EP1138610B1 - Utilisation d'une feille d'emballage stratifiée - Google Patents

Utilisation d'une feille d'emballage stratifiée Download PDF

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EP1138610B1
EP1138610B1 EP01400838A EP01400838A EP1138610B1 EP 1138610 B1 EP1138610 B1 EP 1138610B1 EP 01400838 A EP01400838 A EP 01400838A EP 01400838 A EP01400838 A EP 01400838A EP 1138610 B1 EP1138610 B1 EP 1138610B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
utilisation
accordance
film
polyester
Prior art date
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Revoked
Application number
EP01400838A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1138610A1 (fr
Inventor
Karsten Vidkjaer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Danisco Flexible France
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8848747&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1138610(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Danisco Flexible France filed Critical Danisco Flexible France
Publication of EP1138610A1 publication Critical patent/EP1138610A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1138610B1 publication Critical patent/EP1138610B1/fr
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Revoked legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2096—Adhesive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure

Definitions

  • the present invention relates to a use of a laminated packaging sheet.
  • Packagings comprising a packaging sheet allowing easy opening and reclosure are currently used for example for packaging food products.
  • the structure of such a sheet is described in particular in the French patent application FR-95 14117.
  • the laminated sheet used to allow the opening and reclosing of the package comprises two polymer films between which a layer of a permanent adhesive is interposed.
  • the films are intended to be oriented towards the inside of the package. It is adapted to be welded on the peripheral edge of a tray.
  • the other film called “support film”, is intended to form the outer face of the package.
  • the welding film consists of a single layer of the same polymer or a mixture of polymers.
  • FR-A-2,669,607 discloses a package comprising a packaging sheet comprising a permanent adhesive layer and a sounding film.
  • the sounding film comprises a layer of aluminum, heat-resistant lacquer or thin plastic to prevent the material contained in the package from coming into contact with the permanent adhesive layer.
  • the aim of the invention is to provide a solution to the taste and odor degradation of foodstuffs preserved in packages using at least one packaging foil allowing reclosing.
  • the use comprises one or more of the features of the dependent claims.
  • the package 10 shown in Figure 1 consists of a rectangular rigid tray 12 and a flexible cover 14 for closing an access passage 15 inside the tray.
  • the cover 14 is reclosable.
  • the total thickness of the lid is generally less than 150 microns to obtain the desired flexibility.
  • the tray 12 consists of a support layer 16 of suitable material, for example polyvinyl chloride or amorphous polyester (APET, CPET), covered on its inner surface with a weldable film 18, for example polyethylene.
  • suitable material for example polyvinyl chloride or amorphous polyester (APET, CPET)
  • the tray defines a receptacle 20 bordered around its entire periphery with a flange 22 delimiting a flat surface for welding the flexible cover 14 along a straight weld 23.
  • the cover 14 consists essentially of a support film 24 and a multilayer film 26 welding with a layer of permanent adhesive 28 interposed in flat between them over the entire surface.
  • the permanent adhesive 28 may be arranged only in marked areas of the lid, these areas being intended to form the sealing regions of the lid.
  • a transparent film 30 carrying prints 32 is secured to the support film 24 via a layer of adhesive 34 applied on its printed side.
  • the prints 32 are made on the film 30 and / or 24 on the front and / or back.
  • the welding multilayer film 26 has a solder layer 36 adapted to form the inner surface of the package. It is intended to be welded by heat-sealing on the weldable film 18 of the tray 12. According to the invention, the welding film 26 also comprises at least one layer 37 forming a barrier to gases and molecular migrations. This layer 37 is able to block the movement of molecules of small sizes or oligomers.
  • the welding film 26 comprises a single barrier layer.
  • the prints 32 are made on the film 30 and / or 24 on the front and / or back.
  • the welding film 26 comprises a bonding layer 38 disposed in contact with the permanent adhesive layer 28.
  • the migration and gas barrier layer is interposed between the solder layer 36 and the bonding layer 38.
  • the welding film 26 can be obtained by bubble type coextrusion or cast type ("cast" in English) or by extrusion of each of the layers, coating and coating thereof.
  • the longitudinal weld 23 is obtained by heat sealing. During welding, the welding film 18 and the welding layer 36 melt together, to obtain after cooling a very reliable weld. In particular, the tensile strength of the weld 23 is greater than the tear resistance of the solder film 26, the tensile strength of the interfaces between the permanent adhesive layer and contact films 24 and 26, as well as to the tensile strength of the core of the adhesive layer 28.
  • the various layers and films of the cover 14 have the following characteristics.
  • the support film 24 is a 36 micron thick polyester film.
  • the permanent adhesive layer 28 is produced by coating with the aid of a liquid or solid adhesive mass.
  • the permanent adhesive layer can still be applied hot, in particular by extrusion.
  • a permanent adhesive commonly referred to as "hot melt” is ideal for this application. It is possible in particular to use PLASTOFLEX 8718 marketed by PARAMELT in Holland.
  • the thickness of the adhesive layer 28 is advantageously between 10 and 30 microns and preferably between 15 and 20 microns.
  • the transparent film 30 is for example a polyester film with a thickness of 12 microns.
  • This film may have particular functional characteristics, including sealing characteristics vis-à-vis certain gases. For this purpose, it is treated according to known techniques, such as coating.
  • the adhesive used to ensure the connection between the film 30 and the support film 24 is of any type adapted to the nature of the films to be bonded.
  • the following characteristics are relative to the welding film 26. This can, of course, be implemented with a layer 28 of permanent adhesive of any kind and a support film 24 of any appropriate nature, the layers 30 and 32 being optional.
  • the barrier layer 37 comprises a copolymer resin of ethylene and vinyl alcohol (EVOH) while the two layers 36 and 38 between which it is interposed are layers of polyethylene which can be connected to the layer of polyethylene. EVOH by a compatibilization bonding layer.
  • EVOH ethylene and vinyl alcohol
  • the welding film 26 is obtained by coextrusion of the EVOH layer during the extrusion of the two polymer layers between which it is enclosed
  • the copolymer of ethylene and of vinyl alcohol is for example that marketed under the reference EVAL LCH 101BD by the company Kura-Ray, the ethylene content being 38%.
  • the thickness of the barrier layer 37 is between 2 and 15 microns, that is preferably equal to substantially 3 microns.
  • the barrier layer (s) for gases and molecular migrations are formed, for example, of PVDC (polyvinylidene chloride), PETP (polyethylene terephthalate), PVOH (polyvinyl alcohol), SIOX (silica oxide) or Al 2 O 3 (aluminum oxide).
  • PVDC polyvinylidene chloride
  • PETP polyethylene terephthalate
  • PVOH polyvinyl alcohol
  • SIOX silicon oxide
  • Al 2 O 3 aluminum oxide
  • the total thickness of the welding film 26, consisting of the three aforementioned layers, is between 20 and 60 microns and is preferably substantially equal to 35 microns.
  • the thicknesses of the solder layer 36 and the bonding layer 38 are preferably substantially equal, each being between 10 and 20 microns, and preferably substantially equal to 15 microns. They are preferably made of the same polymer and in particular polyethylene.
  • the polyethylene used to form the layers 36 and 38 has a melt index of between 1.5 and 4.5 g / 10 minutes.
  • this index is between 3 and 4 g / 10 minutes and is preferably substantially equal to 3.5 g / 10 minutes.
  • the melt index is calculated according to the ASTM D1238 standard.
  • the density of the polyethylene used for the layers 36 and 38 is preferably between 0.920 and 0.940.
  • this density is between 0.930 and 0.936. It is preferably substantially equal, for example, to 0.933.
  • the layers 36 and 38 are formed of LDPE (low density polyethylene), LLDPE (linear polyethylene), MDPE (medium-density polyethylene) or an ionomer (for example "SURLYN” sold by the company Dupont de Nemours), a mixture of these products, or polypropylene (homo or copolymer).
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear polyethylene
  • MDPE medium-density polyethylene
  • ionomer for example "SURLYN” sold by the company Dupont de Nemours
  • polypropylene homo or copolymer
  • the welding film 26 comprises three layers. However, alternatively, the tie layer 38 is removed and the permanent adhesive layer 28 is then applied directly to the gas barrier and molecular migration layer 37.
  • the bonding layer 38 may also be suitably treated to impart gas barrier and molecular migration properties. This treatment is for example a vacuum deposition of aluminum oxide, silica or metal oxide at different levels of purity.
  • the layer 38 may be made of a barrier material, different in nature from that forming the layer 37.
  • the layer 38 may for example be made of polyester.
  • the welding film 26 comprises at least two distinct layers forming a barrier to gases and molecular migrations, these two layers being separated from each other by an intermediate layer.
  • the welding film comprises for example five layers consisting of two barrier layers which may be of the same or different type and of equal or different thickness and consist for example of EVOH, of an intermediate layer interposed between the two layers.
  • two barrier layers a solder layer forming the inner surface of the package and a bonding layer on which the permanent adhesive layer is applied.
  • the welding film 26 comprising at least two barrier layers is advantageously obtained by coextrusion.
  • the welding film 26 breaks on both sides of the welded zone.
  • the solder layer 26, the barrier layer 37 and the bonding layer 38 break.
  • the cover 14 is separated from the tray 12, along at least a portion of the length of the flange 22. It forms a welded bead noted 40.
  • the permanent adhesive layer 28 breaks in its intermediate portion or delaminates at its interface with the film 24 or the film 26.
  • a part, marked 42, of the permanent adhesive layer remains on the welded bead 40, while the complementary part, denoted 44, remains on the support film 24.
  • the two complementary parts 42, 44 each have a thickness substantially equal to half the total thickness of the layer 28.
  • a packaging sheet as described here and comprising a layer forming a barrier to gases and molecular migrations interposed between the layer of permanent adhesive and a sealing layer capable of ensuring the welding with the complementary part of the packaging the foodstuffs contained in the packaging do not have their taste and / or olfactory properties degraded.
  • the seal is obtained by association of extruded films separately, the latter being bonded to each other in particular by gluing.
  • the lid is formed by coextrusion of the various films, the layers constituting the welding film being then coextruded simultaneously with the other films of the lid.
  • the laminated sheet has a permanent adhesive layer only in regions to be welded to the rim of the tray.
  • the support film and the weldable film are bonded to each other by a layer of glue of any suitable type.
  • the sheet according to the invention is described here applied to the sealing of a tray. However, this could be used to form a resealable bag. In the latter case, the permanent adhesive may also be disposed only in the sealing zones of the bag.
  • a barrier layer integrated into the weldable film also provides a solution to the problem of the inefficiency of a possible barrier layer when it is disposed, as is the case in the state of the art, on the side of the base film with respect to the permanent adhesive layer.
  • the gas barrier layer and molecular migrations layer is disposed on the inner side of the package with respect to the permanent adhesive layer, even in case of delamination of this layer, the gas barrier layer and molecular migration remains maintained on the entire surface of the opening of the package since this layer forming a gas barrier and molecular migrations is integrated in the welding film.
  • the gas barrier and molecular migrating layer is formed of polyester or copolyester. These are advantageously formed of amorphous copolyester.
  • the amorphous copolyester used is of the PETG or PCTG type.
  • the amorphous copolyester PETG type is an amorphous polyester obtained from terephatalic acid and a premixed mixture of ethylene glycol with, in a smaller amount by mol 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • the PCTG-type amorphous polyester is an amorphous polyester obtained from terephthalic acid and a premixed mixture of 1,4-cyclohexanedimethanol with, to a lesser extent, mole of ethylene glycol.
  • the welding layer and the gas barrier and molecular migration layer are advantageously one and the same layer.

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Description

  • La présente invention concerne une utilisation d'une feuille d'emballage stratifiée.
  • Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés par exemple pour conditionner des produits alimentaires. La structure d'une telle feuille est décrite notamment dans la demande de brevet français FR-95 14117.
  • Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la refermeture de l'emballage comporte deux films de polymère entre lesquels une couche d'un adhésif permanent est interposée.
  • L'un des films, dit «film soudant» est destiné à être orienté vers l'intérieur de l'emballage. Il est adapté pour être soudé sur le rebord périphérique d'une barquette. L'autre film, dit «film support», est destiné à former la face externe de l'emballage. Le film soudant est constitué d'une seule couche d'un même polymère ou d'un mélange de polymères.
  • On constate que, lorsqu'un tel emballage est utilisé pour le conditionnement de denrées alimentaires, le goût et l'odeur de ces denrées peuvent être altérés. En particulier, l'odeur et le goût des produits peuvent être désagréables pour l'utilisateur, l'utilisateur percevant que les denrées conservées dans l'emballage ont une odeur ou un goût altérés.
  • Le document FR-A-2.669.607 décrit un emballage comprenant une feuille d'emballage comprenant une couche d'adhésif permanent et un film sondant. Le film sondant comprend une couche d'aluminium, de laque thermofurible ou de matière plastique mince pour éviter que la matière contenue dans l'emballage ne vienne au contact de la couche d'adhésif permanent.
  • L'invention a pour but d'apporter une solution à la dégradation gustative et olfactive des denrées conservées dans des emballages mettant en oeuvre au moins une feuille d'emballage permettant une refermeture.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une utilisation selon la revendication 1.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, l'utilisation comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques des revendications dépendantes.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention, et
    • la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ouverture de l'emballage.
  • L'emballage 10 représenté sur la figure 1 est constitué d'une barquette rigide rectangulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage d'accès 15 à l'intérieur de la barquette. L'opercule 14 est refermable.
  • L'épaisseur totale de l'opercule est généralement inférieure à 150 µm pour obtenir la souplesse voulue.
  • La barquette 12 est constituée d'une couche support 16 en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyl ou du polyester amorphe (APET, CPET), recouverte sur sa surface intérieure d'un film soudable 18, par exemple en polyéthylène.
  • La barquette définit un réceptacle 20 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 22 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule souple 14 suivant une soudure rectiligne 23.
  • L'opercule 14 est constitué essentiellement d'un film support 24 et d'un film multicouche soudant 26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée en à-plat entre eux sur toute la surface. En variante, l'adhésif permanent 28 peut être disposé seulement dans des zones repérées de l'opercule, ces zones étant destinées à former les régions de soudage de l'opercule.
  • Un film transparent 30 portant des impressions 32 est solidarisé sur le film support 24 par l'intermédiaire d'une couche de colle 34 appliquée sur sa face imprimée.
  • En variante, les impressions 32 sont réalisées sur le film 30 et/ou 24 en recto et/ou verso.
  • Le film multicouche soudant 26 comporte une couche soudante 36 adaptée pour former la surface intérieure de l'emballage. Elle est destinée à être soudée par thermosoudage sur le film soudable 18 de la barquette 12. Selon l'invention, le film soudant 26 comporte en outre au moins une couche 37 formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires. Cette couche 37 est propre à bloquer le mouvement de molécules de petites tailles ou d'oligomères.
  • Dans l'exemple donné, le film soudant 26 comporte une unique couche formant barrière.
  • En variante, les impressions 32 sont réalisées sur le film 30 et/ou 24 en recto et/ou verso.
  • Avantageusement, le film soudant 26 comporte une couche de liaison 38 disposée au contact de la couche d'adhésif permanent 28. Ainsi, la couche formant barrière aux migration et aux gaz est interposée entre la couche soudante 36 et la couche de liaison 38.
  • Le film soudant 26 peut être obtenu par coextrusion de type bulle ou de type coulé ("cast" en anglais) ou encore par extrusion de chacune des couches, enduction et couchages de celles-ci.
  • La soudure longitudinale 23 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, le film soudant 18 et la couche soudante 36 fondent ensemble, permettant d'obtenir après refroidissement une soudure très fiable. En particulier, la résistance à la traction de la soudure 23 est supérieure à la résistance au déchirement du film soudant 26, à la résistance à la traction des interfaces entre la couche d'adhésif permanent et des films en contact 24 et 26, ainsi qu'à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif 28.
  • A titre d'exemple, les différentes couches et films de l'opercule 14 ont les caractéristiques suivantes.
  • Le film support 24 est un film de polyester de 36 microns d'épaisseur.
  • La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive liquide ou solide.
  • La couche d'adhésif permanent peut encore être appliquée à chaud, notamment par extrusion.
  • Un adhésif permanent désigné couramment sous le nom de « hot melt » convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du PLASTOFLEX 8718 commercialisé par la société PARAMELT en Hollande.
  • L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 et 30 microns et de préférence entre 15 et 20 microns.
  • Le film transparent 30 est par exemple un film de polyester d'une épaisseur de 12 microns. Ce film peut présenter des caractéristiques fonctionnelles particulières, notamment des caractéristiques d'étanchéité vis-à-vis de certains gaz. A cet effet, il est traité suivant des techniques connues adaptées, comme l'enduction.
  • La colle utilisée pour assurer la liaison entre le film 30 et le film support 24 est de tout type adapté en fonction de la nature des films à relier.
  • Les caractéristiques qui suivent sont relatives au film soudant 26. Celui-ci peut, bien entendu, être mis en oeuvre avec une couche 28 d'adhésif permanent de nature quelconque ainsi qu'un film support 24 de toute nature appropriée, les couches 30 et 32 étant facultatives.
  • De préférence, la couche formant barrière 37 comporte une résine de copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) alors que les deux couches 36 et 38 entre lesquelles elle est interposée sont des couches de polyéthylène pouvant être reliées à la couche d'EVOH par une couche de liaison de compatibilisation.
  • De préférence, le film soudant 26 est obtenu par co-extrusion de la couche d'EVOH lors de l'extrusion des deux couches de polymère entre lesquels elle est enserrée
  • Le copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique est par exemple celui commercialisé sous la référence EVAL LCH 101BD par la société KURA-RAY, la teneur en éthylène étant de 38%.
  • Avantageusement, l'épaisseur de la couche formant barrière 37 est comprise entre 2 et 15 microns, celle étant de préférence égale à sensiblement 3 microns.
  • En variante, la ou les couches formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires sont formés par exemple de PVDC (polychlorure de vinylidène), PETP (polyéthylène terephtalate), PVOH (alcool polyvinylique), SIOX (oxyde de silice) ou Al2O3 (oxyde d'aluminium).
  • L'épaisseur totale du film soudant 26, constitué des trois couches précitées, est comprise entre 20 et 60 microns et est de préférence sensiblement égale à 35 microns.
  • Les épaisseurs de la couche soudante 36 et de la couche de liaison 38 sont de préférence sensiblement égales, chacune d'elles étant comprise entre 10 et 20 microns, et de préférence sensiblement égale à 15 microns. Elles sont de préférence réalisées dans le même polymère et notamment en polyéthylène.
  • De préférence, le polyéthylène utilisé pour former les couches 36 et 38 a un indice de fluidité compris entre 1,5 et 4,5 g/10 minutes. Avantageusement, cet indice est compris entre 3 et 4 g/10 minutes et est de préférence sensiblement égal à 3,5 g/10 minutes. L'indice de fluidité est calculé suivant le standard ASTM D1238.
  • De même, la densité du polyéthylène utilisé pour les couches 36 et 38 est de préférence comprise entre 0,920 et 0,940. Avantageusement, cette densité est comprise entre 0,930 et 0,936. Elle est de préférence sensiblement égale, par exemple, à 0,933.
  • En variante, les couches 36 et 38 sont formées en LDPE (polyéthylène basse densité), LLDPE (polyéthylène linéaire), MDPE (polyéthylène moyenne densité) ou un ionomère (par exemple du "SURLYN" commercialisé par la société Dupont de Nemours), un mélange de ces produits, ou encore en polypropylène (homo ou copolymère).
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures, le film soudant 26 comporte trois couches. Toutefois, en variante, la couche de liaison 38, est supprimée et la couche 28 d'adhésif permanent est alors appliquée directement sur la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires 37.
  • La couche de liaison 38 peut également subir un traitement approprié lui conférant des propriétés de barrière aux gaz et aux migrations moléculaires. Ce traitement est par exemple un dépôt sous vide d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de silice ou de métal à différents niveaux de pureté.
  • En outre, la couche 38 peut être réalisée dans un matériau formant barrière, de nature différente de celui formant la couche 37. Ainsi la couche 38 peut être par exemple réalisée en polyester.
  • Suivant un autre mode de réalisation, le film soudant 26 comporte au moins deux couches distinctes formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires, ces deux couches étant séparées l'une de l'autre par une couche intermédiaire.
  • Dans une telle variante de réalisation, le film soudant comporte par exemple cinq couches constituées de deux couches formant barrières pouvant être de même nature ou différente et à épaisseur égale ou différente et constituées par exemple d'EVOH, d'une couche intermédiaire interposée entre les deux couches formant barrières, d'une couche soudante formant la surface intérieure de l'emballage et d'une couche de liaison sur laquelle est appliquée la couche d'adhésif permanent.
  • Le film soudant 26 comportant au moins deux couches formant barrière est avantageusement obtenu par coextrusion.
  • Comme représenté sur la figure 2, lors d'une traction exercée sur l'opercule 14 pour l'ouverture de l'emballage par soulèvement de l'opercule, le film soudant 26 se rompt de part et d'autre de la zone soudée. En particulier, la couche soudante 26, la couche formant barrière 37 et la couche de liaison 38 se rompent.
  • Ainsi, l'opercule 14 est séparé de la barquette 12, suivant au moins une partie de la longueur du rebord 22. Elle forme un cordon soudé noté 40.
  • Sous l'action de la traction, la couche d'adhésif permanent 28 se rompt dans sa partie intermédiaire ou se délamine à son interface avec le film 24 ou le film 26.
  • Par exemple, une partie, notée 42, de la couche d'adhésif permanent subsiste sur le cordon soudé 40, alors que la partie complémentaire, notée 44, subsiste sur le film support 24. Les deux parties complémentaires 42, 44 ont chacune une épaisseur sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur totale de la couche 28.
  • Ainsi, lors de la remise en place de l'opercule 14, les deux parties de la couche d'adhésif 28 sont remises en contact assurant la refermeture de l'emballage.
  • On constate qu'avec une feuille d'emballage telle que décrite ici et comportant une couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires interposée entre la couche d'adhésif permanent et une couche scellante propre à assurer la soudure avec la partie complémentaire de l'emballage, les denrées alimentaires contenues dans l'emballage n'ont pas leurs propriétés gustatives et/ou olfactives dégradées.
  • Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'opercule est obtenu par association de films extrudés séparément, ceux-ci étant liés les uns aux autres notamment par collage. En variante, l'opercule est formé par coextrusion des différents films, les couches constituant le film soudant étant alors coextrudées simultanément aux autres films de l'opercule.
  • En variante non représentée, la feuille stratifiée comporte une couche d'adhésif permanent uniquement dans les régions destinées à être soudées sur le rebord de la barquette. Dans ce cas, le film support et le film soudable sont liés l'un à l'autre par une couche de colle de tout type adapté.
  • La feuille selon l'invention est décrite ici appliquée à l'obturation d'une barquette. Toutefois, celle-ci pourrait être utilisée pour former un sachet refermable. Dans ce dernier cas, l'adhésif permanent peut également être disposé seulement dans les zones de scellage du sachet.
  • Par ailleurs, on constate que la présence d'une couche formant barrière intégrée au film soudable apporte également une solution au problème de l'inefficacité d'une éventuelle couche formant barrière lorsque celle-ci est disposée, comme c'est le cas dans l'état de la technique, du côté du film de base par rapport à la couche d'adhésif permanent.
  • En effet, il est connu, afin d'éviter la circulation de gaz, et notamment de l'oxygène et/ou du dioxyde de carbone entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage, de disposer du même côté de l'adhésif permanent que le film de base, une couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires.
  • On constate que du fait du soudage du film soudable, l'opercule se trouve maintenue mécaniquement à sa périphérie suivant l'une de ses faces. Au contraire, l'autre face du film est laissée libre, on constate ainsi le risque d'un phénomène de délaminage au niveau de l'une ou l'autre des interfaces de la couche d'adhésif permanent avec le film de base ou le film soudable. Ce phénomène est connu sous le nom "d'effet tunnel" ou "d'effet cheminée". L'air peut alors circuler par les zones délaminées et ainsi des échanges gazeux peuvent avoir lieu au travers de la couche soudante.
  • Lorsque la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est disposée du côté intérieur de l'emballage par rapport à la couche d'adhésif permanent, même en cas de délaminage de cette couche, la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires reste maintenue sur toute la surface de l'ouverture de l'emballage puisque cette couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est intégrée dans le film soudant.
  • Ainsi, même si de l'air extérieur s'introduit dans d'éventuelles régions délaminées de la couche d'adhésif permanent, qu'un échange gazeux ne peut se produire entre l'intérieur de l'emballage et cette région, du fait de la présence de la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires.
  • Par ailleurs, on constate d'excellents résultats lorsque la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est formée de polyester ou de copolyester. Ceux-ci sont avantageusement formés de copolyester amorphe.
  • Avantageusement, le copolyester amorphe utilisé est de type PETG ou PCTG.
  • Le copolyester amorphe de type PETG est un polyester amorphe obtenu à partir d'acide terephatalique et d'un mélange à pré-éminence d'éthylène glycole avec, dans une moindre quantité en mole du 1,4-cyclohexanedimethanol.
  • Le polyester amorphe de type PCTG est un polyester amorphe obtenu à partir d'acide terephtalique et d'un mélange à pré-éminence de 1,4-cyclohexanedimethanol avec, dans une moindre quantité en mole de l'éthylène glycole.
  • Avec des feuilles d'emballage dans lesquelles la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires est formée de copolyester amorphe du type PETG ou PCTG, la couche soudante et la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires sont avantageusement une seule et même couche.

Claims (22)

  1. Utilisation dans une feuille d'emballage stratifiée (14) et refermable, comprenant un film support (24) associé à un film soudant (26) entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche (28) d'un adhésif permanent liée au film support (24) et au film soudant (26), d'au moins une couche formant barrière aux migrations moléculaires (37) intégrée dans le film soudant (26) pour éviter la dégradation des propriétés gustatives et/ou olfactives de denrées alimentaires emballées résultant d'un phénomène de délaminage au niveau de l'une ou l'autre des interfaces de la couche d'adhésif permanent (28) avec le film support (24) ou le film soudant (26), la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37) comportant au moins un composé choisi dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, le polychlorure de vinylidène, l'alcool polyvinylique, l'oxyde de silice, l'oxyde d'aluminium, le polyester et le copolyester.
  2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau formant barrière aux migrations moléculaires (37) comporte au moins un composé choisi dans le groupe consistant en le polychlorure de vinylidène, l'oxyde d'aluminium, le polyester et copolyester.
  3. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polyester est un polyester amorphe.
  4. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le polyester est du polyéthylène terephtalate.
  5. Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le copolyster amorphe est un polyester obtenu à partir d'acide terephtalique et d'un mélange d'éthylène glycole et du 1,4-cyclohexanedimethanol, la quantité en mole d'éthylène glycole étant supérieure à la quantité en mole du 1,4-cyclo-hexanedimethanol.
  6. Utilisation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit polyester amorphe est un polyester obtenu à partir d'acide terephtalique et d'un mélange du 1,4-cyclohexanedimethanol et d'éthylène glycole, la quantité en mole du 1,4-cyclohexanedimethanol étant supérieure à la quantité en mole de l'éthylène glycole.
  7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche soudante et la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires sont différentes.
  8. Utilisation selon la revendication 5 à 6, caractérisée en ce qu'elle est la couche soudante et la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires sont une seule et même couche.
  9. Utilisation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche soudante et la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires sont une seule et même couche de polyester.
  10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur totale de la feuille est inférieure à 150 µm.
  11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque couche (37) formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires comportant au moins un composé choisi dans le groupe consistant en un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, le polychlorure de vinylidène, le polyéthylène terephtalate et l'alcool polyvinylique a une épaisseur comprise entre 2 et 15 microns et de préférence sensiblement égale à 3 microns.
  12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film soudant (26) a une épaisseur totale comprise entre 20 et 60 microns et de préférence sensiblement égale à 35 microns.
  13. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37) est disposée par rapport à la couche soudante (36) du côté de la couche d'adhésif permanent (28).
  14. Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit film soudant (26) comporte en outre une couche de liaison (38) disposée du côté de la couche d'adhésif permanent (28), la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires (37) étant disposée entre la couche soudante (36) et la couche de liaison (38).
  15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que la couche de liaison (38) et la couche soudante (36) sont réalisées en polyéthylène.
  16. Utilisation selon la revendication 15, caractérisée en ce que la couche formant barrière aux gaz et aux migrations moléculaires comporte un copolymère d'éthylène et d'alcool polyvinylique.
  17. Utilisation selon la revendication 15 ou 16, caractérisée en ce que l'indice de fluidité du polymère formant la couche de liaison (38) et la couche soudante (36) est compris entre 1,5 et 4,5.
  18. Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'indice de fluidité du polymère formant la couche de liaison (38) et la couche soudante (36) est compris entre 3 et 4.
  19. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que la densité du polymère formant la couche de liaison (38) et la couche soudante (36) est comprise entre 0,920 et 0,940.
  20. Utilisation selon la revendication 19, caractérisée en ce que la densité du polymère formant la couche de liaison (38) et la couche soudante (36) est comprise entre 0,930 et 0,936.
  21. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par coextrusion.
  22. Utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le film soudant (26) est obtenu par coextrusion.
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