S200中，将手表基材放置在多轴CNC车床上，借助多轴CNC车床来进行钻孔。所述多轴CNC机床是指在6个或8个主轴工位上，通过分度来完成工位转换：镗孔、车外圆、倒角、攻螺纹、切槽、钻孔等加工工序，并且6个或8个工位同时进行，可实现彻底缩短加工节拍的高效加工车床，一般来讲，多轴CNC机床的加工效率是单轴车床的4-5倍。本发明通过多轴CNC车床进行钻孔，提高了生产效率。

钻孔过程具体为在相邻两个中间槽之间车各出一与钻石适配的钻石孔，一般而言，钻石孔多为圆形结构或类圆形（如多边形结构），本发明通过圆形结构的钻石孔来进一步阐述技术方案。所述钻石孔的边缘一部分与中间槽重叠一起，即交错设置；而一部分与U形槽重合一起，即所述钻石孔的直径大于两条U形槽之间的距离，另外可以在相邻两个钻石孔的中间车出一条直槽（即在中间槽的中心部分上），使相邻两个石爪分离，这样设置的好处是可以使两条U形槽之间的基材部分形成4个石爪，使得各个钻石孔的四周均能形成4个用于后期固定钻石的石爪。优选地，本发明所述4个石爪是在高端多轴CNC设备上加工出来的，其可提高加工的精准性和生产效率。

较佳实施例中，所述钻石孔的深度取决于钻石的大小，当钻石体积较大时，为了能有效固定，可以车出比较深的钻石孔。

进一步地，在步骤S300中，将车好中间槽、U形槽、直槽和钻石孔的手表基材表面进行精细抛光研磨等工艺，将披锋、加工销末等毛刺部分进行处理，使其表面平滑完整。

经过抛光研磨后的手表基材可以进一步进行加工，即进入步骤S400，采用牙签蘸水吸附钻石的顶部，再将其轻放于钻石孔中，保证钻石每个切面的方向摆放一致。钻石放好后，再用镶钻机通过气动啤压的当时使 4个石爪分别向钻石的方向弯曲形变，使钻石固定。所述镶钻机分为传统镶钻和超声波镶钻，本发明使用的镶钻机为超声波镶钻机，是利用超声波的高频率的声波发生器产生的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于钻石与胶水上，当温度达到此钻石与胶水本身的熔点时，使其迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，钻石与胶水同时在一定的压力下冷却定形，从而达成镶钻效果。

较佳实施例中，本发明是通过平头陶瓷刀在手表基材上等距车出多个中间槽的，其中，所述平头陶瓷刀的刀刃厚度为0.4-0.6mm，优选其刀刃厚度为0.5mm。

进一步地，本发明还通过小V形陶瓷刀在相邻两个中间槽之间车出一与钻石适配的钻石孔。具体地，所述小V形陶瓷刀的刀刃厚度为0.08-0.12mm，更佳地，所述其刀刃厚度为0.10mm。

另外，本发明还提供一种手表，具体地，所述手表表面由上述手表表面镶嵌钻石的方法所制成。进一步地，所述手表的具体制备工艺请参见上述手表表面镶嵌钻石的方法流程图。

综上所述，本发明通过采用三开槽的方式，即在手表基材上车有两条U形槽及在两条U形槽之间还车有多个等距的中间槽，另外在两个相邻中间槽之间加工有一直径大于相邻中间槽之间距离的钻石孔，加工后的手表基材上每个钻石孔上都具有4个石爪，可以用于爪住钻石，并且其沿着U形槽设置，排列整齐紧密。另外还使得光线能从钻石孔的中间及U形槽中通过，使光线能从四周投射到钻石的顶部，克服了现有技术中光线透过率不理想导致钻石发暗的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、在手表基材上等距车出多个中间槽，再在中间槽的两边各车出一条U 形槽；

B、在相邻两个中间槽之间各车出一与钻石适配的钻石孔，使各个钻石孔的四周均形成4 个石爪；

C、对手表基材表面进行抛光研磨；

D、将钻石镶嵌于钻石孔中，通过镶钻机使 4 个石爪分别向钻石的方向弯曲形变，使钻石固定；

所述钻石孔与相邻两个中间槽交错设置；

所述钻石孔的直径大于相邻中间槽之间的距离；

所述钻石孔的直径大于两条U形槽之间的距离。

2.根据权利要求1 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，所述步骤A 中，通过平头陶瓷刀在手表基材上等距车出多个中间槽。

3.根据权利要求2 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于， 所述平头陶瓷刀的刀刃厚度为0.4-0.6mm。

4.根据权利要求1 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，所述步骤B中，通过小V形陶瓷刀在相邻两个中间槽之间车出一与钻石适配的钻石孔。

5.根据权利要求4 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，所述小V 形陶瓷刀的刀刃厚度为0.08-0.12mm。

6.根据权利要求1 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，所述中间槽的深度为0.25-0.3mm。

7.根据权利要求1 所述手表表面镶嵌钻石的方法，其特征在于，所述中间槽的形状为T字形、工字形或U字形。

8.一种手表，其特征在于，所述手表表面由权利要求1-7 任一项所述手表表面镶嵌钻石的方法所制成。