PT1554042E - Processo para a produã†o de farinha de trigo - Google Patents

Description

Descrição

PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE FARINHA DE TRIGO A presente invenção relaciona-se com a indústria de produtos alimentares.

Em particular, relaciona-se com um processo para a produção de farinha de trigo e em especial sêmola de trigo rijo (Triticum turgidum var. durum, Desf.).

Como é sabido, a farinha e a sêmola, respectivamente a partir do trigo mole (Triticum aestivum, L.) e trigo rijo, são obtidas ao moer os cariopses e subsequentemente removendo a sêmea.

Tomando o trigo rijo como exemplo, os cariopses têm um núcleo central que consiste em endosperma, um gérmen, e um revestimento de várias camadas que constituem a sêmea e representando cerca de 15% de peso do próprio cariopse. 0 processo tradicional para a produção de farinha ou sêmola prevê uma pluralidade de fases condicionadoras (3-4) dos cariopses com água e/ou vapor para 8-12 horas, com o propósito de dar uniformidade para e optimizar a humidade do endosperma e ao mesmo tempo facilitar a separação da sêmea. Isto é seguido por moagem (trituração, peneiragem) feita através de máquinas fornecidas para este propósito.

As fracções mais finas, que consistem principalmente de endosperma, juntamente com sêmea e gérmen e separados por peneiragem são enviadas para sucessivas fases de purificação. 1/10 A fracção mais grossa, que consiste principalmente de sêmea mas também de endosperma é enviada para uma outra fase de moagem para recuperar o endosperma.

Isto pode ser repetido variadíssimas vezes, cada vez produzindo sêmea fina e partículas de gérmen que são difíceis de separar do endosperma.

Desta forma, o produto final de sêmola é penalizado, visto ser a qualidade da sêmola obtida. A patente EP 0 598 022 descreve um procedimento para a molhagem de grãos de cereais que utiliza a máquina capaz de gerar vibrações e que leva a uma redução substancial de tempo do único passo condicionador sucessivo, com um efeito positivo no tempo total do processo de produção.

No pedido de patente EP 0 295 774 é proposto, para a produção de farinha de trigo, um processo alternativo que mói os cariopses após a remoção selectiva de várias camadas que constituem a sêmea.

Mais precisamente, o processo de acordo com o pedido anteriormente mencionado fornece os passos de 1) tratar os cariopses com uma quantidade de água suficiente para condicionar as camadas exteriores da sêmea mas mantendo o endosperma essencialmente protegido da água; 2) sujeitar os cariopses deste modo tratados para operações de fricção para remover as camadas externas de sêmea e para operações sucessivas de fricção e abrasão para eliminar a maior parte da sêmea restante; 2/10 3) condicionar os cariopses com água numa forma convencional e moê-los.

Desta forma a quantidade de sêmea produzida no passo de moagem é ligeiramente menor e o número de passos de esmagamento pode ser reduzido, melhorando a produtividade da fábrica.

De acordo com o ensinamento do pedido de patente acima mencionado, é importante que o passo condicionador inicial dos cariopses possa ser executado com uma quantidade de água inferior a 2% do peso dos cariopses para evitar que as diferentes camadas de sêmea se fundam em conjunto e aquelas mais internas se mantenham presas ao endosperma, tornando a sua separação a partir deste último muito difícil. Não obstante, o Requerente descobriu experimentalmente que o processo de acordo com este documento da técnica anterior é com certeza adequado para obter diferentes camadas de sêmea em bom grau de pureza através de operações de fricção e abrasão descritas no pedido mas que leva a sérias desvantagens com respeito à fase de moagem subsequente, especialmente quando funciona à escala industrial.

De facto, a fase condicionadora convencional (com uma quantidade de água de cerca de 16% por peso do peso dos cariopses), executada nos cariopses decorticados na maior parte da casca da sêmea, dá lugar à compactação dos cariopses, estes tendem a aderir um ao outro, com dificuldades técnicas insuperáveis consequentes no seu manuseamento e alimentação nas máquinas de moagem. A Patente US N° 3,399,839 (Anderson et al.) descreve um processo de moagem de milho que compreende os passos de 3/10 ajustar em crescimento o conteúdo de humidade do milho para o intervalo de cerca de 19 até cerca de 23% por peso e depois, sem retardamento substancial, sujeitar o milho à acção de abrasão de uma escova metálica de modo a remover a sêmea do milho. De seguida, seguem os passos de separação dos componentes do grão de milho, moagem com rolos para efectuar a separação por tamanho, e recuperação.

Numa realização preferida do objecto da Patente US N° 3,399,839, a adaptação do conteúdo de humidade é realizada em dois passos, o primeiro levando o conteúdo de humidade do milho até 15-17% após o condicionamento de pelo menos trinta minutos, e o segundo levando o conteúdo de humidade da sêmea até 19-23% após o condicionamento inferior a 5 minutos. 0 problema por detrás da presente invenção tem por isso sido um que torna disponível o processo para a produção de farinha de trigo ou sêmola, em particular a sêmola de trigo rijo, que permite o melhoramento do produto da fase de moagem com a redução contemporânea de tempos de produção e a obtenção de uma sêmola que adere perfeitamente às normas qualitativas severas aplicadas em Itália. Tudo isto para evitar os inconvenientes indicados mais acima em relação ao processo de acordo com a EP 0 295 774.

Sumário da invenção

Tal problema é resolvido, de acordo com a invenção, por um processo para a produção de farinha ou sêmola, de trigo mole ou trigo rijo respectivamente, começando a partir dos cariopses relativos como tal, que inclui os passos de 4/10 a) Molhagem dos ditos cariopses com tal quantidade de água para levar o seu conteúdo de humidade a pelo menos 15%, sujeitando os cariopses a vibrações intensas; b) Sujeitar os cariopses húmidos a um passo condicionador de 4 a 6 horas; c) Sujeitar os cariopses condicionados a operações de decorticação, que consistem essencialmente de uma abrasão para remover as camadas de sêmea externas; d) Moagem dos cariopses condicionados e decorticados.

De preferência, os cariopses sofrem vibração a frequências entre 50 e 300 Hz, vantajosamente 75 Hz, gerada através de energia mecânica, eléctrica ou magnética ou então por ultra-som.

Vantajosamente, os cariopses são expostos a vibração através de uma máquina produzida pela empresa Grâf GmbH & Co. KG, Lahnau, Alemanha, com a marca registada "Vibronet®. O passo de condicionamento executado após os cariopses terem sido sujeitos às vibrações intensas é apenas um e é vantajosamente mais rápido com respeito aos múltiplos passos de condicionamento (3-4) feitos convencionalmente, sendo limitados a 4-6 horas em vez do total de 8-12 horas previstas pelo condicionamento tradicional. O processo de acordo com a presente invenção tem uma grande vantagem com respeito àquele tradicionalmente empregue, que não prevê a decorticação dos cariopses antes do passo de moagem, para conseguir um aumento de 15- 20 % no débito transmitido de um e o mesmo moinho. Ao mesmo tempo, evita 5/10 os inconvenientes ligados à presença de sêmea, como por exemplo inundação e bloqueio devido a variações no volume da sêmea como uma função do seu conteúdo de humidade.

Além disso, a quantidade inferior de sêmea e gérmen nos cariopses sujeitos a moagem leva à produção de uma farinha e sêmola com um conteúdo de cinza dentro do padrão mesmo com uma grande recuperação das fracções mais finas com alto conteúdo de cinza, com vantagens evidentes para o que diz respeito ao produto da sêmola e farinha.

Com respeito ao processo de acordo com a EP 0 295 774, o processo da presente invenção dá uma vantagem marcada para evitar o enchimento dos cariopses decorticados da sua casca de sêmea, que ocorre durante o passo húmido e de condicionamento da patente acima indicada e ainda permite uma fácil decorticação dos cariopses.

De facto, ao utilizar o processo de acordo com a invenção, não ocorre a fusão do endosperma com as camadas de sêmea mais internas imputadas no pedido da EP 0 295 774. De acordo com uma hipótese não vinculativa, é sentido que isto depende do facto de que as vibrações fornecidas aos cariopses durante a fase de molhagem baixam a tensão da superfície das camadas de sêmea e permitem que a água penetre rapidamente na parte central do cariopse e se torne concentrada no endosperma, deixando as camadas de sêmea relativamente secas. Desta forma, é evitada a fusão entre o endosperma e as camadas de sêmea mais internas.

Além disso, foi descoberto que as operações de fricção descritas no pedido da EP 0 295 774 podem ser omissas sem qualquer forma de comprometer o produto do processo total ou a qualidade da farinha final. A remoção da sêmea dos 6/10 cariopses é por isso encarregada, de acordo com o presente processo, apenas de operações de abrasão, com vantagens evidentes em termos de simplificação da fábrica e redução de tempos de processamento. 0 processo, de acordo com a presente invenção, vai descrever com mais detalhe fazendo referência a um exemplo aqui fornecido na sequência, como ilustrativo e não limitativo.

EXEMPLO 115 kg de trigo rijo previamente limpo de forma convencional com tal quantidade de água adicionada ao mesmo de modo a levar o conteúdo de humidade dos cariopses até 16.5% e foi, ao mesmo tempo, exposto ao stress vibratório depositado por uma máquina Vibronet® (pulsos vibratórios com duração de cerca de 10 segundos e com uma frequência de 75 hz) . Após um único condicionamento de 5 horas, os cariopses foram alimentados a uma primeira máquina de decorticação ou abrasão, que compreende uma haste rotativa com eixo vertical que suporta os discos abrasivos Carborundum que desgasta as camadas externas de sêmea na forma de um pó de sêmea recuperado através de sucção. Os cariopses que saem da primeira máquina de decorticação/abrasão são sujeitos a dois passos sucessivos em outras duas máquinas de decorticação que fornecem respectivamente para a eliminação das camadas intermédia e interna de sêmea, sempre na forma de pó de sêmea. Os três pós de sêmea obtidos na saida das três máquinas de decorticação diferem no conteúdo de fibra, sendo máximo no primeiro pó de sêmea e mínimo no terceiro, e no conteúdo de proteína, isto, vice-versa, sendo o máximo no terceiro pó de sêmea e mínimo no primeiro. 7/10

Os cariopses que deixam a terceira máquina de decorticação, de peso total de cerca de 100 kg correspondendo a 87% do peso inicial, são sujeitos a arrefecimento dinâmico do fluxo de ar antes de enviados para um moinho convencional para trituração. Aqui os cariopses decorticados foram triturados de acordo com as modalidades operativas normalmente usadas para cariopses de moagem tais como, obtendo no final 85 kg de sêmola de trigo rijo (74% produto) completamente conforme os requerimentos legais qualitativos. Em particular, foi descoberto que o conteúdo de cinzas está conforme os padrões como o tamanho de partícula e o chamado mosqueado (em Italiano: "puntatura") que, de facto, diminuiu em ambos os seus componentes de sêmea e negros com respeito àqueles da sêmola obtidos usando processos convencionais.

Finalmente deve ser notado que um teste comparativo executado em 100 kg de trigo rijo do mesmo lote, sujeito a molhagem convencional e condicionamento durante 10 horas com tal quantidade de água de modo a elevar o conteúdo da humidade do trigo para 16.5%, e depois triturar sem qualquer decorticação anterior, nas mesmas condições experimentais e operativas como no exemplo acima mencionado, deu 70 kg de sêmola, um rendimento igual a 70%.

Como é notado ao comparar os dois testes, o processo de acordo com a invenção fornece um rendimento maior que aquele do processo convencional. Mas existe uma outra vantagem importante do processo de acordo com a invenção e isto consiste na possibilidade de aumentar nomeadamente, a capacidade de moagem da fábrica porque os cariopses suportam uma quantidade muito reduzida de resíduo de sêmea e já não há a necessidade de realizar nenhuma das numerosas 8/10 passagens (trituração) normais do processo de moagem convencional.

No decorrer das operações à escala industrial foi confirmado que a taxa de fluxo do trigo decorticado introduzido no moinho era de 15.20 t/h contra uma taxa de fluxo de 12.87 t/h descoberto no mesmo moinho quando foi introduzido trigo não-decorticado.

Sempre operando à escala industrial, o processo de acordo com a invenção resultou num rendimento de sêmola de 75.2 % por peso do trigo rijo inicial, visto que o produto máximo obtido com os processos convencionais em um e no mesmo moinho foi de 70.1%.

Lisboa, 19 de Julho de 2010 9/10

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora muito cuidado tenha sido tomado na compilação das referências, erros e omissões não podem ser excluídos e o EPO nega qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos da patente citados na descrição • EP 0598022 A · US 3399839 A,

Anderson

• EP 0295774 A 10/10

Claims (4)

1. Reivindicações 1. Um processo para a produção de farinha de trigo ou sêmola começando a partir dos cariopses relativos como tal, que inclui os passos de a) molhagem dos ditos cariopses com tal quantidade de água para levar o seu conteúdo de humidade até pelo menos 15%, ao sujeitar os cariopses a vibrações intensas; b) sujeitar os cariopses húmidos a um passo condicionador de 4 a 6 horas; c) sujeitar os cariopses condicionados a operações de decorticação, que consistem essencialmente numa abrasão para remover a sêmea; d) triturar os cariopses condicionados e decorticados.
2. 2. Um processo de acordo com a reivindicação 1, em que o dito passo de molhagem é executado enquanto sujeitando os ditos cariopses a vibrações de uma frequência entre 50 e 300 Hz.
3. 3. Um processo de acordo com a reivindicação 2, no qual as ditas vibrações são geradas através de energia mecânica, eléctrica ou magnética ou então por ultra-som.
4. 4. Um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que os ditos cariopses, como tal, são cariopses de trigo rijo. Lisboa, 19 de Julho de 2010 1/1