JPH02109609A - セラミックス加工用工具 - Google Patents
セラミックス加工用工具Info
- Publication number
- JPH02109609A JPH02109609A JP26245988A JP26245988A JPH02109609A JP H02109609 A JPH02109609 A JP H02109609A JP 26245988 A JP26245988 A JP 26245988A JP 26245988 A JP26245988 A JP 26245988A JP H02109609 A JPH02109609 A JP H02109609A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- ceramics
- ball end
- ceramic
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 6
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、セラミックスの中間成形体あるいは型押体
の成形に用いるセラミックス加工用工具に関するもので
ある。
の成形に用いるセラミックス加工用工具に関するもので
ある。
〈従来の技術とその課題〉
従来からＡＪｚＯｓ 、ＺｒＯ□、Ｓｉａ Ｎ４、Ｓｉ
Ｃなどのセラミックスの中間成形体や型押体あるいは最
終焼結体に対する加工工具として超硬合金、ダイヤモン
ド焼結体、ＣＢＮ焼結体などからなるバイトやボールエ
ンドミルなどの加工工具が用いられている。
Ｃなどのセラミックスの中間成形体や型押体あるいは最
終焼結体に対する加工工具として超硬合金、ダイヤモン
ド焼結体、ＣＢＮ焼結体などからなるバイトやボールエ
ンドミルなどの加工工具が用いられている。
ところが、セラミックスは一般に硬度は高いものの、脆
いために加工が困難とされ、このため複雑な形状のもの
を得ようとすると、加工効率や加工費の点で問題があっ
た。
いために加工が困難とされ、このため複雑な形状のもの
を得ようとすると、加工効率や加工費の点で問題があっ
た。
セラミックス焼結体に関する切削用工具としては、例え
ば、特開昭６３−１１２０３号が提案されている。
ば、特開昭６３−１１２０３号が提案されている。
これは工具刃先材質としてダイヤモンドのような超硬質
材料を用いると共に、該刃先の形状を種々工夫したもの
である。
材料を用いると共に、該刃先の形状を種々工夫したもの
である。
しかしながら、上記の工具などにおいても未だ図示する
ように、 （１）セラミックス１のボールエンドミル２による切削
粉末３がボールエンドミル付近でたまり、渦巻く。
ように、 （１）セラミックス１のボールエンドミル２による切削
粉末３がボールエンドミル付近でたまり、渦巻く。
（２）切削粉末とセラミックスとに摩擦熱が発生する。
（３）切削粉末がセラミックス加工面をこすり、むしり
取る。
取る。
（４）摩擦熱によりボールエンドミルの摩耗が進む。
などの問題があった。
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは上記の問題点を解消すべ（検討の結果、上
記の問題の多くが従来工具、例えばバイトやボールエン
ドミルを用いた場合に、これら工具の被削材に対する前
逃げ角がｌＯ〜２０°と小さいことに起因することを見
出し、この発明に至ったものである。
記の問題の多くが従来工具、例えばバイトやボールエン
ドミルを用いた場合に、これら工具の被削材に対する前
逃げ角がｌＯ〜２０°と小さいことに起因することを見
出し、この発明に至ったものである。
即ち、この発明は、セラミックス加工用工具における該
刃先部の前逃げ角を５０〜７５＠とじたことを特徴とす
るセラミックス加工用工具を提供するものであり、セラ
ミックス製造工程において、粉末に圧力をかけて型押体
を作り、この後粘結材を除去した中間成形体のような脆
い材料の段階で可能な限り最終形状にまで作りあげる加
工用工具、特にバイトやボールエンドミルな提供するこ
とを目的とするものであり、通常セラミックスはこの後
高温下で焼結したのち、研削加工して最終形状に仕上げ
る方法を改良したものである。
刃先部の前逃げ角を５０〜７５＠とじたことを特徴とす
るセラミックス加工用工具を提供するものであり、セラ
ミックス製造工程において、粉末に圧力をかけて型押体
を作り、この後粘結材を除去した中間成形体のような脆
い材料の段階で可能な限り最終形状にまで作りあげる加
工用工具、特にバイトやボールエンドミルな提供するこ
とを目的とするものであり、通常セラミックスはこの後
高温下で焼結したのち、研削加工して最終形状に仕上げ
る方法を改良したものである。
く作用〉
この発明でボールエンドミルやバイトにおける前逃げ角
を５０〜７５＠とするのは、５０″以下では欠けが発生
しやすく、７５＠以上では刃先の剛性が低下するためで
ある。
を５０〜７５＠とするのは、５０″以下では欠けが発生
しやすく、７５＠以上では刃先の剛性が低下するためで
ある。
また刃先先端部はできるだけシャープにすることが好ま
しい。
しい。
この発明になる加工用工具の切削条件としては切削速度
５（１〜１００ｍ／Ｉｆｉｉｎ回転速度
１０００〜６０００ｒｐｍ送り速度 ５０〜２０
０ｍｍ／ｍｉｎ切り込み ０．５〜５ ｍｍ／ｒｅ
ｖの範囲が好ましい。
５（１〜１００ｍ／Ｉｆｉｉｎ回転速度
１０００〜６０００ｒｐｍ送り速度 ５０〜２０
０ｍｍ／ｍｉｎ切り込み ０．５〜５ ｍｍ／ｒｅ
ｖの範囲が好ましい。
〈実施例〉
以下、実施例によりこの発明を説明する。
実施例１
切削工具の前逃げ角の相違による切削実施例としてセラ
ミックスチップを用いたスパイラルボールエンドミル（
２枚刃、Ｒ＝８）で前逃げ角を１２゜６０″としてセラ
ミックスを切削した時の面摩耗幅と摩耗に至る時間を調
べたところ、第１表の結果を得た。
ミックスチップを用いたスパイラルボールエンドミル（
２枚刃、Ｒ＝８）で前逃げ角を１２゜６０″としてセラ
ミックスを切削した時の面摩耗幅と摩耗に至る時間を調
べたところ、第１表の結果を得た。
第 １ 表
実施例２
セラミックスの三角形チップを用いた実施例１と同じス
パイラルボールエンドミルで前逃げ角を１１＠、５０°
としてセラミックスを切削した時の面摩耗幅と摩耗時間
について比較したところ、第２表の結果が得られた。
パイラルボールエンドミルで前逃げ角を１１＠、５０°
としてセラミックスを切削した時の面摩耗幅と摩耗時間
について比較したところ、第２表の結果が得られた。
第 ２ 表
角を５０〜７５＠とじた加工工具においては、切削粉末
がボールエンドミル付近にたまることがなく、またボー
ルエンドミルの摩耗も従来のｌＯ〜２０６の前逃げ角の
工具では僅か１〜２時間であるのに対し、４〜６時間も
の使用に耐えることができた。
がボールエンドミル付近にたまることがなく、またボー
ルエンドミルの摩耗も従来のｌＯ〜２０６の前逃げ角の
工具では僅か１〜２時間であるのに対し、４〜６時間も
の使用に耐えることができた。
このように、この発明の加工工具によれば、切削工具の
摩耗防止、被削材の表面粗度の向上、欠は発生の防止等
の効果を奏するのである。
摩耗防止、被削材の表面粗度の向上、欠は発生の防止等
の効果を奏するのである。
図面はボールエンドミルにおける被削材の切削状況と前
逃げ角を示す説明図である。 出願人代理人 弁理士 和 １） 昭〈発明の
効果〉
逃げ角を示す説明図である。 出願人代理人 弁理士 和 １） 昭〈発明の
効果〉
Claims (1)
- セラミックス中間成形体あるいは型押体の成形に用いる
セラミックス加工用工具であって、該工具刃先部の前逃
げ角を５０〜７５°としたことを特徴とするセラミック
ス加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26245988A JPH02109609A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26245988A JPH02109609A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス加工用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02109609A true JPH02109609A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17376080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26245988A Pending JPH02109609A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | セラミックス加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02109609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144066A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Hitachi Medical Corp | 医用診断・治療室 |
| JP2009172518A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ngk Insulators Ltd | 穴あきハニカム構造体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228306A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツク加工用工具 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26245988A patent/JPH02109609A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228306A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツク加工用工具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144066A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Hitachi Medical Corp | 医用診断・治療室 |
| JP2009172518A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Ngk Insulators Ltd | 穴あきハニカム構造体の製造方法 |
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