PT1636015E - Dispositivo de estampagem - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM" A invenção refere-se a um dispositivo de estampagem para estampagem de dados de identificação, especialmente sob a forma de números de código, em produtos de plástico, tais como recipientes que tenham sido produzidos de preferência por um processo de sopro-enchimento-selagem.

Os processos e dispositivos de moldagem para a produção de recipientes foram divulgados no estado da técnica (DE 199 26 329 Al), nos quais um tubo de material plástico plastificado é extrudido num dispositivo de moldagem, sendo uma extremidade do tubo fechada por soldagem, e sendo gerado um gradiente de pressão pneumática que atua sobre o tubo para expandir o tubo, e o qual é aplicado com a finalidade de formar o recipiente sobre uma parede de moldagem do dispositivo de moldagem que consiste em duas ferramentas de moldagem posicionadas em frente uma da outra. Um mandril de enchimento adequado é então utilizado para encher o recipiente de plástico sob condições estéreis, e depois de o mandril de enchimento ter sido removido, o recipiente é hermeticamente fechado, sendo formada uma geometria de cabeça definível, em que para a formação do recipiente efetivo, no qual o fluido será posteriormente armazenado, duas mandíbulas de recipientes de modelação são movidas, uma na direção da outra, por uma unidade hidráulica ou eletromotriz para a obtenção de uma posição fechada e uma posição aberta distantes entre si.

As geometrias de cabeça a ser geradas por meio das duas mandíbulas separadamente controladas também incluem 2 geralmente o elemento do gargalo do recipiente de plástico incluindo um recipiente na forma de ampola - , o qual pode ser fechado por uma peça de cabeça num ponto de separação, para poder ser aberta para a remoção de fluido depois de a peça de cabeça ter sido separada por meio de um elemento moldado nela mesma ao longo do ponto de separação e, portanto, ter sido removida do recipiente de plástico adequado.

Os processos e dispositivos para a execução destes processos foram divulgados numa pluralidade de formas de realização e são amplamente utilizados em sistemas de embalamento para produtos líquidos ou em pasta, como por exemplo, no sistema bem conhecido bottelpack ®. 0 documento EP 0 359 971 Bl, divulga um processo comparável de sopro-enchimento-selagem para a produção de recipientes ocos de plástico, no qual para cada recipiente são moldadas e soldadas em conjunto duas metades numa ferramenta, em que um elemento oco em forma de moldura é moldado e soldado da mesma maneira que os próprios recipientes, a partir de uma zona de rebordo de descarga dos recipientes (ampolas), dispostos uns por trás dos outros, em sequência de banda.

No caso dos processos descritos em cima, existe a possibilidade de aplicar os dados de identificação, especialmente sob a forma de números de código, que entre outras coisas podem permitir o desenho de conclusões sobre o local e a data de produção, os conteúdos, e a quantidade contida no recipiente respetivo, incluindo qualquer data de validade do conteúdo de um recipiente, quer sobre o elemento de alternância em si mesmo, por meio do qual a peça de cabeça de vedação é separada a partir do próprio 3 recipiente para o processo de remoção do conteúdo, quer na área da zona de rebordo de descarga que rodeia o recipiente respetivo e podem ser vendidos com o recipiente respetivo, como uma unidade única de venda. Os dados de identificação respetivos, que podem também estar presentes de modo não codificado como informação para os utilizadores finais, mas que estão predominantemente presentes em forma codificada para a apresentação de conteúdo de informação para o produtor e redes de intermediários, são aplicados nos processos descritos na máquina de produção em si mesma, em que os números de código são embutidos nas metades de moldagem antes da realização do processo de sopro-enchimento-selagem de modo a que os números de código possam ser impressos no recipiente respetivo diretamente no processo de moldagem. Uma vez que as máquinas de produção envolvidas podem facilmente ter dez ou mais moldes de uso único, pode levar várias horas ou mesmo um dia inteiro para substituir os números de código em forma de matrizes ou de carateres individuais, os quais são montados no molde; este último caso envolve despesas de tempo necessárias, em particular, quando nos diversos moldes de uma máquina de produção for exigida a aplicação de números de código diferentes pelo processo de produção. Uma vez que a aplicação manual dos números de código dentro dos moldes é um processo muito complicado, é também possível que um único erro, tal como a aplicação de um número de código incorreto no molde, torne necessário interromper o processo de produção e repor a totalidade de todos os recipientes produzidos até àquele momento do processo pela máquina de produção. Também ocorre em tais processos de substituição que a máquina de produção não esteja disponível para a produção dos recipientes, o que resulta em elevados custos operacionais. 4

Através do documento EP-A- 0 443 292 é divulgado um dispositivo de estampagem do tipo mencionado para a estampagem de dados de identificação, em particular na forma de números de código, em produtos de plástico como recipientes, em que numa armação do dispositivo é introduzido, de modo longitudinalmente móvel, pelo menos um selo de estampagem com uma unidade de estampagem com unidades de dados de identificação amovíveis e em que num estado elevado, é permitida a aplicação e remoção dos produtos a ser estampados ou já estampados, e em que numa posição rebaixada a estampagem ocorre no produto, em que num movimento de sentidos opostos sincronizado ou desfasado de modo temporal com o selo de estampagem é previsto um selo de suporte (ver Fig. 8 e 9) e em que a armação apresenta guias colunares para a orientação longitudinal da unidade de estampagem tipo placa e de uma placa de suporte do selo de suporte. Em aplicações longas e duradouras do dispositivo de estampagem, não pode ser excluída a hipótese de estampagens turvas ou com erros. 0 documento EP-A-0 443 292 mostra as características do preâmbulo da reivindicação 1.

Com base neste estado da técnica, o objeto da invenção assenta em melhorar os processos e dispositivos conhecidos, a fim de que um processo de substituição com respeito aos dados de identificação para recipientes de plástico possa ser efetuado de uma forma simples e económica, especialmente, de modo a que o próprio processo de produção de recipientes de plástico não seja prejudicado, como resultado disso, e que através de um processo de estampagem preciso, possam ser reconhecidos os dados de identificação 5 sobre o plástico. Um outro objeto é conseguido por meio de um dispositivo de estampagem com as características definidas na reivindicação 1 na sua totalidade.

Dessa forma, no dispositivo de estampagem de acordo com a invenção, está prevista uma placa de guia ligada à armação por meio de suspensão de colunas, a qual se encontra disposta entre a unidade de estampagem tipo placa e a placa de suporte, a qual orienta os produtos de plástico para um processo de estampagem no interior da armação, sendo assegurado através da placa de guia que os produtos de plástico a ser estampados alcançam uma posição de estampagem precisamente definível no interior do dispositivo de estampagem e que os componentes do recipiente não previstos para a estampagem não passem inadvertidamente pelo processo de estampagem e não sejam possivelmente danificados. Além disso, a placa de guia em conjunto com a placa de suporte servem como suporte para o produto de plástico durante o processo de estampagem. 0 dispositivo de estampagem de acordo com a invenção para estampagem de dados de identificação, especialmente sob a forma de números de código em produtos de plástico, tais como recipientes produzidos vantajosamente por um processo de sopro-enchimento-selagem, apresenta numa armação do dispositivo pelo menos um selo tendo uma unidade de estampagem com dados de identificação substituíveis, em que a unidade de estampagem, quando numa posição elevada, permite o movimento na sua direção ou afastado dela dos produtos que estão a para ser estampados ou que foram estampados e, quando em estado rebaixado, permite o efeito de estampagem dos produtos. 6 0 dispositivo de estampagem em questão está montado no exterior da máquina de produção adequada para a execução do processo de sopro-enchimento-selagem e os recipientes são em primeiro lugar totalmente produzidos, preenchidos, e selados antes de serem transportados para o dispositivo de estampagem para estampagem de dados de identificação. 0 dispositivo de estampagem de acordo com a presente invenção, com a sua estrutura de armação e selo de estampagem, permite elevadas taxas de produção de produtos a ser estampados e, como regra, o processo de estampagem pode basicamente ser desligado no tempo e no espaço do processo de produção adequado de produtos de plástico, por meio do dispositivo de estampagem. Para além disso, devido à sua estrutura de armação, o dispositivo de estampagem é muito facilmente acessivel a partir do exterior e, através das unidades de dados de identificação amovíveis, permite obter um processo de substituição de dados de identificação para os recipientes (ampolas) em sucessão rápida e com pouco esforço de ajustamento. 0 último é um fator de particular importância, se, como resultado da seleção incorreta de números de código, os processos de estampagem tiverem de ser interrompidos e os números de código incorretos tiverem de ser substituídos pelos corretos. Do ponto de vista da engenharia de segurança, o dispositivo de estampagem é fácil de controlar e pode, num contexto de segurança de engenharia, ajudar a prevenir situações de risco para o pessoal técnico. A moldura do dispositivo de estampagem apresenta guias colunares para o movimento longitudinal da unidade de estampagem tipo placa e uma placa de suporte para o selo. A estrutura de armação do dispositivo de estampagem é reforçada pelas guias colunares, de tal modo que alta 7 precisão pode ser conseguida em processos de estampagem, conjuntamente com os dados de identificação claramente reconhecíveis, e as forças de estampagem geradas pelo processo de estampagem são seguramente transmitidas à armação do dispositivo de estampagem por meio das guias colunares.

Numa forma de realização preferida do dispositivo de estampagem de acordo com a invenção, o material plástico e/ou a unidade de estampagem são aquecidos para a estampagem dos dados de identificação. Assim, o calor residual do produto de plástico após a aplicação de pressão e calor no seu processo de produção pode ser utilizado para a estampagem exercida pela unidade de estampagem como selo. E também possível, no entanto, aquecer adicionalmente a unidade de estampagem para estampar os dados de identificação requeridos no produto de plástico arrefecido com a unidade de estampagem aquecida, após o processo de produção.

Verificou-se ser especialmente vantajoso fornecer e remover o produto de plástico na direção transversal à da estampagem com o selo de estampagem e empregar um suporte de selo que apoie o produto de plástico, em que o referido suporte de selo é movido em simultâneo com o selo de estampagem ou de modo dessincronizado com ele na direção oposta de movimento. Esta configuração torna possível operar a máquina de produção em altas velocidades para produção de produtos de plástico, de uma forma segura e à mesma velocidade de produção, conforme possibilitado pela máquina. 8

Vantajosamente, é ainda previsto que a unidade de estampagem tipo placa e a placa de suporte estejam adjacentes uma à outra e que o selo de estampagem e a placa de suporte encaixem com as suas hastes de pistão na placa associada e que estejam com ligação fixa à armação com os seus elementos de acondicionamento. Desta forma, a estrutura de base da armação com as guias colunares pode ser adicionalmente reforçada por meio dos elementos de acondicionamento do selo de estampagem configurado como cilindro de trabalho e, na forma de cilindros de trabalho, para o selo de estampagem ou placa de suporte, podem ser usados cilindros hidráulicos ou pneumáticos, bem como motores elétricos com unidades de fuso.

De modo a possibilitar tanto quanto possível o maior número de processos de estampagem a ser realizados nos produtos de plástico, numa forma de realização preferida do dispositivo de estampagem de acordo com a invenção, prevê-se que os produtos de plástico na forma de ampolas sejam configurados na forma de recipientes que, conectados entre si em sequência, numa zona de rebordo (de descarga), são estampados em sucessão, em que diversas ampolas adjacentes são fornecidas em simultâneo com a estampagem.

Seguidamente, o dispositivo de estampagem de acordo com a invenção será descrito em pormenor, com referência a uma forma de realização de acordo com os desenhos. Neste caso, os desenhos ilustram geralmente, e de forma não à escala

Fig. 1 Uma vista lateral dos componentes básicos do dispositivo de estampagem, tal como vistos na direção da seta X na Fig. 2; 9

Fig. 2 Uma outra vista lateral do dispositivo de estampagem de acordo com a invenção, tal como visto no sentido da seta Y da Fig. 1;

Fig. 3 Uma vista em planta numa sequência de recipientes dispostos em sucessão, uns por trás dos outros (três peças), com elementos de alternância na forma de peça de vedação do lado da cabeça, fornecidos com os dados de identificação, em que os espaços vazios identificados com X podem ser fornecidos com qualquer número de código, letras, ou de forma descodificada. 0 produto de plástico mostrado na Fig. 3 mostra três recipientes 10 interligados entre si em sequência em banda ao longo de uma zona de rebordo 12, também de plástico. O interior 14 do recipiente 10 é preenchido com um fluido, por exemplo na forma de uma preparação farmacêutica ou semelhante e um elemento de gargalo 16, que é selado por um elemento de vedação de alternância 20, por meio de um ponto de separação 18 que serve como abertura do recipiente. A zona de rebordo de descarga em material de plástico plano, possivelmente ainda presente entre a zona de rebordo 12 e o elemento de gargalo 16 e as vedações de alternância 20, como mostrado na Fig. 3, é removida de preferência por perfuração. O elemento de vedação de alternância 20, em si mesmo, está configurado para ser plano e permite uma fácil abertura do recipiente 10 por separação manual (rotação) da vedação de alternância 20, por meio do ponto de separação 18 a partir do elemento de gargalo associado 16.

Para a produção de tais recipientes 10, utilizam-se processos e dispositivos de moldagem conhecidos (não 10 mostrados), nos quais um tubo de material plastificado é extrudido num dispositivo de moldagem, em que uma extremidade do tubo é selada por selagem a quente, e, como resultado da geração de um gradiente de pressão pneumática atuando sobre o tubo, este último é expandido e aplicado a uma parede de moldagem do dispositivo de moldagem, que consiste em duas ferramentas de moldagem opostas (não mostradas) para a finalidade de formar o recipiente. O recipiente de plástico 10 é então preenchido sob condições estéreis no interior do dispositivo de moldagem por meio de um mandril de enchimento adequado (não mostrado) e, depois de o mandril de enchimento tiver sido removido é, em seguida, hermeticamente selado para formar a geometria da cabeça definível ilustrada na Fig. 3. Tais processos e dispositivos de moldagem são divulgados no estado da técnica, por exemplo, no documento DE 199 26 329 AI e no documento EP 0 359 971 Bl e, consequentemente, não será mais discutido este ponto no presente documento.

Os números de código 22 são aplicados nas superfícies dos elementos de vedação de alternância 20, em que cruzes ou a letra X têm sido utilizadas como marcadores para indicar os espaços reservados aos dados de identificação, na forma de números de código. No lugar dos espaços reservados com a referência X podem ser introduzidos quaisquer dados de identificação ou de produção, que podem fornecer informação como números ou algarismos em forma codificada em particular informação para especialistas, tal como a informação relativa ao local e o modo de produção e de expiração de datas de validade e teor dos fluidos, etc.. Os números de código 22 em questão também podem fornecer informações aos usuários finais sob a forma não codificada sobre as datas de validade, os nomes dos fabricantes, ou 11 afins. Também existe a possibilidade de esbater os números de código 22, de forma a atrair a atenção do utilizador para o campo de exibição que contém os dados de identificação. Além disso, os dados de identificação podem ser ilustrações, tais como pictografias, que podem ser utilizadas a fim de indicar claramente que o conteúdo ou semelhantes são para ser administrados apenas por via oral. As instruções de utilização ou partes delas também podem ser reproduzidas por estampagem no campo de dados de identificação. 0 dispositivo de estampagem, por meio do qual os dados de identificação, tais como os números de código 22 podem ser aplicados aos elementos dos recipientes, será agora descrito com referência às Figs. 1 e 2, em que a aplicação dos números de código 22 sobre os elementos de vedação de alternância 20, como mostrado na Fig. 3, é apresentada exclusivamente por meio de exemplo. Assim, por exemplo, os dados de identificação podem também ser aplicados às zonas de rebordo e zonas de rebordo de descarga em conjunto com os recipientes 10, ou os dados de identificação podem ser aplicados diretamente no recipiente 10 em áreas que incluem o interior do recipiente 10 com o seu fluido ou outro meio. Neste último caso, os processos de estampagem são para ser conduzidos com cuidado, a fim de evitar a estampagem através do recipiente 10, algo que pode fazer com que o conteúdo do recipiente se torne inutilizável. Existe também uma pluralidade de configurações potenciais de recipientes, incluindo as ampolas ou seringas, de modo que a forma de realização exemplificativa mostrada na Fig. 3 representa apenas uma opção entre um largo número de alternativas para recipientes produzidos pelo processo de sopro-enchimento-selagem. 12 0 dispositivo de estampagem mostrado nas Figs. 1 e 2 para estampagem de dados de identificação, especialmente na forma de números de código 22, em produtos de plástico, tais como recipientes 10 ou ampolas, produzidos de preferência por um processo de sopro-enchimento-selagem, apresentam uma armação designada na totalidade pela referência 24, sendo estruturalmente constituída por suporte longitudinal 26 e suporte transversal 28, em que na Figura apenas uma parte dos elementos de armação é mostrada, a fim de que os componentes essenciais do dispositivo possam ser mais claramente ilustrados. A armação 24 pode ser constituída por suportes longitudinais 26 e suportes transversais 28, mas pode também ser constituída por longarinas individuais, que são seladas em conjunto por soldagem, aparafusamento ou costura e, opcionalmente, ainda reforçadas por chaves cruzeta 30 para formar uma espécie de caixa do tipo quadro, na qual os elementos móveis da máquina do dispositivo de estampagem são recebidos e apertados.

Um selo de estampagem 32, com uma unidade de estampagem 34, é montado na armação 24 do dispositivo. Este selo de estampagem 32 é configurado como um cilindro de trabalho e é fornecido com uma haste de pistão retrátil e extensível 36, a extremidade livre da qual engata na unidade de estampagem tipo placa 34. O elemento de acondicionamento 38 do cilindro de trabalho (selo de estampagem 32) é montado sobre uma placa de apoio 40 que, como vista na perspetiva da Fig. 2 estende-se em paralelo com o suporte transversal superior 28 e é mantida acima dos dois suportes longitudinais 26 a uma distância no sentido vertical em relação ao suporte transversal 28. A unidade de estampagem 13 34 tem no seu lado inferior unidades de dados de identificação 42, que são destinadas a ser substituíveis, isto é, os números de código individuais 22 ou letras ou mesmo símbolos picturais podem ser substituídos como um tipo de letra individual ou matrizes, como partes da banda de dados de identificação. Os dados de identificação em questão podem ser configurados como grupos de conteúdo de informação posicionados lado a lado, ou uns por cima dos outros, de modo que a imagem estampada forma um campo de dados de identificação, tal como é mostrado na Fig. 3 para o produto de plástico, tal como melhor identificado como X, como detentor de espaço vazio.

Quando o selo de estampagem 32 com a unidade de estampagem 34 e as unidades de dados de identificação 42 se encontrar no estado elevado, pode ocorrer a introdução dos produtos a ser estampados, tais como os recipientes 10, ou os produtos estampados são removidos a partir do dispositivo de estampagem. O processo de estampagem em si mesmo é levado a cabo com o selo de estampagem 32 no estado rebaixado, como mostrado nas Figs. 1 e 2, em que as unidades de dados de identificação 42 estão, então, em contacto com o campo de dados de identificação, neste caso com as partes planas dos elementos de vedação de alternância 20 como ilustrado na Fig. 3.

Para efeitos de estampagem dos dados de identificação, o produto de plástico é aquecido em função dos requisitos de produção ou a unidade de estampagem 34 em si mesma é aquecida através de uma unidade de aquecimento não mostrada. Além disso, a aplicação e remoção do produto de plástico é indicada na Fig. 1 por uma seta Z, para que o produto não estampado, como visto na linha de perspetiva da 14

Fig. 1, seja estampado quando proveniente da esquerda através do selo de estampagem 34 no centro do dispositivo e, no estado estampado, seja transportado, a partir da direita para o exterior do dispositivo de estampagem, no sentido do seu transporte subsequente, por exemplo na direção de uma máquina de embalamento (não mostrada) . Por conseguinte, a direção de aplicação e remoção Z do produto de plástico é orientada de modo transversal à direção de estampagem com o selo de estampagem 32, a qual move a unidade de estampagem 34 no sentido vertical em relação ao eixo longitudinal 44 do dispositivo (ver Fig. 2), como visto na linha de perspetiva das Figs. 1 e 2.

Como é também possível de observar nas figuras, um selo de suporte 46 é também previsto, o qual pode ser movido na direção oposta em simultâneo, ou dessincronizado com o selo de estampagem. 0 carimbo de suporte 46 também se trata de um cilindro de trabalho, que pode ser controlado de modo hidráulico, pneumático, ou por meios elétricos e que compreende uma haste de pistão 48 na extremidade livre do qual está montada a placa de suporte 50 com o elemento de suporte 52 posicionado sobre ela. Além disso, o selo de suporte 46 também tem um elemento de acondicionamento 54 que está rigidamente ligado a uma placa de armação inferior 56. O movimento linear de remoção do selo de suporte 46 também está orientado na direção do eixo longitudinal 44 do dispositivo de estampagem como um todo. Além disso, estão previstas dentro da armação 24 quatro guias colunares 58, que se estendem em paralelo com o eixo longitudinal 44 do dispositivo de estampagem e com cujas extremidades livres as guias colunares 58 estão montadas em pares na placa de armação superior 40, bem como na placa de armação inferior 56. Tanto a unidade de estampagem tipo placa 34, como a 15 placa de suporte 50 se encontram, com a sua secção transversal retangular, montadas de modo móvel por meio de mangas de guia 60 sobre as guias colunares 58, de modo que quando os selos 32 e 46 são movidos para dentro e para fora da sua posição, as placas associadas movem-se juntamente com eles, enquanto que os elementos de acondicionamento 38 e 54 são mantidos em estado estacionário na armação 24.

Como é também observado a partir da Fig. 1, na vista lateral em questão, as guias colunares 58 estão dispostas de modo imediatamente adjacente aos selos 32 e 46, de modo a se atingir desse modo o reforço do dispositivo de estampagem como um sistema global. A unidade de estampagem tipo placa 34 e a placa de suporte 50 estão adjacentes e viradas uma para a outra e o selo (32) - bem como o selo de suporte (46) encaixam com as suas hastes de pistão 36 ou 48 nas placas respetivas associadas 34; 50 e são montados de modo sólido com os seus elementos de acondicionamento 38 ou 54 na armação 24. Para além disso, está prevista uma placa de guia 64, que está rigidamente ligada à armação 24 por meio de uma suspensão de colunas 62 com quatro colunas, em que a placa de guia está montada entre a unidade de estampagem tipo placa 34 e placa de suporte 50, e a qual assume a orientação dos produtos de plástico, como mostrado a titulo de exemplo na Fig. 3, para um processo de estampagem com os dados de identificação no interior da armação 24. Um reforço adicional do sistema global do dispositivo de estampagem é conseguido por meio da placa de guia 64 e, além disso, os recipientes 10 podem ser orientados com precisão através da placa de guia 64 suspensa de modo a que as estampagens desfocadas ou estampagens com defeito possam ser evitadas de forma fiável. 16 A configuração em questão com selo de estampagem 32 e selo de suporte 46 pode também ser invertida no interior do dispositivo e, opcionalmente, o selo do suporte 46 pode ser concebido como uma outra unidade de estampagem, desde que seja desejada uma estampagem de produtos de plástico em ambos os lados a partir do interior do dispositivo de estampagem. A temperatura de estampagem selecionada para o respetivo produto de plástico será uma tal temperatura que permita um processo de estampagem fiável sem danos para o material de plástico tal como por descarga ou queimadura. As temperaturas de estampagem podem, consequentemente, ser variadas em função do material plástico utilizado e da resistência do material utilizado para o produto de plástico. 0 dispositivo de estampagem ilustrado nas Figs. 1 e 2 pode ser ligado em particular em série a uma máquina de produção, para um processo de sopro-enchimento-selagem de produtos de plástico e as quantidades de produto obtidas a partir da máquina de produção podem ser conduzidas mais ou menos de modo contínuo através da estação de estampagem e podem ser providas com as estampagens. 0 dispositivo de estampagem pode ser opcionalmente combinado com uma unidade de perfuração (não mostrada) que remove uma possível zona de rebordo de descarga do respetivo produto de plástico, durante o processo de estampagem. Também existe a possibilidade, no entanto, de a montagem do dispositivo de estampagem ser feita entre a máquina de produção e a unidade de perfuração e o ciclo de rotações pode ser selecionado de tal modo, que os produtos de plástico produzidos são perfurados quando a correia de transporte ou de distribuição destes produtos é interrompida e a 17 estampagem dos respetivos produtos de plástico é efetuada na estação anterior. Também existe a possibilidade de monitorizar a estampagem com monitorização optoeletrónica, a fim de determinar se a estampagem está completa e legível. Se este critério de qualidade não for cumprido, os produtos de plástico considerados como não conformes, podem ser removidos como elementos com defeito a partir do movimento subsequente na direção da estação de embalamento.

Lisboa, 20 de Fevereiro de 2012

Claims (5)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Um dispositivo de estampagem para estampar dados de identificação em produtos de plástico, tais como recipientes, em que numa armação (24) do dispositivo é aplicado pelo menos um selo de estampagem (32 ) com uma unidade de estampagem (34) com unidades de dados de identificação amovíveis (42) com orientação em movimentos longitudinais, e em que num estado elevado permite a aplicação e remoção dos produtos que estão para ser estampados ou foram estampados e em que numa posição rebaixada assume a estampagem dos produtos, sendo fornecido um selo de suporte (46) que é móvel na direção oposta do movimento, de modo sincronizado ou desfasado no tempo, em relação ao selo de estampagem (32), e em que a armação (24) tem guias colunares (58) para a orientação longitudinal da unidade de estampagem tipo placa (34) e de uma placa de suporte (50) do selo de suporte (46), caracterizado por ser fornecida uma placa de guia (64) conectada à armação (24) por meio de uma suspensão de colunas e que, posicionada entre a unidade de estampagem tipo placa (34) e a placa de suporte (50), guia os produtos de plástico para um processo de estampagem no interior da armação (24).

2. O dispositivo de estampagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o produto de plástico e/ou a unidade de estampagem (34) poderem ser aquecidos para a estampagem dos dados de identificação.

3. O dispositivo de estampagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a direção de aplicação e remoção (Z) do produto de plástico ser 2 longitudinal ou transversal em relaçao à direção de estampagem do selo de estampagem (32).

4. 0 dispositivo de estampagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a unidade de estampagem tipo placa (34) e a placa de suporte (50) estarem adjacentes e viradas uma para a outra, e por o selo (32) e o selo de suporte (46) se encaixarem na respetiva placa associada (34; 50) com as suas hastes de pistão (36; 48) e estarem fixas de modo sólido à armação (24) com as suas peças de acondicionamento (38; 54).

5. O dispositivo de estampagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por os produtos de plástico poderem ser configurados na forma de ampolas como recipientes (10) e, conectados numa zona de rebordo (12) em sequência, serem estampados em sucessão, e por uma variedade de ampolas adjacentes ser fornecida simultaneamente com a estampagem. Lisboa, 20 de Fevereiro de 2012