DISPOSITIVO DE ESTAMPADO CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un dispositivo de estampado para estampar datos característicos, en especial en forma de cifras de códigos, en productos de material sintético como recipientes, que preferentemente son producidos de acuerdo con un procedimiento de soplado, llenado y sellado. ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el estado de la técnica (DE 199 26 239
Al) se conocen procedimientos y dispositivos para la producción de contenedores, en los cuales se extruye una manguera de material sintético plastificado en un dispositivo de moldeado, en el cual el extremo está cerrado por soldadura y por medio de la producción de un gradiente de presión neumáticamente efectivo en la manguera, esta se ensancha y para formar el recipiente se apoya en las paredes que dan la forma del dispositivo de moldeo. Por medio de la correspondiente espiga de relleno, se rellena el recipiente de material sintético de forma estéril dentro del dispositivo de moldeo y después de retirar esa espiga se cierra herméticamente formando una cabeza con una forma geométrica predeterminada, para lo cual dos mitades de molde de la cabeza se cierran por medio de un impulsor hidráulico manteniendo la posición cerrada y para abrirse se pueden mover en sentido contrario hasta su posición abierta. Las formas geométricas de l'as cabezas que se obtienen por medio de ambas mitades de molde, incluyen regularmente también la parte del cuello del recipiente de material sintético - también en forma de ampolletas - que a través de una posición de separación cerrada por la parte de cabeza pueden abrirse para retirar el fluido tan pronto como la parte de cabeza se retire a través de la posición de separación por medio de una parte de dogal allí formada y asi se retira también del recipiente de material sintético. Procedimientos y dispositivos similares para realizar ese procedimiento son conocidos en una pluralidad de formas de realización y tienen amplia aplicación en sistemas de empaques para productos líquidos o pastosos, por ejemplo en el marco del sistema conocido bottelpack®. Por medio del documento EP 0 359 971 Bl se conoce un procedimiento similar de moldeado por soplado, llenado y sellado para producir recipientes huecos de material sintético, en el cual para cada uno de los recipientes se forman dos mitades en una herramienta y se sueldan entre si, y en una zona extrema de desecho la serie en forma de banda de recipientes secuenciales (ampolletas) se forma y se suelda un cuerpo hueco en forma de marco de la misma manera que el propio recipiente . En los procedimientos conocidos mencionados existe la posibilidad de aplicar datos característicos ya sea en la propia parte de dogal, a través de la cual la pieza de cabeza de cierre se separa del propio recipiente para un proceso de extracción, o en la zona del borde de desecho que rodea al recipiente en cuestión y que se presenta conjuntamente con el recipiente en forma de una unidad de venta, datos característicos que en especial en forma de cifras en código, que permiten entre otras cosas concluir sobre el lugar y la fecha de producción, así como el contenido y la cantidad del recipiente incluyendo datos de caducidad del contenido del recipiente. La colocación de esos datos característicos que también pueden estar codificados para información de los círculos de usuarios finales, pero que principalmente se dirigen con su contenido informativo en forma codificada a los círculos de los fabricantes e intermediarios, se realiza por medio del procedimiento conocido en la propia máquina de producción, en donde las cifras en código se ajustan a la realización de los procedimientos de moldeado por soplado, llenado y sellado, y de esta forma se estampan en el recipiente en cuestión las cifras del código directamente durante el proceso de moldeado. Ya que las máquinas de producción de este tipo pueden presentar diez o más moldes desechables , puede durar varias hora so hasta un dia, el cambio de las cifras del código en forma de matrices o letras individuales, que deben ajustarse al molde. Este gasto de tiempo es en especial necesario cuando en los diferentes moldes de una máquina de producción deben aplicarse diferentes cifras e código dependiendo de la producción. La aplicación manual de cifras de códigos dentro de los moldes es muy molesto, ya que además no se excluye el hecho de que debido a un error, por ejemplo al aplicar una cifras de código falsa en el molde, tenga que detenerse el proceso de producción y los recipientes hasta ese momento producidos con ese procedimiento en la máquina de producción deban desecharse completamente por tener un cifras de código erróneas . Además durante los continuos procesos de cambio la máquina no puede utilizarse para producir los recipientes, lo que conduce a mayores gastos de producción.
SUMARIO DE LA INVENCION A partir de ese estado de la técnica la tarea se propone la tarea de mejorar continuamente los procedimientos y los dispositivos conocidos descritos, de tal forma que sea posible un proceso de cambio sencillo y económico en lo que respecta a los datos característicos para el recipiente de material sintético y que en especial no se perjudique el propio proceso de producción de los recipientes de material sintético. La tarea la resuelve completamente un dispositivo de estampado con las características de la reivindicación 1 de la patente . El dispositivo de estampado de acuerdo con la invención para estampar los datos característicos en especial en forma de cifras de código en productos de material sintético como recipientes que son producidos por medio de procedimientos de moldeado por soplado, llenado y sellado, se caracteriza porque en un armazón del dispositivo cuando menos un sello de estampado con una unidad de estampado que presenta unidades de datos característicos intercambiables se mueve con un movimiento longitudinal y al estar elevado permite la entrada de los productos que van a ser estampados o la salida de aquellos que ya fueron estampados y al descender realiza el estampado de los productos . El dispositivo de estampado adecuado est colocado fuera de la propia máquina de producción en la que se realiza el procedimiento de moldeado por soplado, llenado y sellado y asi primero el recipiente es completamente producido y rellenado, asi como cerrado antes de que sea conducido al dispositivo de estampado para estampar los datos característicos. El dispositivo de estampado de acuerdo con la invención con la construcción en forma de armazón y el sello de estampado permite altas tasas de producción de productos estampados y el proceso realizado por el dispositivo de estampado, puede desacoplarse temporal y espacialmente del propio proceso de producción de productos plásticos. Además gracias a la construcción en forma de armazón del dispositivo de estampado es muy accesible desde afuera y por medio de las unidades de datos característicos intercambiables, en una secuencia temporal muy rápida y con reducidas necesidades de ajuste puede obtenerse un proceso de intercambio de datos característicos para los recipientes (ampolletas) . Esto último tiene un papel especial cuando debe interrumpirse el proceso de estampado debido a cifras de código seleccionadas erróneamente y deben intercambiarse estas cifras de código erróneas por las correctas . Desde el punto de vista de la técnica de la seguridad el dispositivo de estampado es fácil de controlar y puede complementarse con partes de seguridad que ayuden a evitar que se presenten estados peligrosos para un operador . En una forma de realización preferida del dispositivo de estampado de acuerdo con la invención, para estampar los datos característicos se calienta el producto de material sintético y/o la unidad de estampado. Así puede aprovecharse el calor residual del producto de material sintético después de su procedimiento de producción bajo temperatura y presión, para realizar el estampado por medio de la unidad de estampado del sello de estampado. Pero también existe la posibilidad de calentar adicionalmente la unidad de estampado o proveer con los datos característicos necesarios en los productos de materiales sintéticos enfriados después del proceso de producción, por medio de una unidad de estampado caliente. ha demostrado ser especialmente ventajoso el que la dirección de entrada y salida del producto de material sintético sea transversal a la dirección de estampado con el sello de estampado y mover un contrasello con una dirección de movimiento contraria y de forma sincronizada o defasada en tiempo con respecto al sello de estampado, contrasello que debe servir como apoyo del producto de material sintético. Debido a esta conformación, aun con altas tasas de producción por parte de la máquina de producción, es posible estampar de forma segura los productos de material sintético de forma segura y al mismo ritmo de producción que la máquina. En otra forma de realización preferida del dispositivo de estampado de acuerdo con la invención el armazón presenta guias en forma de columna para la conducción longitudinal de la unidad de estampado en forma de placas y la placa de contra soporte del contrasello. Gracias a las guias de columnas esta reforzada la construcción en forma de armazón del dispositivo de estampado de tal forma que de esta manera pueden obtenerse procesos de estampado exactos con datos característicos reconocibles y además las fuerzas de estampado que se presentan por medio del proceso de estampado son disipadas de forma segura a través de guias de columna en el armazón. Preferentemente se ha provisto que las unidad de estampado en forma de placa asi como la placa de soporte se encuentran cercanas entre si y el sello de estampado y el contrasello presentan un vástago de émbolo que hace contacto con una placa asociada y su alojamiento está colocado fijamente en el armazón. De esta forma puede reforzarse adicionalmente la construcción básica del armazón con las guias de columna por medio de partes del sello conformado como cilindro de trabajo y como cilindro de trabajo para el sello de estampado y el contrasello pueden utilizarse cilindros hidráulicos o neumáticos asi como motores de posición eléctricos en forma de un impulsor de husillo. En una forma de realización preferida del dispositivo de estampado de acuerdo con la invención se encuentra una placa guia unida al armazón a través de una suspensión de columna, la placa guia al estar colocada entre la unidad de estampado en forma de placa y la placa de soporte, realiza la guia del producto de material sintético para un proceso de estampado dentro del armazón. A través de la placa guia se garantiza que los productos de material sintético que se van a estampar queden en una posición de estampado exacta dentro del dispositivo de estampado y que los componentes del recipiente los cuales no deben ser estampados atraviesen el proceso de estampado y eventualmente sean dañados . Además la placa guia conjuntamente con la placa de soporte sirven para sostener el producto de material sintético durante el proceso de estampado. Para poder realizar la mayor cantidad de procesos de estampado en los productos de material sintético, en un forma. referida de realización de la invención, se ha previsto que el producto de material sintético esté construido como recipiente en forma de ampolleta, y que sean estampadas en una banda conjunta que se encuentra en una zona de borde (desprendible ) en una secuencia temporal, con lo cual varias ampolletas vecinas reciben simultáneamente el estampado . BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS A continuación se describirá detalladamente el dispositivo de estampado de acuerdo con la invención con la ayuda de un ejemplo de realización de acuerdo con los dibujos. Los cuales se muestran en representación principal no a escala. La figura 1 muestra una vista lateral de los componentes básicos del dispositivo de estampado, tomada en dirección de la flecha X en la figura 2; La figura 2 muestra otra vista lateral del dispositivo de estampado de acuerdo con la invención, tal como se observa en la dirección de vista de la
flecha Y en la' figura 1; La figura 3 es una vista desde arriba de recipientes colocados uno junto a otro (tres piezas) en forma de una banda con partes de dogal como piezas de cierre para la cabeza del recipiente, el cual está provisto con datos característicos, y en los espacios vacíos marcados con X pueden proveerse cifras de código deseadas o letras también en forma codificada. DESCRIPCION DE LA INVENCION El producto de material sintético representado en la figura 3 muestra tres recipientes 10, los cuales están unidos entre sí en forma de banda en una zona de borde 12 hecha también de material sintético. El interior 14 del recipiente 10 está relleno con un fluido por ejemplo en forma de un producto farmacéutico o similares y como abertura del recipiente sirve una parte de cuello 15, que esta cerrada a través de una zona de separación 18 con un cierre de dogal 20. La zona de borde desprendible que posiblemente aún se encuentra entre la zona de borde 12 así como la parte de cuello 16 y los cierres de dogal 20, que está hecha de material sintético plano de acuerdo con la representación de la figura 3 ya ha sido retirado preferentemente por medio de troquelado. El propio cierre de dogal 20 tiene una conformación plana y permite una apertura fácil del recipiente 10 por medio de la separación manual del cierre de dogal 20 (al hacerlo girar) a través de una zona de separación 18 de la parte del cuello 16. Para producir el recipiente de ese tipo 10 sirven los procedimientos y dispositivos de moldeo (no representados), en los cuales se extruye una manguera de material sintético plastificado en un dispositivo de moldeado, en el cual el extremo está cerrado por soldadura y por medio de la producción de un gradiente de presión neumáticamente efectivo en la manguera, esta se ensancha y para formar el recipiente se apoya en las paredes que dan la forma del dispositivo de moldeo, consistente de dos herramientas de moldeo (no representadas) . Por medio de la correspondiente espiga de relleno (no representada) , se rellena el recipiente de material sintético 10 de forma estéril dentro del dispositivo de moldeo y después de retirar esa espiga se cierra herméticamente formando una cabeza con una forma geométrica predeterminada tal como se muestra en la figura 3. Este tipo de procedimientos y dispositivos de moldeo son descritos en el estado de la técnica por ejemplo en el documento DE 199 26 329 Al asi como EP O 359 971 Bl, de tal forma que aquí ya no se amplia su descripción. Sobre las partes de cierre de dogal planas 20 se han colocados cifras de código 22, y para mostrar el lugar en donde van os datos característicos en forma de cifras de código, se utilizaron cruces o letras X. En el lugar donde se encuentran las X pueden colocarse los datos característicos o de producción deseados, los cuales en forma de secuencias de números o cifras en forma codificada pueden dar información en especial para el público técnico, como por ejemplo el lugar u la forma de producción asi como los datos sobre la caducidad de los contenidos fluidos, etc. Las cifras de código 22 pueden también indicar datos no codificados para los usuarios finales como por ejemplo datos de caducidad, nombre del producto o similares. También existe la posibilidad de dar color a las cifras del código 22, para de esta forma llamar la atención del usuario hacia la zona en la cual se encuentran los datos característicos . Además como datos característicos pueden considerarse representaciones de imágenes como pictogramas, por ejemplo para indicar que el contenido del recipiente es para la ingestión oral o similares. Además de esta forma en el campo para los datos característico pueden mostrarse indicaciones de uso o partes de las mismas por medio del estampado. A continuación con la ayuda de las figuras 1 y 2, se describirá el dispositivo de estampado con el cual pueden aplicarse en partes del recipiente, datos característicos como por ejemplo cifras de códigos 22, y la aplicación de las cifras del código 22 en los cierres de dogal 20 de acuerdo con la figura 3 solo tiene un carácter ej emplificativo . Asi por ejemplo los datos característicos también pueden ser colocados en zonas borde y zonas borde desprendibles unidas al recipiente 10 o los datos característicos pueden colocarse directamente sobre el recipiente 10 en zonas que rodean al interior del recipiente 10 que contiene fluido u otro medio. En el último caso mencionado debe realizarse el proceso de estampado con las precauciones correspondientes para evitar perforar el recipiente 10, lo cual podría conducir a inutilizar el contenido del recipiente. Además existe una posibilidad de posibilidades de conformación del recipiente, que puede tener también forma de ampolleta o de jeringa, de tal forma que el ejemplo de realización mostrado en la figura 3 solo representa una posibilidad de la multiplicidad de variantes que existen para los recipientes producidos por medio de procedimientos de moldeado por soplado, llenado y sellado. El dispositivo de estampado mostrado en las figuras 1 y 2 para estampar datos característicos en especial en forma de cifras de código 22, en productos de material sintético, como recipientes 10 o ampolletas, que fueron producidos preferentemente de acuerdo con un procedimiento de moldeado por soplado, llenado y sellado, presentan un armazón designado en su totalidad con 24, el cual está conformado con soportes longitudinales 26 y soportes transversales 24 que forman marcos, mostrándose en las figuras solo una parte del armazón, para de esa forma poder mostrar mejor los componentes esenciales del dispositivo. La armazón 24 puede consistir de soportes longitudinales 26 y soportes transversales 28, pero también de largueros individuales que están soldados, atornillados o remachados entre sí y eventualmente reforzados adicionalmente con soportes oblicuos 30 que forman algo similar a un marco de caja hueca, en el cual se colocan y se fijan las partes mecánicas móviles del dispositivo de estampado . En el armazón 24 del dispositivo se encuentra un sello de estampado 32 con una unidad de estampado 34. El sello de estampado 32 está conformado como cilindro de trabajo y está previsto con un vástago de émbolo 36 que se mueve hacia adentro y hacia afuera, el cual hace contacto con su extremo libre en una unidad de estampado 34 en forma de placas. La parte de 1 alojamiento 38 del cilindro de trabajo (sello de estampado 32) esta colocada en una placa del armazón 40, que visto en la dirección de observación de la figura 2 se extiende paralelo al soporte transversal superior 28 y que se sostiene a través de arabos soportes longitudinales 26 en la dirección vertical a una distancia del soporte transversal 28. La unidad de estampado 34 presenta en la zona inferior unidades de datos característicos 42, las cuales pueden ser intercambiables, esto es en la forma de letras individuales o matrices pueden intercambiarse las cifras de código individuales 22 o
letras o también símbolos de imágenes dentro de la unidad de datos característicos. Los datos característicos en forma de agrupamientos secuenciales forman contenidos informativos, de tal forma que en el campo para los datos característicos se forma una imagen estampada, tal como se muestra de forma más detallada en la figura 3 se utiliza una X para indicar los espacios vacíos en el producto de material sintético. Al encontrarse elevado el sello de estampado 32 con la unidad de estampado 34 así como las unidades de datos característicos 42 puede realizarse la introducción de los productos que se van a estampar, como por ejemplo los recipientes 10, y los productos estampados pueden retirarse del dispositivo de estampado de la misma forma. El proceso de estampado propio se realiza al descender el sello de estampado 32 de acuerdo lo representado en las figuras 1 y 2, quedando entonces las unidades de datos característicos 42 apoyándose en el campo para datos característicos, en el presente caso con las partes planas del cierre de dogal 20 de acuerdo con lo representado en la figura 3. Para estampar datos característicos el producto de material sintético es calentado durante la producción o la unidad de estampado 32 se calienta a través de un sistema de calentamiento no representado detalladamente. Además la dirección de entrada y salida del producto de material sintético se indica en la figura 1 con una flecha Z, de tal forma que los productos sin estampar entran en la dirección de observación en la figura 1 entran por la izquierda y son estampados por medio del sello de estampado 34 que se encuentra a la mitad del dispositivo, y al estar ya estampados salen hacia la derecha del dispositivo de estampado, para su posterior transporte por ejemplo hacia una máquina empacadora (no representada) . Asi la dirección de entrada y salida Z del producto de material sintético está orientada transversalmente con referencia a la dirección de estampado con el sello de estampado 32,
el cual visto en la dirección de observación de las figuras 1 y 2, mueve a la unidad de estampado 34 en la dirección vertical en referencia al eje longitudinal 44 del dispositivo (ver figura 2) . Como se observa adicionalmente en las figuras, se provee un contrasello 46 el cual se mueve en una dirección contraria de forma sincronizada o defasada en tiempo con referencia el sello de estampado. También en el caso del contrasello 46 se trata de un cilindro de trabajo accionable de forma hidráulica, neumática o eléctrica con un vástago de émbolo 48, en cuyo extremo libre la placa de contra soporte 40 presenta una parte de contra soporte 52. Además el contrasello 46 presenta igualmente una parte de alojamiento 54, que está fijada a la placa de armazón inferior 56. También el movimiento de retiro lineal del contrasello 46 se orienta en dirección de los ejes longitudinales 44 del dispositivo de estampado. Además dentro del armazón 24 se encuentran cuatro guias en forma de columnas 58, las cuales se extienden paralelas al eje longitudinal 44 del dispositivo de estampado y los extremos libres de las guias en forma de columna 58 están colocadas en pares en la placa de armazón 40 asi como en la placa de armazón 56. Las secciones rectangulares tanto de la unidad de estampado 34 en forma de placas como también de la placa de contra soporte 50, están colocadas de forma desplazable longitudinalmente en las columnas guias 58 a través de manguitos guia 60, de tal forma que al moverse en un sentido y otro el sello 32 y 46 las placas correspondientes se mueven también, mientras que las partes de sello de contra soporte 46 alojamiento 38 y 54 permanecen estacionarias en el marco del armazón 24. Como se muestra adicionalmente en la figura
1, en una vista lateral de las guias en forma de columna 58 estas están colocadas directamente adyacentes a los sellos 32 y 46, de tal forma que de esta manera se logra un refuerzo de todo el sistema del dispositivo de estampado. La unidad de estampado en forma de placas 34 asi como la placa de contra soporte 50 están colocadas de forma adyacente y los
vástagos de émbolo 36 o 48 correspondientes al sello de estampado 32 asi como al contrasello 46 respectivamente, hacen contacto en las placas correspondientes 34, 50 y las partes de alojamiento 38 o 54 están colocadas fijamente en el armazón 24. Además se cuenta con una placa guía 64 que está unida fijamente al armazón 24 a través de una suspensión de columnas 62 con cuatro columnas, placa guia que al estar colocada entre la unidad de estampado en forma de placas 34 y la placa de contra soporte 50 realiza la conducción de los productos de material sintético de acuerdo con la representación ej emplificativa de la figura 3 para el proceso de estampado con datos característicos dentro del armazón 24. Gracias a la placa guía 64 se obtiene un refuerzo adicional de todo el sistema del dispositivo de estampado y así pueden conducirse los recipientes 10 de forma exacta por medio de la placa guía suspendida 64, de tal forma que se evitan de forma segura los estampados borrosos o con errores. El arreglo mencionado del sello de estampado 32 y el contrasello 46 puede invertirse dentro del dispositivo y eventualmente el contrasello 46 también puede conformarse como sello de estampado adicional, siempre que se desee un estampado a . ambos lados del producto de material sintético dentro del dispositivo de estampado. Como temperatura de estampado puede utilizarse la del producto de material sintético en cuestión, que permita un proceso de estampado seguro, sin que se dañe el material sintético por ejemplo al fundirse o quemarse. Dependiendo del material sintético utilizado y los grosores de material pueden variar las temperaturas de estampado para el producto de material sintético. El dispositivo de estampado mostrado en las figuras 1 y 2 puede conectarse en especial en serie a la máquina productora de productos de material sintético moldeados por soplado, rellenos y sellados, y las cantidades de productos que salen de la máquina productora pueden conducirse casi continuamente a través de la estación de estampado y ser estampados . El dispositivo de estampado puede combinarse eventualmente con una unidad de recorte o troquelado (no representada) , que durante el proceso de estampado puede retirar una zona de borde desprendible del producto de material sintético en cuestión. Sin embargo existe la posibilidad de colocar el dispositivo de estampado entre la máquina productora y el sistema de recorte y el ritmo puede seleccionarse de tal forma que al encontrarse detenida la cadena transportadora se realiza el recorte del producto de material sintético y en la estación siguiente se realiza el estampado de ese mismo producto de material sintético. Además existe la posibilidad de vigilar el estampado a través de controles óptico—electrónicos , para determinar si el estampado está completo y es legible. En el caso de que no se cumpla ese criterio de de calidad los productos de material sintético asi clasificados como defectuosos se expulsan de la cadena de transporte que va hacia la estación de empaque.