PT101810B

PT101810B - Conjunto de isolamento de tubos formado por elementos e processo de fabrico de tais elementos

Info

Publication number: PT101810B
Application number: PT101810A
Authority: PT
Inventors: Frederic Villain; Bertrand Gruson
Original assignee: Villain Sa
Priority date: 1995-01-06
Filing date: 1996-01-04
Publication date: 1998-11-30
Also published as: ITMI960013A0; BE1009651A3; IT1281592B1; NL1002035C1; GB2296749A; ITMI960013A1; FR2729211A1; DE19600249A1; GB9600206D0; PT101810A

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Conjunto de isolamento de tubos formado por elementos e processo de fabrico de tais elementos

O presente invento refere-se a um conjunto de isolamento de tubos, formado por elementos isolantes de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um processo para o fabrico de tais elementos.

Tais elementos isolantes são conhecidos, nomeadamente, através do documento 93 05 308, o qual expõe o problema do isolamento de tubos, realizados no local, e tenta remediar o mesmo por intermédio de elementos isolantes fabricados na fábrica.

Mas esta solução apresenta o inconveniente de não ser suficientemente estanque, apesar da junta colocada numa garganta longitudinal realizada na superfície de junção.

O presente invento propõe-se simplificar consideravelmente as técnicas de isolamento, através da criação de elementos isolantes, fabricados na fábrica e cuja montagem nos tubos a isolar seja particularmente simples, rápida e muito estanque aos fluidos, nomeadamente ao escoamento de água ou ao vapor.

Para este efeito, o invento é caracterizado por compreender os meios indicados na parte caracterizante da primeira reivindicação.

Os elementos isolantes serão simplesmente reunidos no local em torno dos tubos, o que permite reduzir fortemente o tempo de colocação e de beneficiar igualmente de um isolamento muito estanque ao vapor, com as juntas perfeitas e uma espuma com a qualidade de fabrica. Esta qualidade de isolamento permite isolar eficazmente os tubos atravessados por fluidos com temperaturas compreendidas entre -200°C e +100°C.

413 dois elementos isolantes de acordo com as figs. 12 ou 13,

- a fig. 14A mostra o pormenor A da fig. 14,

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- a fig. 15 é uma vista em corte de um tubo ao nível de uma junção de flanges, que mostra o conjunto de isolamento, tendo em conta o aumento de diâmetro das flanges,

- a fig. 16 é uma vista em corte de um conjunto de isolamento ao nível de uma válvula,

- as figs. 17 e 18 mostram esquematicamente a montagem dos elementos isolantes ao nível de uma junção em forma de T.

De maneira geral, o invento refere-se a um conjunto de isolamento de tubos, formado por elementos isolantes, colocados no local, num tubo percorrido por um fluido quente ou frio.

De acordo com o exemplo da fig. 1, este elemento isolante 1, que corresponde, por exemplo, à metade da periferia do conjunto de isolamento completo, é apresentado com a forma de uma concha, cujo revestimento exterior 2 é constituído por uma folha, por exemplo, em chapa ou em material plástico. Este revestimento rodeia uma parte em espuma rígida 3. Os bordos 4, 5 do revestimento 2, estão dobrados em ângulo recto; os mesmos servem para a montagem de dois elementos (1), um no outro, ou a encerrar um elemento isolante em si próprio, como será visto pósteriormente; esta montagem é feita na direcção longitudinal, quer dizer na direcção do tubo.

Na sua face, que corresponde ao plano de junção formado pela face plana do elemento que, na posição representada, é a face voltada para cima, é proporcionada uma camada de espuma flexível 4, Conforme o caso, a espuma passa ou não sob os rebordos 5 do revestimento exterior 2, por uma parte 4'.

No plano de junção aparece um alojamento longitudinal 6, com a forma adaptada à do tubo, ao qual se destina este elemento isolante 1; trata-se, por exemplo, de uma forma meio cilíndrica

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A camada de espuma flexível 4 pode igualmente ser prosseguida em redor do alojamento longitudinal 6 por uma parte com a forma correspondente 4''.

A camada de espuma 4 é, de preferência, colocada no molde e a massa de material, que forma a camada rígida 3, é então introduzida no molde e é colada não apenas na face interior do revestimento 2, mas igualmente na face interior da camada de espuma flexível 4.

A outra face da camada de espuma flexível 4 inclui, de preferência, um revestimento de adesivo protegido por uma folha destacável, de maneira a permitir a montagem de dois elementos isolantes 1, um ao outro.

De acordo com o caso, para esta montagem, apenas um dos elementos isolantes inclui um revestimento de cola e o outro não, ou os dois elementos isolantes incluem uma camada de cola.

A face do plano de junção inclui igualmente partes de montagem machos e fêmeas 7, 8 em relevo e ocas em relação ao plano de junção e tendo secções idênticas, em posições homólogas em relação ao eixo do alojamento 6 do tubo. Estas partes de montagem 7, 8 prolongam-se em todo o comprimento do elemento isolante 1.

De acordo com o invento, montam-se tais elementos 1 em torno do tubo a isolar, para que as partes de montagem machos e fêmeas 7, 8 se imbriquem e formem chicanas no plano de junção. As chicanas melhoram a estanqueidade e o isolamento e asseguram um certo b1oqueamento. No momento da montagem, os bordos dobrados 5 da parede exterior 2 vão apoiar-se um contra o outro sob o efeito de órgãos de montagem não representados, como por exemplo pinças ou por colagem.

Neste exemplo, os bordos 5 da folha, que constituem a parede exterior são rebatidos para o interior. Em certos casos

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-6pode ser interessante que os bordos de montagem sejam rebatidos para o exterior.

Mais frequentemente, os elementos isolantes correspondem à metade de um isolamento completo em torno de um tubo e a junção de dois elementos é feita no plano diametral, que passa pelo tubo. São possíveis outras formas de realização, como por exemplo, as de um quarto de círculo ou de terços de círculo ou ainda de um círculo completo.

De maneira mais particular, os materiais que constituem o elemento são escolhidos em função de critérios determinados.

O revestimento exterior deve ser:

- um obstáculo actuante em relação à difusão do vapor de água (fenómeno que destruiria as actuações do isolamento),

- estético e resistente ao envelhecimento nos diversos ambientes da indústria (o material dependendo do ambiente),

- resistente às agressões mecânicas em combinação com a espuma rígida.

A espuma rígida de isolamento deve:

- ter um coeficiente de condução muito fraco e para um custo por unidade de volume o mais reduzido possível,

- ser suficientemente rígida para poder suportar os constrangimentos mecânicos transmitidos pelo revestimento exterior ou pelo peso da tubagem,

- poder ser realizada facilmente na oficina.

A espuma flexível utilizada principalmente ao nível dos planos de junta e em qualquer lugar onde as imperfeições dimensionais existam, deve:

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- ser suficientemente flexível para poder corrigir os defeitos dimensionais do tubo ou dos planos de junta,

- ter um coeficiente de resistência à difusão do vapor de água suficientemente importante para constituir uma barreira eficaz a este fenómeno,

- possuir um coeficiente de condução o mais próximo possível do da espuma rígida.

O modo de realização de um elemento isolante 101, de acordo com a fig. 2, distingue-se essencialmente do primeiro exemplo de realização por que a face da junção não inclui parte da montagem macho e fêmea 7, 8, mas uma superfície plana. Os diferentes elemento deste modo de realização, idêntico ao primeiro modo de realização de acordo com a fig. 1, levam as mesmas referências e a sua descrição pormenorizada não será feita outra vez.

A fig. 3 mostra a reunião e a montagem de dois elementos 1 num tubo 9. A imbricação das parte da montagem macho e fêmea, bem como a vinda dos bordos dobrados um contra o outro. Apenas os órgãos de ligação dos revestimentos 2 não foram representados. Como os elementos 1 são idênticos, os mesmos podem encaixar-se. Devido ao facto de existir esta identidade de forma, nos desenhos são utilizadas as mesmas referências para indicar as mesmas partes dos elementos.

De facto, este corte mostra na mesma figura duas variantes de forma do elemento isolante 1 (101) : à direita os elementos isolantes 1 de acordo com o modo de realização da fig. 1 e à esquerda os elementos isolantes de acordo com o modo de realização da fig. 2.

É igualmente possível combinar num mesmo elemento isolante os meios dos dois modos de realização, como o que aparece aliás na fig. 3.

A fig. 4 mostra um outro exemplo do elemento isolante 20 de

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-8acordo com o invento. Este elemento é único. O mesmo compõe-se de facto de duas pseudo partes, reunidas por uma ligação que forma uma charneira e cujo fabrico será descrito pósteriormente. Este elemento 102 é composto por um revestimento exterior 21, formado por uma única parede exterior com dois bordos dobrados 22, 23 e levando solidariamente dois meios cilindros circulares 24, 25 em material expandido rígido de isolamento, fixos na parede e conservando-lhe a sua forma curva.

Ao meio 26 da parede 21 deste elemento, as partes 24, 25 em espuma rígida de isolamento, que correspondem sensivelmente às metades, são dessolidarizadas da superfície interior da parede para facilitar a abertura desta zona 26, que forma a articulação. Para isso, antes da introdução da espuma, é aplicada sobre a face interior da parede, ao longo da zona 26 que forma a charneira, uma banda 27, cuja face superior não é aderente ã espuma das partes 24, 25.

A articulação 26, formada pela parede exterior 21, permite a abertura parcial do elemento isolante 102, o suficiente para a introdução do tubo 9 a isolar e fazer com que o mesmo passe para o seu alojamento (28, 29 ) , formado para cada metade pelas cavidades 28, 29, em cada uma das partes 24, 25.

Pelas mesmas razões que anteriormente, as faces, em frente uma da outra, das duas partes 24, 25 do elemento 102, podem incluir partes de montagem machos e fêmeas 30, 31, que formam uma chicana de estanqueidade e de bloqueio.

Esta chicana é apenas proporcionada, a título de exemplo, numa metade das duas partes de espuma rígida 24, 25, tendo a outra parte uma superfície lisa ao nível do plano de junção.

Como anteriormente, o plano de junção das duas partes rígidas 24 é ocupado por uma camada de espuma flexível 32, 33 e uma das faces, pelo menos, das duas camadas de espuma 32, 33, está aderente e inclui uma película destacável, que se retira para reunir face com face as duas camadas 32, 33.

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-9O fecho do elemento isolante 102 é feito, como nos outros casos anteriores, pela montagem bordo com bordo das partes dobradas 22, 23 e o seu bloqueio pela colagem das camadas 32, 33 e de eventuais órgãos de ligaçao não representados para o revestimento 21, ao nível dos seus bordos 22, 23.

Nos diferentes exemplos dos elementos isolantes 1, 101, 102 descritos acima, as superfícies de junção estão munidas com partes de montagem machos e fêmeas 7, 8, 30, 31, com secção triangular; outras formas são previsíveis e o número de tais partes pode ser diferente da dos exemplos acima.

No momento da montagem, o papel com revestimento de silicone, que protege a camada de cola é retirado e é aplicada uma pressão nos dois elementos isolantes a montar, de modo que a colagem seja efectiva na totalidade da superfície. Esta pressão é aplicada com o auxílio de esticadores dispostos judiciosamente na superfície exterior.

Esta pressão é indispensável para comprimir a espuma sobre toda a sua superfície, de modo a pôr em contacto os elementos isolantes a montar, apesar das imperfeições geométricas do plano da junta. Quando os esticadores são retirados, subsiste uma ligação íntima e os esforços exteriores necessários à estanqueidade são nulos. Com efeito, certas zonas da espuma flexível estão em compressão e outras em extensão de acordo com as irregularidades da superfície, e os esforços são por este motivo compensados.

Este modo de proceder permite responder aos imperativos técnicos de estanqueidade, mas não permite a nova desmontagem do isolamento.

Sempre que deva ser possível a desmontagem, o plano de junta não é colado, como o que acaba de ser descrito, mas é previsto uma dispositivo que permita a manutenção em compressão de toda a espuma flexível ao longo da sua utilização.

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-10Este dispositivo pode ser composto por chapas apertadas com o auxílio de esticadores dispostos judiciosamente, ou de grampos de fixação posicionados ao nível da prega do revestimento exterior.

Por fim, com o objectivo de conseguir a estanqueidade desta junção longitudinal, na parte dobrada do revestimento exterior, é colocada uma junta de estanqueidade do tipo junta butílica (ou outra). Esta junta é posicionada na fábrica com um papel· com revestimento de silicone, o qual é retirado no momento da montagem.

As figs. 5A-6 mostram um exemplo de procedimento de fabrico de elementos isolantes tais como os da fig. 1.

De acordo com a fig. 5A, partindo de uma folha 40 de chapa ou de material plástico, cujos bordos 41 são ou serão dobrados em ângulo recto, eventualmente com uma dobragem completa, para ter uma espessura dupla 42, de acordo com a fig. 5B, é utilizada a elasticidade da folha para lhe dar a forma de um meio cilindro (fig. 5C) e esta forma é blogueada num gabarito 43 (fig. 6) . De acordo com o comprimento do elemento isolante a realizar num certo número de gabaritos são repartidos.

O molde assim constituído pela folha curva 40 é colocado num gabarito 43, completado por uma cobertura 44, munida com uma parte média tubular 45, que forma o núcleo de moldação, que constitui o alojamento destinado ao tubo a isolar.

De acordo com este exemplo, a cobertura 44 apresenta as formas 46, 47 das partes de montagem. A mesma é constituída por uma placa reforçada por travessas 48, por exemplo, na localização dos gabaritos 43.

Antes de fechar o molde assim realizado, com a cobertura 44, a cobertura é munida com uma folha de espuma flexível 49, cuja face, situada no lado da cobertura, é recoberta por uma camada de cola protegida por uma película destacável, não

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I-BP/SL representada. 0 conjunto é mantido no lugar contra a cobertura 44, por exemplo, por depressão.

Logo que o molde está assim constituído, é injectada espuma de isolamento 50, que se liga à parede 40 e bloqueia a forma curva. Esta espuma adere sempre à espuma flexível 49.

É claro que a realização deste molde pode igualmente ser feito com um cobertura 44, que não inclui as formas 46, 47, mas que será simplesmente lisa.

Do mesmo modo, como neste exemplo, a camada de espuma 49 é, de facto, constituída por duas bandas longitudinais que se reúnem ao nível da parte média 45, podendo-se igualmente prever uma só peça contínua de espuma, a qual envolve igualmente esta parte média 45, de modo a rodear pósteriormente o tubo a isolar.

O conjunto é montado através de meios de montagem amovíveis, para facilitar a abertura e a desmoldagem do elemento isolante, como os representados na fig. 11.

O comprimento do elemento isolante pode ser normalizado ou ser feito a pedido. É suficiente utilizar uma folha 44 de comprimento apropriado e adaptar os gabaritos 43 e as coberturas 44. As extremidades do elemento isolante são realizadas de maneira a facilitar a junção longitudinal, dando-lhe características de isolamento e de resistência mecânica.

Os gabaritos permitem o fabrico dos elementos isolantes de diâmetro definido em função dos parâmetros físicos, de acordo com as características de isolamento a obter.

Para um mesmo gabarito podem ser escolhidas coberturas diferentes, de acordo com a secção ou a forma do tubo a isolar e a forma das partes de montagem a moldar.

A fig. 7 mostra em corte a realização de um elemento isolante, tal como o da fig. 4. Para isso é utilizado um

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-12gabarito receber elemento da colocação no local da folha 62 pelos dois gabaritos 63, inferior 60, que tem uma cavidade semicircular 61, para a parte da folha 62, que forma a metade da parede do isolante. Este gabarito inferior 60 é completado depois 64, que correspondem de cada vez, sensivelmente, a um quarto de círculo. No interior da folha 61, colocada no lugar no gabarito inferior 60, é colocada uma divisória de separação 65 disposta segundo um diâmetro, de preferência, vertical para os orifícios de entrada de ar da parte superior. Esta divisória de separação 65 é formada por um tubo 66, com secção correspondente à do tubo que receberá o elemento isolante. Este tubo leva duas abas 67, 68 semelhantes às da cobertura da fig. 7. De acordo com o caso, o tubo é numa só peça e as abas estão soldadas; é igualmente possível ter um tubo dividido em duas metades fixas às abas que são então reunidas numa peça única. Esta divisória ultrapassa a parte de cima 69 do tubo fechado, constituído pela folha com bordos dobrados 70, 71.

Depois da injecção da espuma de isolamento, que forma as partes 72, 73, retira-se o elemento isolante assim fabricado, retirando os gabaritos superiores 63, 64, depois da ligeira abertura do elemento, para a extracção da divisória 65.

Como as abas 67, 68 têm uma certa espessura e no caso de uma folha completa para toda a periferia do isolamento, após a moldação subsistirá um intervalo entre as partes isolantes; este intervalo com espessura nula, ao nível dos bordos dobrados 70, 71, aumenta até à espessura da chapa das abas, na outra extremidade, diametralmente oposta à dos bordos 70, 71.

Ora, um tal intervalo é inconveniente para a eficácia do isolamento, portanto está previsto, de acordo com o invento, não injectar simplesmente mo molde, mas revestir anteriormente a superfície das abas e do meio tubo com uma peça contínua de espuma flexível, depois injectar o material isolante 72, 73 propriamente dito, de modo a obter elementos isolantes, cuja superfície de montagem será constituída pelas peças contínuas de espuma. Isto permitirá compensar certas irregularidades,

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-13- ^& nomeadamente na superfície do tubo (sobrespessuras devidas aos cordões de soldadura, etc.).

Quando da injecção, o material isolante é colado ou é ligado à peça contínua de espuma, não aderindo esta última às paredes do molde.

Deve se salientado que a peça contínua de espuma é esmagada no momento da injecção, de modo a ser expandida de novo depois da desmoldagem e poder encher elasticamente o intervalo, quando da colocação no lugar do elemento isolante em torno do tubo.

A peça contínua de espuma pode ser uma peça contínua de Armaflex ou outra (marca registada).

De acordo com um processo, coloca-se num molde um gele de revestimento, depois o poliéster e por fim a espuma flexível antes da polimerização do poliéster.

O revestimento assim realizado recebe num segundo tempo, as conchas de espuma rígida, que incluem a espuma flexível nas localizações desejadas.

A espuma flexível, situada entre as conchas e o revestimento, permite realizar um contacto íntimo entre as conchas e o revestimento exterior.

Um outro processo consiste em colocar o gele de revestimento no molde, depois as conchas, antes que o poliéster polimerise. Este processo permite ter um contacto íntimo entre o poliéster e a concha. Uma banda permite evitar a colagem da concha numa certa zona e facilitar e facilitar portanto a abertura.

As figs. 8 e 9 mostram em corte longitudinal e em corte transversal a montagem topo-a-topo de dois elementos isolantes, de acordo com o modo de realização das figs. 1 ou 2.

Esta junção deve assegurar uma estanqueidade excelente, de

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	-14-
modo a evitar a	passagem do vapor, a fim de evitar a redução das
caracteristicas	de isolamento.

Cada elemento 103 é composto por um revestimento exterior e por um núcleo de espuma rígida 81, bem como de camadas de espuma flexível 82 (fig. 9).

Para a montagem, ao nível da junção, estâ prevista uma peça em forma de chave 104, colocada numa cavidade ou garganta 83, realizada na face frontal 84 de cada um dos elementos isolantes 103 a reunir. Este alojamento 83 tem a forma de garganta periférica que desemboca no lado do tubo 105 a isolar.

Este elemento de montagem 104 é composto por um núcleo de espuma rígida 91, de duas partes, rodeado por um revestimento de espuma flexível 92. Uma camada de espuma flexível 93 é fixa, por exemplo, na cavidade da espuma rígida 91, de modo a ir ser aplicada no tubo 105. A face exterior do revestimento 92 e a face interior da camada flexível 93 são recobertas por uma camada adesiva de modo a, por um lado, ser fixa nos elementos 103, na garganta periférica e, por outro lado, ser apoiada no tubo 105. É criada assim uma barreira que evita a passagem e a circulação de vapor.

As faces, em frente uma da outra, não são coladas entre si. Em geral, é suficiente rodear a junção por um cobre juntas 94.

A fig. 8 mostra mais particularmente a estrutura da chave e um conjunto de isolamento 103, 104, que mostra a barreira contra o vapor assim realizada. Esta barreira evita a circulação o conjunto de isolamento e o tubo 105 ou, pelo menos, limita esta circulação ao longo de um conjunto de isolamento entre as duas montagens. No caso de um conjunto de isolamento munido com um revestimento flexível igualmente na sua face virada para o tubo a isolar, a chave 104 constitui uma barreira suplementar.

Como a chave tem um plano de junta diametral, é preferível por razões de segurança, desfasar angularmente este plano de

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junta em relaçao ao dos elementos isolantes que esta chave reune, por exemplo, de um ângulo de 90°.

Para facilitar o fabrico e reduzir a armazenagem, as chaves têm dimensões (diâmetro, comprimentos), que são convenientes para uma gama de elementos isolantes.

Aliás, se em geral as gargantas de topo do elemento isolante são realizadas na fábrica, para casos particulares de elementos isolantes de dimensões adaptadas no lugar, as gargantas poderão igualmente ser realizadas no lugar.

A fig. 8 mostra o caso de um conjunto de isolamento constituído por um elemento único, dobrado sobre ele próprio como o da fig. 4.

A fig. 10 é um meio corte, que mostra uma variante de realização das extremidades 122, 123 a reunir dos dois elementos isolantes 120, 121 montados num tubo 124.

A extremidade 123 de uma ou das duas extremidades, em frente uma da outra, é uma camada de espuma munida com um revestimento de adesivo, para montagem estanque ao vapor.

A fig. 11 mostra um modo de realização possível de elementos isolantes destinados a um cotovelo.

Para isto é realizado, por estampagem, uma peça 140 com a forma de um toro cortado segundo o seu plano diametral (com a forma de forma de bolo); esta peça constituirá a parede exterior de diversos elementos isolantes, nomeadamente quatro elementos isolantes, que correspondem cada um deles a um cotovelo de 90° ou oito elementos para um cotovelo de 45° (que formam um total de 360°) .

bordo inferior 141 e o bordo exterior 142 da folha 140 sao dobrados.

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-16Esta peça 140 recebe uma cobertura não representada, depois é injectada a espuma de isolamento no molde. A espuma cola-se à peça estampada, mas não à cobertura. Para a desmoldagem, retira-se a cobertura e o seu núcleo tórico. Obtém-se um conjunto que se corta, de modo a proporcionar oito ou quatro elementos isolantes para cotovelos de 45° ou de 90°, ou mais para ângulos mais pequenos de 30°, 22,5°, etc..

É suficiente cortar ou serrar esta peça segundo os raios. No caso mais frequente, corta-se segundo arcos com ângulos de 90°, mas outros ângulos usuais são possíveis, por exemplo, 45° ou 135°, de acordo com as necessidades.

A montagem dos elementos isolantes em cotovelo é feita como a montagem dos elementos direitos, por uma montagem bordo com bordo, utilizando órgãos de montagem tais como pinças.

A fig. 12 mostra um exemplo de elemento isolante 150, para um cotovelo de 90°, munido com um revestimento exterior 151, terminado por dois rebordos 152, 153 interior e exterior no plano de simetria de montagem. 0 alojamento 154 no cotovelo do tubo é feito por moldação. Em cada extremidade existe uma cavidade de montagem 155, 156, para receber uma chave como a das figs. 8 e 9.

Como o revestimento exterior 151 é realizado por formação, por exemplo, por estampagem, no caso de uma chapa, as formas serão limitadas por questões de ferramental e de armazenagem. Assim, os revestimentos exteriores (ver a fig. 11), não serão realizados senão para alguns diâmetros e não para um série quase contínua. Os diâmetros serão convenientes para os elementos isolantes com a forma de cotovelo, cujos raios de curvatura estarão situados em volta do raio de curvatura do revestimento assim realizado.

A título de exemplo, o centro de curvatura 0 do tubo recebido no alojamento 154 do elemento 150 coincide com o do elemento 150, mas isto apenas corresponde a um único raio de

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I-BP/SL curvatura possível R para o tubo.

Para utilizar o mesmo revestimento 151 para os cotovelos com raio de curvatura diferente (R' ) , mas, mais ou menos vizinhos do raio R (fig. 13), utiliza-se o alojamento 154' para um núcleo cujo raio já não estará em O, mas desfasado para o exterior na bissectriz do sector correspondente ao cotovelo.

Ainda que a realização do alojamento por um núcleo de moldação seja interessante, é igualmente possível de proceder por maquinagem, por exemplo, com um gabarito.

A reunião de dois elementos 150 faz-se como está indicado na fig. 14, que mostra as camadas de espuma 156. O pormenor A da fig. 14, representado na fig. 14A mostra uma banda de mastique 157, indo entre os rebordos 152.

As figs. 15 e 16 mostram duas aplicações da montagem do conjunto de isolamento com chaves.

De acordo com a fig. 15, o conjunto de isolamento rodeias as flanges 200, 201 de montagem de dois tubos 202, 203.

Os tubos 202, 203 estão munidos com elementos isolantes 204, 205 tais como os descritos anteriormente numa ou duas partes cuja descrição não será feita novamente.

O aumento de diâmetro das flanges é isolado por um elemento isolante 206, com estrutura semelhante à dos elementos 204, 205, quer dizer, compreendendo um isolamento exterior 207 e uma parte 208 em espuma rígida. Entre este elemento 206 (numa ou diversas partes) e o tubo 202, 203, por um lado, e das flanges 200, 201, por outro, existe uma chave 209, 201 com o diâmetro exterior adaptado ao diâmetro interior do elemento 206.

As chaves 209, 210 têm a mesma estrutura que a chave da fig. 8, a saber, uma parte interior 211 em espuma rígida, munida exterior e interiormente com um revestimento 212, 213 em espuma

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I-BP/SL flexível.

A ligação entre os elementos 204, 206 e 205, 206 é feita por dois elementos de transição 213, 214, tendo cada um deles um revestimento exterior 215 e uma parte interior em espuma rígida 216.

Cada elemento de transição 213, 214 está ligado, por um lado, ao elemento 206 pelas duas chaves 209, 210, e por outro lado, aos dois elementos 204, 205 pelas chaves 217, 218.

Por fim, as juntas estão munidas com cobre juntas 219, 220, 221, 222.

conjunto de isolamento de uma válvula de acordo com a fig. 16 é semelhante ao descrito na fig. 15 e apenas os meios diferentes serão descritos aqui.

Os diferentes elementos e meios não descritos de novo, mas semelhantes aos anteriores, levam as mesmas referências aumentadas de 100.

Esquematicamente, o conjunto de isolamento da válvula difere do anterior simplesmente pelo alongamento do elemento 306, munido à sua parte correspondente à cabeça 400, com uma abertura cónica 401, para receber um elemento isolante 402 (numa ou duas partes) com a mesma estrutura do que os outros elementos isolantes, completada por uma cobertura 403, igualmente com a mesma estrutura do que os elementos isolantes.

A cobertura 403 está ligada ao elemento 402 por uma chave 406.

As diferentes junções estão munidas com cobre juntas 319, 320, 321, 322, 323.

As figs. 17, 18 mostram a montagem dos elementos isolantes ao nível de um T da tubagem. Esta montagem é vizinha da descrita

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-19para a válvula (elementos 306, 402).

O elemento isolante está munido com um corte em V 501 (de 45°) para receber a a extremidade 502 (com a mesma conicidade: 45°) do elemento 503.

Os elementos 500, 503, numa ou diversas partes, têm a mesma estrutura do que os elementos isolantes já descritos. Esta descrição não será feita de novo.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Conjunto de isolamento para um tubo, formado por elementos isolantes, que rodeiam o tubo por superfícies de junção, incluindo eventualmente partes de montagem machos e fêmeas (7, 8), homólogas, que se prolongam em todo o comprimento de um elemento isolante (1),

- cada elemento isolante (1) compreende um revestimento exterior (2), nomeadamente uma folha de chapa ou de material plástico, curva com a forma de caleira, constituída por uma folha que termina por bordos rebatidos (4, 5) e que correspondem, pelo menos, a uma fracção da periferia do isolamento a realizar, recebendo a caleira uma parte isolante em espuma rígida (3), deixando um alojamento (6) com a forma e dimensões que correspondem às do tubo a isolar, caracterizado por a parte isolante (3) estar munida, nas suas superfícies de junção, com uma camada de espuma flexível (4), e o fecho de um elemento isolante (1) sobre ele próprio ou a montagem dos elementos isolantes uns com os outros se fazer face com face pelas camadas de espuma flexível (4).
2 - Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as extremidades dos elementos isolantes (103) estarem munidas com gargantas (83), para receber um elemento de montagem estanque tubular (104), cobrindo o tubo (105) a isolar e indo alojar-se em duas gargantas (83), em frente de dois conjuntos de elementos isolantes (103) a reunir topo-a-topo.
3 - Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as superfície exteriores das camadas de espuma flexível (4, 4 ' , 4'¹) estarem munidas com um revestimento de adesivo protegido por uma película destacável.
4 - Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o elemento isolante ser composto por uma folha curva (21) , que corresponde sensivelmente à periferia do elemento isolante a realizar, levando duas partes de espuma rígida (24, 25), que correspondem cada uma delas a uma metade de todo o isolamento, munidas na sua face aparente com uma espuma flexível (30, 33), rodeada, por um lado, pelo respectivo bordo (22, 23), reabatido

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-2/3da parede (21), constituindo o meio desta parede articulação longitudinal (26), que permite abrir, pelo menos, parcialmente as duas metades de modo a rodear um tubo.
5 - Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede exterior (140) ser posta com a forma de caleira tórica, que recebe uma parte isolante com um alojamento igualmente com a forma tórica.
6 - Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o revestimento exterior incluir do lado da parte de espuma rígida, uma camada intermédia de espuma flexível.
7 - Processo de fabrico de um elemento isolante de tubo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por ser tomada uma folha (62) com a largura correspondente à periferia do isolamento do tubo a realizar, esta folha ser dobrada parcialmente num gabarito (60, 61), que corresponde a um semicírculo, depois ser colocada no interior da caleira assim realizada com a folha, uma divisória diametral (65), os bordos laterais da folha serem fechados para formar um invólucro completo e a forma curva assim realizada ser bloqueada com o auxílio de gabaritos complementares (63, 64), formando os bordos recurvados (70, 71) da folha a parede que se reune contra a divisória (65), a divisória (65), que leva um tubo (66) na posição central, para formar o núcleo de moldação, que constitui o alojamento do tubo a isolar, depois ser injectada a espuma no molde assim formado, depois de ter revestido a divisória e, no caso em apreço, o tubo (66) com uma peça contínua de espuma, que se solidariza à espuma injectada e ter colocado na zona longitudinal (26) da folha (21), que forma a charneira que permite abrir as duas metades do elemento isolante, uma banda de adesivo (27) na face interior da folha, não sendo a superfície exterior desta banda adesiva para a espuma do elemento isolante.
8 - Processo para o fabrico de um elemento isolante para envolver um cotovelo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por:

ser realizada uma peça (140) com a forma de toro cortado

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-3/3segundo um plano diametral,

- ser colocado o toro num conformador,

- ser colocada a espuma flexível no toro,

- ser injectada a espuma entre o toro e a espuma flexível,

- ser colocada uma cobertura (152) no conformador, durante a fase de expansão da espuma,

- ser desmoldada depois na fábrica as impressões do tubo no toro, depois ser cortado o toro, sendo a cobertura munida com um alojamento correspondente ao cotovelo do tubo ou ser realizado um alojamento por uma maquinagem comandada, por exemplo, com um gabarito.
9 - Processo para o fabrico de um elemento isolante de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por:

- ser revestido o molde com gele de revestimento,

- depois ser introduzido o poliéster,

- e ser recoberto o poliéster com a espuma flexível antes da polimerização do poliéster, serem realizadas separadamente as conchas de espuma dura que se colocam no revestimento, após a polimerização.