PT1138610E

PT1138610E - Utilização de uma folha de ambalagem laminada

Info

Publication number: PT1138610E
Application number: PT01400838T
Authority: PT
Inventors: Karsten Vidkjaer
Original assignee: Amcor Flexibles France
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2001-04-02
Publication date: 2006-11-30
Also published as: FR2807015B1; EP1138610B1; ATE330869T1; ES2267693T3; DE60120814T2; DK1138610T3; EP1138610A1; FR2807015A1; DE60120814D1

Description

Descrição

Utilização de uma folha de embalagem laminada A presente invenção diz respeito à utilização de uma folha de embalagem laminada.

As embalagens que compreendem uma folha de embalagem que permite uma abertura fácil e um fecho, são actualmente utilizadas por exemplo para condicionar produtos alimentícios. A estrutura de tal folha é descrita nomeadamente no pedido de invenção francês FR-95 14117.

Nesse documento, a folha laminada utilizada para permitir a abertura e o fecho da embalagem, compreende duas películas de polímero, entre as quais é interposta uma camada e um adesivo permanente.

Uma das películas, dita "película vedante", está destinada a ser orientada para o interior da embalagem. É adaptada para ser soldada no rebordo periférico de um tabuleiro. A outra película, a dita "película suporte", está destinada a formar a face externa da embalagem. A película vedante é constituída por uma única camada do mesmo polímero ou por uma mistura de polímeros. É constatado que quando uma tal embalagem é utilizada para o condicionamento de géneros alimentícios, o gosto e o odor desses géneros podem ser alterados. Em particular, o odor e o sabor dos produtos podem ser desagradáveis para o utilizador, o utilizador percebe então que os géneros conservados na embalagem, têm um odor e sabor alterados. 1/12 0 documento FR-A-2.669.607 descreve uma embalagem que compreende uma folha de embalagem que compreende uma camada de um adesivo permanente e uma película vedante. A película vedante compreende uma camada de alumínio, de laca termofurível ou de matéria plástica fina para evitar que a matéria contida na embalagem não entre em contacto com a camada adesiva permanente. A invenção tem por objectivo conceber uma solução à degradação gustativa e olfactiva dos géneros conservados nas embalagens levando a cabo pelo menos uma folha de embalagem que permite fechar.

Para esse efeito, a invenção tem por objectivo uma utilização de acordo com a reivindicação 1.

Seguindo os modos particulares de realização, a utilização compreende uma ou várias das características das reivindicações anexas. A invenção será melhor compreendida com a leitura da descrição que se segue, dada unicamente a título de exemplo e fá-lo referindo-se aos desenhos, nos quais: - a figura 1 é uma vista parcial em perspectiva e um corte de um tabuleiro de embalagem cuja passagem de acesso é perfurada ou uma folha laminada de acordo com a invenção; e - a figura 2 é uma vista análoga à da figura 1, após a abertura da embalagem. A embalagem 10 representada na figura 1 é constituída por um tabuleiro rígido rectangular 12 e um opérculo flexível 14 de 2/12 perfuração de uma passagem de acesso 15 no interior do tabuleiro. 0 opérculo 14 é reutilizável. A espessura total do opérculo é geralmente inferior a 150p.m para obter a flexibilidade desejada. 0 tabuleiro 12 é constituído por uma camada de suporte 16 em matéria adequada, por exemplo do cloreto de polivinil ou de políéster amorfo (APET, CPET), abrangido na sua superfície interior de uma película soldável 18, por exemplo em polietileno. 0 tabuleiro define um receptáculo 20 limitado sobretudo na sua circunferência de um rebordo 22 delimitando uma superfície plana de soldadura de opérculo flexível 14 seguido de uma soldadura rectilinea 23. O opérculo 14 é constituído essencialmente por uma película suporte 24 e por uma película multi-camada vedante 26 com uma camada de adesivo permanente 28 interposta num plano entre elas sobre toda a superfície. Em alternativa, o adesivo permanente 28 pode ser disposto unicamente nas zonas designadas do opérculo, essas zonas sendo destinadas a formar as regiões de soldadura do opérculo.

Uma película transparente 30 com impressões 32 é solidarizada na película suporte 24 pelo intermédio de uma camada de cola 34 aplicada na face impressa.

Em alternativa, as impressões 32 são realizadas na película 30 e/ou 24 em frente e/ou verso. A película multi-camada vedante 26 compreende uma camada 3/12 vedante 36 adaptada para formar a superfície interior da embalagem. Ela está destinada a ser soldada pela termo soldável na película soldável 18 do tabuleiro 12. De acordo com a invenção, a película vedante 26 compreende por outro lado pelo menos uma camada 37 que forma barreira aos gases e às migrações moleculares. Essa camada 37 é adequada para bloquear o movimento de moléculas de pequenos tamanhos ou oligoméros.

No exemplo dado, a película vedante 26 compreende uma única camada que forma uma barreira.

Em alternativa, as impressões 32 são realizadas na película 30 e/ou 24 em frente e/ou verso.

Vantajosamente, a película vedante 26 compreende uma camada de ligação 38 disposta em contacto da camada de adesivo permanente 28. Assim, a camada que forma a barreira às migrações e aos gases, é interposta entre a camada vedante 36 e a camada de ligação 38. A película vedante 26 pode ser obtida por co-extrusão do tipo bolha ou do tipo vazado ("cast" em inglês) ou ainda por extrusão de cada uma das camadas, indução e revestimentos delas. A soldadura longitudinal 23 é obtida por termosoldadura. No momento da soldadura, a película vedante 18 e a camada vedante 36 derretem em conjunto, permitindo obter após arrefecimento uma soldadura muito viável. Em particular, a resistência à tracção da soldadura 23 é superior à resistência à ruptura da película vedante 26, à resistência à tracção das interfaces entre a camada de adesivo permanente e das películas em 4/12 contacto 24 e 26, assim como à resistência à tracção do centro da camada de adesivo 28. A título de exemplo, as diferentes camadas e películas do opérculo 14 têm as seguintes caracteristícas. A película suporte 24 é uma película de poliéster de 36 mícrons de espessura. A camada de adesivo permanente 28 é realizada por indução com ajuda de uma massa adesiva líquida ou sólida. A camada de adesivo permanente pode ainda ser aplicada ao calor, nomeadamente por extrusão.

Um adesivo permanente designado correntemente com o nome de "hot melt" convém perfeitamente a essa aplicação. É possível nomeadamente utilizar PLASTOFLEX 8718 comercializado pela empresa PARAMELT na Holanda. A espessura da camada adesiva 28 é vantajosamente compreendida entre 10 e 30 mícrons e de preferência entre 15 e 20 micrc-ns. A película transparente 30 é por exemplo uma película de poliéster de uma espessura de 12 mícrons. Essa película pode apresentar caracteristícas funcionais particulares, nomeadamente caracteristícas de impermeabilidade opostas de certos gases. Para esse efeito, é trata-se seguindo as técnicas conhecidas adaptadas, como a indução. A cola utilizada para assegurar a ligação entre a película 30 e a película suporte 24 é de tcdo o tipo adaptado em função da natureza das películas a ligar. 5/12

As características que seguem são relativas à película vedante 26. Esta pode, bem entendido, ser levada a cabo com uma camada 28 de adesivo permanente de qualquer natureza, assim como uma película suporte 24 de toda a natureza adequada, as camadas 30 e 32 sendo facultativas.

De preferência, a camada que forma a barreira 37 compreende uma resina de copolímero de etileno e de álcool vinílico (EVOH) então nas duas camadas 36 e 38 entre as quais esta é interposta, são as camadas de polietileno podendo ser ligadas à camada de EVOH por uma camada de ligação de compatíbilização.

De preferência, a película vedante 26 é obtida por co-extrusão da camada de EVOH no momento da extrusão de duas camadas de polímero entre as quais esta está encerrada. O copolímero de etileno e de álcool vinílico é por exemplo aquele comercializado sob a referência EVAL LCH 101BD pela empresa KURA-RAY, o teor em etileno sendo de 38%.

Vantajosamente, a espessura da camada que forma a barreira 37 é compreendida entre 2 e 15 mícrons, ela sendo de preferência igual a sensivelmente a 3 mícrons.

Em alternativa, a ou as camadas que formam barreira aos gases e às migrações moleculares são formadas por exemplo de PVDC (policloreto de vinilideno), PETP (polietileno tereftalato), PVOH (álcool polivinílico), SIOX (óxido de sílica) ou A1203 (óxido de alumínio). A espessura total da película vedante 26 constituído por três camadas anteriormente citadas, é compreendida entre 20 e 60 6/12 mícrons e é de preferência sensivelmente igual a 35 mícrons.

As espessuras da camada vedante 36 e da camada de ligação 38 são de preferência sensivelmente iguais, cada uma delas estando compreendidas entre 10 e 20 mícrons, e de preferência sensivelmente iguais a 15 mícrons. Elas são de preferência realizadas no mesmo polímero e nomeadamente em polietileno.

De preferência, o polietileno utilizado para formar as camadas 36 e 38 tem um índice de fluidez compreendido entre 1,5 e 4,5 g/10 minutos. Vantajosamente, esse índice está compreendido entre 3 e 4 g/10 minutos e é de preferência, sensivelmente igual a 3,5 g/10 minutos. 0 índice de fluidez é calculado seguindo o padrão ASTM D1238.

Do mesmo modo, a densidade do polietileno utilizado para as camadas 36 e 38 é de preferência compreendida entre 0,920 e 0,940. Vantajosamente, essa densidade é compreendida entre 0,930 e 0,936. Ela é de preferência sensivelmente igual por exemplo a 0,933.

Em alternativa, as camadas 36 e 38 são formadas em LDPE (polietileno de baixa densidade), LLDPE (polietileno linear), MDPE (polietileno de média densidade) ou um ionoméro (por exemplo do "SURLYN" comercializado pela empresa Dupont de Nemours), uma mistura desses produtos, ou ainda em polipropileno (homo ou copolímero). No modo de realização representado nas figuras, a película vedante 26 compreende três camadas. Todavia, em alternativa, a camada de ligação 38 é suprimida e a camada 28 do adesivo permanente é então aplicada directamente na camada que forma a barreira aos gases e às migrações moleculares 37. 7/12 A camada de ligação 38 pode igualmente ter um tratamento adequado que lhe confere propriedades de barreira aos gases e às migrações moleculares. Esse tratamento é por exemplo um depósito no vácuo de óxido de alumínio, de óxido de sílica ou de metal de diferente níveis de pureza.

Por outro lado, a camada 38 pode ser realizada num material que forma uma barreira, de natureza diferente aquela que forma a camada 37. Assim a camada 38 pode ser realizada por exemplo em poliéster.

Seguindo outro método de realização, a película vedante 26 compreende pelo menos duas camadas distintas que formam uma barreira aos gases e às migrações moleculares, essas duas camadas sendo separadas uma da outra por uma camada intermédia.

Em tal variante da realização, a película vedante compreende por exemplo cinco camadas constituídas por duas camadas que formam barreiras podendo ser da mesma natureza ou diferente e a espessura igual ou diferente e constituídas por exemplo por EVOH, de uma camada intermédia interposta entre as duas camadas que formam barreiras, uma camada vedante que forma a superfície interior da embalagem e uma camada de ligação na qual é aplicada a camada de adesivo permanente. A película vedante 26 compreende pelo menos duas camadas que formam barreira, e é vantajosamente obtida por co-extrusão.

Como representado na figura 2, quando uma tracção exercida no opérculo 14 para abertura da embalagem por levantamento do opérculo, a película vedante 26 quebra-se de parte a parte da zona soldada. Em particular a camada vedante 26, a camada que 8/12 forma a barreira 37 e a camada de ligação 38 rompem-se.

Assim, o opérculo 14 é separado do tabuleiro 12, seguindo pelo menos uma parte do comprimento do rebordo 22. Ele forma um corda soldada, note-se 40.

Sob a acção da tracção, a camada do adesivo permanente 28 rompe-se na sua parte intermédia ou delamina-se na sua interface com a película 24 ou a película 26.

Por exemplo, uma parte, note-se 42, da camada do adesivo permanente subsiste na corda soldada 40, quando a parte complementar, note-se 44, subsiste na película suporte 24. As duas partes complementares 42, 44 têm cada uma, uma espessura sensivelmente igual à da metade da espessura total da camada 28.

Assim, no momento da colocação do opérculo 14, as duas partes da camada do adesivo 28 são colocadas em contacto assegurando a re selagem da embalagem.

Constata-se com uma folha de embalagem tal como aqui descrito e compreendendo uma camada que forma uma barreira aos gases e às migrações moleculares interpostas entre a camada de adesivo permanente e uma camada seladora própria para assegurar a soldadura com a parte complementar da embalagem, os géneros alimentícios contidos na embalagem não têm as suas propriedades gustativas e/ou olfactivas degradadas.

No exemplo acima descrito, o opérculo é obtido por associação de películas extrudada separadamente, estas sendo ligadas umas ás outras nomeadamente por colagem. Em alternativa, o opérculo é formado por co-extrusão das diferentes películas, as camadas 9/12 constituindo a película vedante sendo então co-extrudadas simultaneamente às outras películas do opérculo.

Em alternativa não representada, a folha laminada compreende uma camada de adesivo permanente unicamente nas regiões destinadas a serem soldadas no rebordo do tabuleiro. Nesse caso, a película suporte e a película soldável são ligadas uma à outra por uma camada de cola do todo o tipo adaptado. A folha de acordo com a invenção aqui descrita, é aplicada à obturação de um tabuleiro. Todavia, esta poderá ser utilizada para formar um pequeno saco re-selante. Neste último caso, o adesivo permanente pode igualmente ser disposto unicamente nas zonas de selamento do pequeno saco.

Por outro lado, constata-se que a presença de uma camada que forma barreira integrada película soldável conceba igualmente uma solução para o problema de ineficácia de uma eventual camada que forma barreira quando esta estiver disposta, como é o caso do estado da técnica, do lado da película de base em relação à camada adesiva permanente.

Com efeito, é sabido, afim de evitar a circulação de gás, e nomeadamente oxigénio e/ou dióxido de carbono entre o interior e o exterior da embalagem, dispor do mesmo lado do adesivo permanente que a película de base, uma camada que forma barreira aos gases e às migrações e moleculares.

Constata-se que do facto da soldadura da película soldável, o opérculo encontrar-se mantido mecanicamente na sua periferia seguindo uma das suas faces. Pelo contrário, a outra face da película é deixada livre, constata-se assim o risco de um fenómeno de delaminação ao nível de uma ou outra das 10/12 interfaces da camada adesiva permanente com a película de base ou a película soldável. Esse fenómeno é conhecido pelo nome "efeito túnel" ou "efeito chaminé". 0 ar pode então circular pelas zonas delaminadas e assim podem acontecer mudanças gasosas através da camada vedante.

Quando a camada que forma a barreira aos gases e às migrações moleculares é disposta do lado interior da embalagem em relação à camada adesiva permanente, mesmo no caso de delaminação dessa camada, a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares, mantêm-se em toda a superfície da abertura da embalagem dado que essa camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares está integrada na película vedante.

Assim, mesmo se o ar exterior se introduzir nas eventuais regiões delaminadas da camada adesiva permanente, uma mudança gasosa não se pode produzir entre o interior da embalagem e essa região, do facto da presença da camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares.

Por outro lado, constata-se excelentes resultados quando a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares é formada de poliéster ou de copoliéster. Estas são as vantagens formadas de copoliéster amorfo.

Vantajosamente, o copoliéster amorfo utilizado é do tipo PETG ou PCTG. 0 copoliéster amorfo do tipo PETG é um poliéster amorfo obtido a partir de ácido tereftálico e de uma mistura de superioridade de etileno glicol com, numa menor quantidade em mole de 1,4-ciclohexanedimetanol. 11/12 0 poliéster amorfo do tipo PCTG é um poliéster amorfo obtido a partir de ácido tereftálico e de uma mistura de superioridade de 1,4-ciclohexanedimetanol com, numa menor quantidade em mole de etileno glicol.

Com as folhas de embalagem nas quais a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares, é formada de copoliéster amorfo do tipo PETG ou PCTG, a camada vedante e a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares são vantajosamente uma única e mesma camada.

Lisboa, 21 de Setembro de 2006 12/12

Claims

Reivindicações 1. Utilização numa folha de embalagem laminada (14) e re selante, que compreende uma película suporte (24) associada a uma película vedante (26) entre as quais é interposta, pelo menos nas zonas designadas, uma camada (28) adesiva permanente ligada à película suporte (24) e à película vedante (26), de pelo menos uma camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares (37) integrada na película vedante (26) para evitar a degradação das propriedades gustativas e/ou olfactivas de géneros alimentícios embalados resultando num fenómeno de delaminação ao nível de uma e de outra das interfaces da camada adesiva permanente (28) com a película suporte (24) ou a película vedante (26), a ou cada camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares (37) compreendem pelo menos um composto escolhido do grupo que consiste num copolímero de etileno e álcool poliviníllco, óxido de sílica, óxido de alumínio, o poliéster e o copoliéster.
2. Utilização de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de que o material que forma a barreira às migrações moleculares (37), compreende pelo menos um composto escolhido do grupo que consiste em policloreto de vinilideno, óxido de alumínio, poliéster e copoliéster.
3. Utilização de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo facto de que o poliéster é um poliéster amorfo.
4. Utilização de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo facto de que o poliéster é devido ao polietileno tereftalato. 1/5
5. Utilização de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de que o copoliéster amorfo é um poliéster obtido a partir de ácido tereftálico e de uma mistura de etileno glicoi e 1,4-ciclohexanedimetanol, a quantidade em mole de etileno glicoi sendo superior à quantidade em mole de 1,4-ciclohexanedimetanol.
6. Utilização de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo facto de que o dito poliéster amorfo é um poliéster obtido a partir de ácido tereftálico e de uma mistura de 1,4-ciclohexanedimetanol e de etileno glicoi, a quantidade em mole de 1,4-ciclohexanedimetanol sendo superior à quantidade em mole de etileno glicoi.
7. Utilização de uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que a camada vedante e a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares são diferentes.
8. Utilização de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo facto de que a camada vedante e a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares, são uma só e mesma camada.
9. Utilização de acordo com a reivindicação 2, caracterizada peio facto de que a camada vedante e a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares, são uma só e mesma camada de poliéster.
10. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que a espessura total da folha é inferior a 150pm. 2/5
11. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que a ou cada camada (37) que forma barreira aos gases e às migrações moleculares compreende pelo menos um composto escolhido de entre um grupo consistido por um copolímero de etileno e de álcool vinílico, policloreto de vinilideno, políetileno tereftalato e álcool poliviníiico com a espessura compreendida entre 2 e 15 microns, e de preferência sensivelmente igual a 3 mícrons.
12. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que a película vedante (26) tem a espessura total compreendida entre 20 e 60 mícrons, e de preferência sensivelmente igual a 35 microns.
13. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que a ou cada camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares (37) está disposta em relação à camada vedante (36) do lado da camada adesiva permanente (28).
14. Utilização de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo facto de que a dita película vedante (26) compreende por outro lado uma camada de ligação (38) disposta do lado da camada adesiva permanente (28), a camada que forma barreira aos gases e às migrações moleculares (37) estando disposta entre a camada vedante (36) e a camada de ligação (38).
15. Utilização de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo facto de que a camada de ligação (38) e a camada vedante (36) são realizadas em políetileno. 3/5 reivindicação 15
16. Utilização de acordo com a caracterizada pelo facto de que a camada que forma barreira aos gases e às migrações copolímero de etileno e álcool
17. Utilização de acordo com caracterizada pelo facto de polímero que forma a camada vedante (36) está compreendida
18. Utilização de acordo caracterizada pelo facto de polímero que forma a camada vedante (36) está compreendida moleculares compreende um polivinílico. a reivindicação 15 ou 16, que o índice de fluidez do de ligação (38) e a camada entre 1,5 e 4,5. com a reivindicação 17, que o índice de fluidez do de ligação (38) e a camada entre 3 e 4.
19.Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 à 18, caracterizada pelo facto de que a densidade do polímero que forma a camada de ligação (38) e a camada vedante (36) está compreendida entre 0,920 e 0,940.
20. Utilização de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo facto de que a densidade do polímero que forma a camada de ligação (38) e a camada vedante (36) está compreendida entre 0,930 e 0,936.
21. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo facto de que eia obtida por co-extrusão.
22.Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada peio facto de que a película vedante (26) é obtida por co-extrusão. 4/5 Lisboa, 21 de Setembro de 2006 5/5