CN104302242B - 用于制造假牙部件的铣削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在多轴的CNC铣床上加工预烧结的陶瓷白坯的牙科铣刀，具有半球形倒圆的球头部段(1)，所述球头部段以其约为1‑4mm、优选2‑3mm的最大外直径(Dk)过渡到沿轴向恒定地以该直径(Dk)在外周上延伸的轴向切削部段(2)中，在轴向切削部段上连接沿轴向以更大或至少相同大小的柄直径(Ds)延伸的柄部段(3)，其中，三个、优选两个切屑槽(4)和相应数量的切削楔(5)从球头部段(1)出发沿轴向切削部段(2)绕由实心材料组成的、圆形横截面的芯部段(9)盘绕，并且在每个切削楔(5)沿右转方向朝向切屑槽(4)的外棱边上设有在球头部段(1)沿轴向观察弧形地并且在轴向切削部段(2)中在最大直径(Dk)的径向坐标上延伸的切削刃(6)。本发明的特征在于，切屑槽(4)和切削楔(5)以左旋盘绕。本发明还涉及一种用于制造假牙部件的铣削方法，其特征在于，在多轴的CNC铣床上利用根据上述权利要求之一所述的牙科铣刀利用3D自由成形铣削沿所生成的移动路径由预烧结的陶瓷白坯、特别是二氧化锆白坯铣削出还要完全烧结成的完成的假牙部件的假牙部件白坯。

Description

用于制造假牙部件的铣削方法
技术领域
本发明涉及一种所述的用于制造假牙部件的铣削方法。
背景技术
已知的牙科铣刀具有球头部段，所述球头部段具有弯曲的刀刃部段，并具有连接在其上的轴向切削部段，所述轴向切削部段具有螺旋形的刀刃部段，并且在直径上与要由预烧结的陶瓷白坯、特别是二氧化锆白坯加工成的假牙部件相适配。就是说，这样来选择用来制造植牙或类似物的球头的直径，使得由此不是建立依随简单的基本形状的牙齿几何结构，而是可以建立设有三维弯曲表面和凹部(Einkerbung)的牙齿几何结构，并且以要求的表面光滑度建立。但出于强度的原因就不能选择过小的直径。设定为用于加工非烧制的高性能陶瓷，如氧化锆和氧化铝的牙科球头铣刀例如由DatronAG的产品目录2009，第70页以产品名称“DATRON VHM-Zirkonoxid-”获知。
为了制造假牙部件，如例如植牙，这里使用能烧结的陶瓷，由于良好的卫生特性和强度值，目前使用二氧化锆实心陶瓷。这里，将未烧结的陶瓷坯料、即所谓的生坯预烧结到具有一定形状稳定性的硬度，即烧结成所谓的白坯(白坯)，对于白坯仍可以利用牙科铣刀毫无问题地进行加工，在烧结到白坯的硬度时所出现的收缩在最终成形加工之前就已经完成。然后由白坯烧结出植牙白坯，所述植牙白坯还要完全烧结成完成的植牙，但已经以最终的植牙的形状存在。除了植牙，以相同的方式也可以由氧化锆，具体而言由二氧化锆实心陶瓷制造牙桥和其他假牙部件或牙科修复体，特别是用于齿冠的支架，所述二氧化锆实心陶瓷除了以多晶形式存在的二氧化锆，还具有稳定氧化物，例如氧化钇或氧化镁，例如3Y-TZP、YSZ或TZ-3Y。在通过在预烧结的白坯上自由成形铣削而成形之后，将所形成的预烧结假牙预备体或假牙白坯完全烧结致密，此时所出现的烧结收缩或体积收缩(通常约为50％)必须在事先在铣削过程中进行的成形中予以考虑，因为在不对陶瓷的结构造成损害的情况下，烧结致密的材料不再能够加工，或只能在很窄的范围内进行加工。
为了对假牙白坯进行铣削加工，已知手动的加工方法，如手动的仿型铣削。
这里首先在牙科实验室中制造齿系的塑料或石膏模型，例如由牙医提取的牙印模来制造。为了在制造所述模型时从较软的、但通常有粘附性的材料中分离多余的材料，在牙科技术中使用手持的压力空气涡轮磨机。这里主要使用铣削刀具，所述铣削刀具具有蕾状的、通常带交叉齿的、右旋或左旋的较大的打磨头，所述打磨头具有牙齿的尺寸大小，并带有宽的和深的排屑槽，以便防止堵塞。所述打磨头这里焊接在明显较细的柄上，从而可在整个圆周上进行切削。这种刀具例如可以由Brasseler GmbH&Co.KG公司的产品信息“SGFA,2007”获知。
接着就可以对模型进行扫描并与此同时地由预烧结的二氧化锆圆片坯料或板材铣削出相应的假牙部件白坯。牙科铣刀或扫描仪这里相互平行地夹紧在相应的仿型铣床上，例如Schütz GmbH公司的Tizian Mill，其中假牙白坯上的侧凹可以通过操作台的可旋转性来制造，但为了进行粗加工和精加工以及用于手动再加工必须进行刀具更换以及操作台的不同形式的夹紧固定。
在牙科领域还越来越多地采用CNC铣削法，其中，根据CAD/CAM数据生成移动路径(Verfahrweg)，在多轴的CNC铣床上机器可以三维地在所述移动路径移动，其中，除了三个运动轴线，当今的CNC铣床多数还具有两个另外的旋转轴线，从而能够形成侧凹。CAD/CAM数据此时由扫描的模型或例如由牙医扫描的齿系获得，从而这里可以使用计算机辅助的仿型铣削，其中，可以省去建模并且在铣削本身中还减少了手动完成的工作。
例如由德国专利文献DE 696 25 012 T2已知，利用通过CAD/CAM生成的移动路径由适当的基体切削出牙科模具，并且在模具部件对之间填入可聚合的丙烯酸酯材料，以便由此构成具有不同的层的人造牙齿，例如牙科瓷层、遮盖层和衬里层。作为用于模具的基体这里特别是例如建议采用陶瓷。人造牙齿本身不是由基体铣削而成，而是在牙齿模具之间由能聚合的丙烯酸酯材料模制而成。
另外的机制的3D成形铣削方法或自由成形铣削法用于通过由预烧结的陶瓷白坯铣削出假牙部件而直接建立牙科陶瓷件(烧结变白)，其中接着对假牙部件进行完全烧结。这种铣削方法例如由WO2004/086999A1已知。
为此多数使用柄式铣刀，所述铣刀具有半球形倒圆的球头部段和一至四个右旋的切屑槽，所述切屑槽相应地在设置在切屑槽之间的切削刃的外边缘上具有一至四个刃口。为了加工出假牙白坯，铣刀适宜地从上面作用到相应预烧结的陶瓷圆片坯料的实心材料上，然后逐步地向实心材料中移动。
但此时在部分烧结的并由此较脆的陶瓷上通常会出现剥落块(Abplatzung)或碎块。白坯上的这种碎块对于牙科技术人员由此同时还成为刀具的更换判据，因为无法可靠地确定，是刀具变钝还是剥落块是由通过铣削加工在陶瓷上施加的力引起的。
尽管由对较软的材料，例如塑料、木材或如上面所述的石膏的加工还已知左旋的铣刀，所述铣刀可以实现这样的优点，即在铣削时没有拉力作用在工件上，这里特别是拉力在加工陶瓷时会导致剥落块，因为前面所述类型的陶瓷在烧结变白的状态下也具有较低的拉伸强度。这种左旋的、用于加工塑料、铝、黄铜或铜的铣刀例如可以由Datron AG公司的产品目录2009第14页以产品名称“DATRON VHM-Einschneider,Linksspiralrechtsschneidend”获知。所述铣刀以加工所述材料常用的大切屑槽宽度和深度的形式设计成单刃刀。但这种刀具仅能在以下情况下使用，即切屑导出能向下进行，即不是应用在如3D自由成形铣削的加工场合，其中铣刀从上面作用在实心材料上，而是仅能用于这样的加工场合，其中，在工件竖直的外边缘上加工工件并且切屑可以向下导出。因为通过左旋有利地无拉力地进行加工。但由此切屑被向下推压，并且因此当不能向下导出切屑时，会导致对刀具的阻塞。
发明内容
由此出发，本发明的目的是，改进所述类型的铣削方法，使得可以实现刀具的使用寿命并且在铣削加工时实现较高的过程稳定性。
所述目的通过一种用于制造假牙部件的铣削方法来实现，其中在多轴的CNC铣床上利用用于加工预烧结的陶瓷白坯而设置在CNC铣床上的牙科铣刀，通过3D自由成形铣削沿所生成的移动路径由预烧结的陶瓷白坯铣削出还要完全烧结成的完成的假牙部件的假牙部件白坯，其中，陶瓷白坯是板状的或作为圆片坯料存在，其中以牙科铣刀从上面移入陶瓷白坯的实心材料中，所述陶瓷白坯事先相应地夹紧，接着通过沿所生成的移动路径逐层去除材料由陶瓷白坯铣削出假牙部件白坯，其中，所述牙科铣刀具有半球形倒圆的球头部段，所述球头部段以其为2-3mm的最大外直径过渡到沿轴向恒定地以该直径在外周上延伸的轴向切削部段中，在轴向切削部段上连接沿轴向以更大或至少相同大小的柄直径延伸的柄部段，其中，牙科铣刀具有三个两个切屑槽和相应数量的切削楔，所述切屑槽和切削楔从球头部段出发沿轴向切削部段绕由实心材料组成的、圆形横截面的芯部段盘绕，并且在每个切削楔沿右转方向朝向切屑槽的外棱边上设有切削刃，所述切削刃在球头部段中沿轴向观察弧形地并且在轴向切削部段中在最大外直径的径向坐标上延伸，并且所有切屑槽和切削楔以左旋盘绕，其中螺旋角为1°至45°。
根据本发明的铣削方法的特征在于，利用这种左旋的牙科铣刀进行铣削加工，其中夹紧板形的陶瓷白坯，然后利用牙科铣刀从上面移动接近板状的陶瓷白坯的实心材料，接着移入板状的陶瓷白坯的实心材料，接着通过沿CAD/CAM生成的移动路径逐层地除去材料而由板状的陶瓷白坯铣削出假牙部件白坯。根据本发明使用的牙科铣刀的特征在于，左旋的螺旋几何结构，就是说，从球头部段沿轴向切削部段延伸的三个或优选两个切屑槽和切削楔以左旋螺旋，即与旋转方向相反地绕铣刀芯部盘绕，特别是相对于铣刀轴线以1°至45°或优选5°至30°的左旋螺旋盘绕。
这是基于这样的出人意料的认知，即，特别是对于在牙科领域使用的烧结陶瓷，即使当不能确保向下进行切屑排出时，也可以采用左旋结构实现铣削。因为即使当左旋的牙科铣刀从上面移入实心的材料中时，如在由预烧结的陶瓷圆片坯料铣削出假牙部件白坯时那样，例如形式为二氧化锆白坯形式的陶瓷件在铣削时被切碎成粉尘状的，并且因此不会堵塞钻孔或铣孔。就是说不会出现切屑堵塞。相反会出现有利的附加效果，即，白坯圆片坯料的夹紧比目前为止的情况承受更低的力，因为不会出现使圆片坯料或板向上抬起的拉力，而是出现压力。因此，目前为止使用的、较为昂贵的、利用对圆片坯料或板的抽吸实现的真空夹紧可以通过较为简单的夹紧替代。
由于左旋，不会再通过切削在待加工的白坯上施加拉力，而是仅施加压力。因此不必再忍受在白坯上常见的剥落块和在达到磨损极限之前的刀具更换。由于可烧结的牙科陶瓷，如二氧化锆牙科陶瓷与其小的抗拉强度不同，具有非常高的抗压强度，即使对于非常薄的几何结构，也可以避免在工件上出现剥落块。由此，现在不仅可以用自由成形铣削方法在提高过程稳定性的同时制造明显更为精致的假牙部件，而且还大大提高的刀具的使用寿命，因为现在只有在真正在刀具上形成磨损时才需要更换，并且不再如目前为止那样必然得出工件上的碎块归因于刀具的磨损的结论，尽管在原理上当刀具未磨损时也可能出现所述碎块。同时，由于切碎成粉尘状的，切屑堵塞的问题根本不会出现。由于高的铣削精度，在铣削之后假牙部件白坯可以完全烧制成完成的假牙部件，就是说不必进行再加工。
通过球头几何结构，接合点或接合区域可以在牙科铣刀的自由端上的整个半球上移动/迁移，这里，在球头部段中，牙科铣刀的最大外直径的0.1至0.8倍的接合宽度已经得到验证。就是说，有利地并不进行完整切削(Vollschnitt)，而是仅以最大外直径的0.1至0.8倍的部分切削作为接合宽度实现，其中，接合区域，即切削刃保持在材料中的区域在整个由球头部段划过的半球上和在由连接在其上的轴向切削部段上划过的圆柱上移动。
这里已经证实，锋利的切削刃的长度为最大直径的0.5至1.5倍的值就足够了，因为对于3D成形铣削法在逐层去除材料时很少会出现较高的切削深度。
为了在铣削加工陶瓷白坯时满足制造精度上的要求和刀具强度上的要求，已经证明，特别是当牙科铣刀总体上由一种材料、例如硬质金属一体成形地制成时，就是说当没有焊接连接形式的预定断裂部位时，对于球头部段的最大外直径并且由此同时也对于以所述外直径连接在球头部段上的轴向切削部段的恒定外直径，约1至4mm的、优选2至3mm的值是适当的。此时，在铣削假牙白坯时，不再需要附加的精加工。
特别优选的是，在每个切削刃上设置一个后角余隙(Freischliff)，其宽度优选为0.1mm或更小，并且特别优选地具有12°至25°的后角(Freiwinkel)。由此可以在优选小于最大外直径的0.5至1.5倍的整个最大切削长度上在二氧化锆白坯上铣削出极为精细的细部结构，以便由此在最佳的表面特性的同时在假牙部件白坯上实现高度精确地反映CAD/CAM数据，并且由此不需要再加工。
为了在这里示意性示出的应用场合中以正确的轨道和大小引导切削力，已经证明，8°至25°的值是切削角的合适的值，其中，对于切屑槽的深度，考虑到粉尘状的切碎预烧结变白的陶瓷材料这就足够了，并且在刀具强度方面有利的是，在轴向切削部段中的芯部直径为最大外直径的约40至65％、优选为50％-65％，或者甚至为55％-65％，就是说，切屑槽没有触及的、圆形的刀具芯部段的外周的直径为刀具的轴向切削部段中和在到球头部段的过渡部上的外周的直径的约40至65％、优选为50％-65％，或者甚至为55％-65％。由此所述牙科铣刀获得了刚度，其中，由于预烧结的陶瓷材料切碎成粉尘状的，尽管切屑槽的深度较小，仍可以实现充分的“切屑导出”或材料导出。
与切屑槽的设计构型相关联，在高的刀具稳定性方面和小的切屑容积需求方面，由于预烧结陶瓷材料切碎成粉尘状的，这里特别是在构造成双刃刀的牙科铣刀中有利的是，至少在轴向切削部段中，从切削刃上的外直径向切屑槽中的芯部直径的背侧的过渡通过一个过渡区域实现，所述过渡区域特别是可以构造成弧段形的，其中，过渡区域上的、沿周向与切削刃上最大的外直径错开90°的外直径为最大外直径的65％至85％、特别是约75％，从而附加地强化了刀具。利用这种刀具在对二氧化锆牙科陶瓷进行自由成形铣削时可以以高达50000转/min转速工作。
另外还显示，对于确定的应用场合有利的可以是，牙科铣刀具有小的横向切削刃。由于由此使得向材料中的沉入变得容易并且在沉入时压力略微降低。这特别是Z方向进给特别深的情况下时得到了验证的。在没有横向切削刃的情况下，在实验中，锆粉尘在中央沉积在铣刀尖端上并导致表面变差。但通过适当的CAM策略(例如圆周切入)，所述问题也可以避免，如通过在牙科铣刀上设置横向切削刃。
附图说明
根据附图说明本发明其他有利的改进方案，所述附图示出本发明的有利的实施形式。
图1示出根据本发明的一个有利的实施形式使用的牙科铣刀的侧视图；以及
图2以放大的视图并且在略去铣刀柄的情况下示出在图1中示出的牙科铣刀的端侧视图。
具体实施方式
在图中示出的牙科铣刀具有球头部段1、轴向切削部段2和柄部段3。柄部段3具有直径Ds，该直径大于轴向切削部段中恒定的外直径Dk，即牙科铣刀在轴向切削部段2中的外圆周所具有的直径Dk。牙科铣刀的球头部段1这里倒圆成半球形的并以其最大的同时对应于轴向切削部段2的直径Dk的外直径过渡到轴向切削部段2。
由牙科铣刀的自由端出发，在半球形倒圆的球头部段1上，牙科铣刀沿轴向切削部段2具有两个螺旋形盘绕延伸的切屑槽4和两个通过切屑槽分开的切削楔5，所述切削楔以在所示实施例中为25°的螺旋角b左旋，即与为牙科铣刀设定的旋转方向相反。切削刃6在切削楔5的朝向沿右转方向设置在上游的切屑槽4的外棱边上延伸。在牙科铣刀的自由端上，两个切削刃6通过短的横向切削刃10相连。
如果在本发明的范围内提及半球形倒圆的球头部段，这是指，这里倒圆部沿(在所示实施例中双刃的)牙科铣刀的切削刃6延伸，或者换而言之，牙科铣刀在侧视图中和在两个棱边的相应的径向定位中在球头部段中具有大致半圆形的轮廓。在牙科铣刀的自由端上沿横向延伸的切削刃6这里以大致相当于牙科铣刀在轴向切削部段2中的外直径Dk一半的半径过渡到这里螺旋形绕轴向方向盘绕延伸的切削刃部段。
由此确保了，牙科铣刀可以相对于工件以任意希望的角度以在球头部段1上移动的接合区域使用。这里锋利的切削刃6在轴向切削部段的一个区域上延伸，所述区域小于轴向切削部段的在图1中示出的长度L，该长度等于切屑槽的长度加上一直延伸到与柄部段3的过渡部的收尾部的长度。
锋利的切削刃6在所示实施例中在等于球头部段1的最大外直径Dk或轴向切削部段2的直径Dk的三倍的长度上延伸，从而可以在较大的长度上在切削刃6的以切屑槽4的左旋盘绕延伸的部段上进行铣削。这里如图2所示，在切削刃6上在背侧设有后角余隙7，在所示实施例中所述后角余隙具有20°的后角a。通过后角余隙7也可以在锋利的切削刃6的较大的长度上确保在待加工的陶瓷白坯上实现高的表面质量，这里在背侧连接在后角余隙7上的frei面8并且又连接在frei面上的弧段形向外突出的过渡区域已经证明对于实现刀具小的振动和高的刚度是有利的，通过所述过渡区域实现过渡到相应的切屑槽4中。
在切屑槽4中提供作为切屑容积的空间这里较小。但由于待加工的预烧结的陶瓷材料、特别是二氧化锆可以切碎成粉尘状，这被认为有利于前面所述的刀具的刚度。如果将铣刀芯部9的芯直径dk(即牙科铣刀在切屑槽4的最深的位置处的直径)与轴向切削部段的外直径Dk相比较，则切屑槽4的最大深度这里也较小，这里所述比例关系在所示实施例中约为55％。这也有利于牙科铣刀的使用寿命。需要指出，在图2中仅为了显示芯直径dk而画出了内圆，该内圆并不是表示实际存在的特征。
对于在牙科领域中希望的使用目的，即加工二氧化锆白坯，这里将牙科铣刀设计成双刃刀在振动较小方面已经证明是有利的，当然也可以设想三刃的变型方案。
通过切屑槽4或切削楔5上的切削刃6的左旋结构这里避免了对待加工的陶瓷白坯的拉力载荷，由此不仅能实现明显更好的表面质量，而且，与在牙科领域目前为止常见的右旋钻头相比，还可以实现单位时间更高的碎屑体积。
这些附图不是按比例示出的。例如所示的柄铣刀在轴向切削部段2中或在球头部段1的端部上具有2mm的外直径Dk。这里对于对烧结成白色的二氧化锆陶瓷进行3D自由成形铣削的应用场合，对于外直径Dk，已经证明1至4mm、优选2至3mm，例如2mm的值是有利的，以便实现对于假牙部件，例如植牙、牙桥或类似部件必要的表面质量和尺寸精度，同时实现了单位时间较高的切屑体积。
利用所示的刀具这里可以执行所有的工作步骤，就是说，在利用从上面作用在陶瓷白坯上的牙科铣刀逐层去除材料之后，不再需要附加的精加工。就是说，可以在不更换刀具以及由此以较少的制造时间制造假牙部件，其中，特别是左旋结构和以及由此实现的不存在的拉力载荷实现了较小的出现剥落块的倾向以及由此较高的表面质量。如果在相应的例如五轴的CNC铣床上使用柄铣刀，通过带有在这里弧形延伸的切削部段的球头部段1，这里甚至可以在待完成的假牙部件上形成侧凹，所述CNC铣床在加工过程中允许牙科铣刀相对于工件倾斜。
由于粉尘状地切碎牙科铣刀针对的陶瓷白坯，即使当从上面移入实心材料并且此时不能实现向下导出切屑时，这里尽管存在左旋结构，也不会出现切屑槽4的堵塞。
可以对所示的实施例进行改变和修改，而不会偏离本发明的核心。
这样，例如可以设想，柄部段3的直径选择成与球头部段1的最大外直径Dk相同，并且由此柄铣刀以几乎在整个长度上相同的外直径制造。但不应将所述直径选择得较小，以便不会损害刀具的稳定性。以25°并且围绕所述角度在5°至30°的范围内的螺旋角b在二氧化锆圆片坯料上进行的实验中可以实现特别好的加工结果，也可以设想，所述螺旋角在较宽的界限内变化，只要相对于牙科铣刀的右向切削方向保持左旋并由此在待加工的、预烧结的陶瓷圆片坯料上作用压力载荷时，牙科铣刀进入实心材料时可以从上面进行。

Claims (11)

1.一种用于制造假牙部件的铣削方法，其中在多轴的CNC铣床上利用用于加工预烧结的陶瓷白坯而设置在CNC铣床上的牙科铣刀，通过3D自由成形铣削沿所生成的移动路径由预烧结的陶瓷白坯铣削出还要完全烧结成的完成的假牙部件的假牙部件白坯，其中，陶瓷白坯是板状的或作为圆片坯料存在，其中以牙科铣刀从上面移入陶瓷白坯的实心材料中，所述陶瓷白坯事先相应地夹紧，接着通过沿所生成的移动路径逐层去除材料由陶瓷白坯铣削出假牙部件白坯，其特征在于，所述牙科铣刀具有半球形倒圆的球头部段(1)，所述球头部段以其为2-3mm的最大外直径(Dk)过渡到沿轴向恒定地以该最大外直径(Dk)在外周上延伸的轴向切削部段(2)中，在轴向切削部段上连接沿轴向以更大或至少相同大小的柄直径(Ds)延伸的柄部段(3)，其中，牙科铣刀具有三个或两个切屑槽(4)和相应数量的切削楔(5)，所述切屑槽和切削楔从球头部段(1)出发沿轴向切削部段(2)绕由实心材料组成的、圆形横截面的芯部段(9)盘绕，并且在每个切削楔(5)沿右转方向朝向切屑槽(4)的外棱边上设有切削刃(6)，所述切削刃在球头部段(1)中沿轴向观察弧形地并且在轴向切削部段(2)中在最大外直径(Dk)的径向坐标上延伸，并且所有切屑槽(4)和切削楔(5)以左旋盘绕，其中螺旋角(b)为1°至45°。
2.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于，利用唯一一个牙科铣刀铣削出还要完全烧结成的完成的假牙部件的假牙部件白坯。
3.根据权利要求2所述的铣削方法，其特征在于，所铣削出的假牙部件白坯此后完全烧结成完成的假牙部件。
4.根据权利要求3所述的铣削方法，其特征在于，牙科铣刀的球头部段(1)、轴向切削部段(2)和柄部段(3)总体上一体地成形地由一种材料组成。
5.根据权利要求4所述的铣削方法，其特征在于，在牙科铣刀的每个切削刃(6)上设有一个后角余隙(7)。
6.根据权利要求5所述的铣削方法，其特征在于，至少在牙科铣刀的轴向切削部段(2)中在每个切削刃(6)上设置8°至25°的切削角。
7.根据上述权利要求之一所述的铣削方法，其特征在于，牙科铣刀的芯部段具有这样的外圆周，所述外圆周的直径、即芯直径为牙科铣刀在轴向切削部段中的外圆周的40至65％和在轴向切削部段到球头部段的过渡部上的外圆周的40至65％。
8.根据权利要求5所述的铣削方法，其特征在于，牙科铣刀的每个切削刃(6)通过在背侧直接连接的后面(8)或连接在后角余隙(7)上的后面(8)过渡到在所述后面处与右转方向相反设置的切屑槽(4)中。
9.根据权利要求5所述的铣削方法，其特征在于，所述牙科铣刀构造成双刃刀，并且在轴向切削部段(2)中，从切削刃(6)上的最大外直径(Dk)到切屑槽(4)中的芯直径(dk)的背侧的过渡部通过弧段形的过渡区域实现，所述过渡区域连接在后角余隙或后面(8)上，其中过渡区域上的沿圆周方向与切削刃(6)上的最大外直径(Dk)错开90°的外直径为最大外直径(Dk)的65％-85％。
10.根据权利要求7所述的铣削方法，其特征在于，牙科铣刀的切削刃(6)沿轴向的长度(L)至少相当于最大外直径(Dk)的100％-150％。
11.根据权利要求7所述的铣削方法，其特征在于，至少在牙科铣刀的球头部段的区域内设有由金刚石或立方氮化硼组成的磨损保护层。
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