FI119609B - Vaippakappale, jossa on mahdollisuus siinä olevan aukon sulkemiseen - Google Patents

Description

VAIPPAKAPPALE, JOSSA ON MAHDOLLISUUS SIINÄ OLEVAN AUKON SULKEMISEEN

Esillä oleva keksintö koskee ainakin osittain lämpökutistettavia kappaleita putkiosien välisen lii-5 toksen muodostamiseksi. Tällaisia kappaleita voidaan käyttää esimerkiksi eristettyjen putkiliitosten suoja-vaippojen muodostamiseen. Tavallisesti tällaiseen suo-javaippaan tehdään aukko, jonka kautta vaahtokoostu-muksen nestemäinen esiseos voidaan valaa. Sen jälkeen 10 kun vaahtokoostumuksen on annettu vaahtoutua ja kovettua, aukko suljetaan tulpalla.

Tunnetuissa muodostetuissa suojavaipoissa, joista hakija on tietoinen, on esiintynyt suojavaipan ja tulpan välisen sulun muodostamisongelmia.

15 Tämän hakijan nimissä julkaistu, 22. touko kuuta 1998 päivätty kansainvälinen patenttihakemus WO 98/21517 tuo esiin erilaisia suojavaipan muotoja, jotka tuovat esiin suhteellisen silloittamattoman kerroksen, johon tulppa voidaan sulattaa. Eräässä muodossa 20 on tuotu esiin suhteellisen silloittamaton sisäputki, joka on sulatettu silloitettuun ulkoputkeen. Tällaisen ”**ί sisäputken järjestäminen ei ole kuitenkaan aina help- : poa.

• · · · ·*·'. Esillä olevassa keksinnössä on patenttivaati- • · 25 muksen 1 mukaisesti tuotu esiin vaippakappale put- • · • · · kiosien välisen liitoksen muodostamiseksi, ainakin • · ... kappaleen päätyosien ollessa lämpökutistettavia ja • · • · *·* vaippakappaleessa ollessa sen yhtenäisen lävistämättö män osan pintaan sidottu paikkaosa, jonka läpi voidaan *.*.* 30 muodostaa aukko ja asettaa päälle tulppa aukon sulke- • · · ·...· miseksi.

. .·. Tällaiset paikat muodostavat silloittamatto- • · · • · · .···. man tai suhteellisen silloittamattoman kerroksen (ver- • · ’!* rattuna suojavaipan materiaaliin), johon vaahdotusrei- # · :.· 1 35 än tulppa voidaan sulattaa. Käytössä aukko voidaan • · · ί.,.ί muodostaa suojavaipan seinän läpi ja paikan läpi ja tulppa sulattaa tällaiseen reikään vaahdolla täyttämi- 2 sen jälkeen. Tässä tapauksessa tulppa voidaan sulate-liimata suhteellisen helposti paikkaosassa olevan aukon reunaan.

Silloittumisasteen määrittämiseksi edullinen 5 menetelmä on geeliosuuden avulla tavanomaiseen tapaan.

Lisämuodossa paikka voi muodostaa sivun, esimerkiksi ulkosivun, joka on tasomainen tai jolla on suurempi kaarevuussäde kuin suojavaipalla tulppien, esimerkiksi mekaanisesti kiinnitettävien tulppien, 10 kiinnityksen helpottamiseksi paikan läpi ja suojavaipan seinän läpi muodostettuun aukkoon.

Lisäksi paikka voi antaa kasvaneen seinämän paksuuden tulpan sulattamisen tai mekaanisen kiinnityksen tai mekaanisesti kiinnitetyn tulpan lukituksen 15 helpottamiseksi aukkoon, joka on muodostettu paikan läpi ja suojavaipan seinän läpi.

Joitakin esillä olevan keksinnön mukaisten suojavaippojen esimerkkejä selostetaan nyt yksityiskohtaisemmin ainoastaan esimerkin tapaan viittaamalla 20 liitteenä olevaan piirustukseen.

Kuvat 1, 2, 3, 4 ja 5 esittävät putkimaisten vaip-pakappaleiden viiden eri sovellutuksen pitkittäispoik- • · . . kileikkauksia, joissa on keksinnön mukaisia paikka- • · · -* osia.

• · · • ·* 25 Kuvat IA, 2A, 3A, 4A ja 5A esittävät vastaavasti

• · · ' ' ' J

• · *··.' jonkin verran kaaviomaisesti kuvien 1-5 suoj avaippojen • · isometrisiä kuvia.

• · ·

Kuva 6 esittää suojavaipan ja mekaanisen tulp- pasulun tunnetun muodon osittain kaaviomaista, pituus- 30 suuntaa vastaan kohtisuoraa poikkileikkausta.

.···. Kuva 7 esittää keksinnön mukaisen vaippakappaleen, • · • jossa on tulppasulku, osittain kaaviomaista, pituus- • · · *·ϊ·* suuntaa vastaan kohtisuoraa poikkileikkausta.

• · · ·...· Viitaten piirustuksiin, joissa samat viitenu- : 35 merot kuvaavat samoja osia, kuvat 1 ja la esittävät • · · • · · · .···. suojavaippaa 10, johon kuuluu yksiosainen kehältään • · kutistettava silloitetusta muovimateriaalista oleva 3 putkimainen hylsy 11, jossa on ainakin yksi ja tavallisesti kaksi siihen sidottua paikkaa 12. Paikat 12 ovat muovista levymateriaalia, joka on silloittamaton tai on vähemmän silloitettu kuin hylsyn 11 materiaali. 5 Esimerkiksi hylsy ja paikat voivat koostua polyole-fiinista tai polyolefiinien seoksesta. Tavallisesti paikat 12 on suunnattu akselin suuntaan ja sijoitettu erilleen hylsyn 11 päistä sisäänpäin. Edullisesti paikoilla on pääosin pyöristetty ulkokehä eikä niissä ole 10 kulmia, jotka saattavat pyrkiä nousemaan, mikäli hylsy altistetaan maaperän rasitukselle. Edullisemmin paikat ovat pyöreitä, koska tämä voi helpottaa asettamista hylsyyn ja on taloudellisempaa materiaalien käytöltään, koska reikä ja tulppa ovat tavallisesti pyörei-15 tä.

Menetelmät hylsyn 11 muodostamiseksi ovat itsessään tunnettuja alan asiantuntijoille. Voidaan viitata esimerkiksi edellä mainitussa kansainvälisessä patenttijulkaisussa WO 98/21517 olevaan selostukseen.

20 Menetelmät paikkojen 12 sitomiseksi hylsyyn 11 voivat olla esimerkiksi pääosin vastaavia kuin me-netelmät, joita käytetään suhteellisen silloittamatto- • · . man putkimaisen sisäkappaleen tuottamiseen, joita on • · · *'*.* selostettu julkaisussa WO 98/21517 sillä erotuksella, • · · :<t;* 25 että käytetään erillisiä paikkaosia ja paikkaosat 12 • · ’···’ sidotaan hylsyn ulkopuolelle. Paikat voidaan asettaa *·’*· hylsyn päälle ennen laajennusta tai sen jälkeen. Esi- • · · merkiksi paikkaosat 12 voidaan, mikäli ne ovat suhteellisen silloittamattomia, sulateliimata tai hitsata 30 hylsyyn 11 tai, mikäli ne ovat silloitettuja, sitoa • · .···. hylsyyn 11 tavanomaisella liima-aineella tai paikka- • · • osat 12 voidaan aluksi liimata tavanomaisella liima- • · · aineella ja sulattaa tai hitsata myöhemmin hylsyyn 11.

• · · ·...· Kuten alan ammattilaisille on ilmeistä, voidaan käyt- : .·. 35 tää monia erilaisia hitsausmenetelmiä, mukaanlukien • · · • · · · ,···. korotetun lämpötilan ja paineen, kitkahitsauksen, pyö- • · rityksen, induktiohitsauksen ja niin edelleen käyttö.

4

Eräässä suojavaipan valmistusmenetelmän esimerkissä lämpökutistettava hylsy 11 voidaan lämmittää sen lämpökutistamiseksi supistuvalle keernalle, joka on riittävän iso, jotta hylsy 11 pysyy lämpökutistet-5 tavana keernalta poiston jälkeen. Paikat 12 asetetaan paikalleen ja yhdistelmä asetetaan uuniin paikkojen 12 sulattamiseksi hylsyyn 11. Yhdistelmä jäähdytetään, keerna supistetaan ja valmis suojavaippa 10 irrotetaan keernalta.

10 Kuva 2 esittää suojavaipan 13 lisäsovellutus- ta, jossa paikat 12 on sijoitettu hylsyn 11 osaan, joka sijaitsee sisäänpäin vieressä olevasta hylsyn 11 pääpinnasta niin, että kummankin paikan 12 pinta on pääosin tasattu vieressä olevien hylsyn 11 pääpintojen 15 kanssa. Tämän järjestelyn etuna on, että se alentaa maaperän rasitusta.

Suojavaippa 13 voidaan muodostaa esimerkiksi asettamalla paikat 12 silloitetulle hylsylle 11 ja asettamalla yhdistelmä sylinterin muotoisen muotin si-20 sään, johon kuuluu kaksi tai useampia lohkoja, ja lämmittämällä yhdistelmä samalla sulkien hylsyn 11 päät >M|; ja johtamalla höyryä tai ilmaa hylsyn 11 sisäpuolelle • · . . tiivistyslaitteessa olevien kanavien läpi niin, että • · · • · · ·**.· hylsy 11 laajenee ulospäin yhdessä paikkojen 12 kanssa • * « • ·* 25 mukautuakseen muotin sisäpuoleen. Yhdistelmä jäähdyte- ··· tään nopeasti ja muottilohkot avataan valmiin suoja-***** vaipan 13 muotista irrottamisen mahdollistamiseksi.

Kuva 3 esittää suojavaipan 14 erästä lisämuo-toa, jossa kahden erillisen paikan 12 sijaan paikan 16 30 muodostaa pitkulainen liuska, joka ulottuu pituussuun- • · .···. nassa hylsyn 11 akselin suuntaan. Tämä antaa edun mah- • · * dollistaen jonkin verran joustavuutta paikan 16 läpi muodostettavan reiän tai reikien sijoittamiseen siinä • · · ·...· tapauksessa, että eristetyn putken avointen tai pal- : 35 jäiden päätyosien pituus vaihtelee jonkin verran.

• · · ,···, Suojavaippa 14 voidaan, kuten kuvassa 3 on » · esitetty, muodostaa pääosin esimerkiksi edellä selos- 5 tetulla tavalla suojavaipan 10 yhteydessä viitaten kuviin 1 ja la sillä erotuksella, että liuskan muotoinen paikka on sidottu hylsyn 11 ulkopuolelle ennen lämmitystä ja laajennusta.

5 Kuvat 4 ja 4a esittävät suojavaipan 17 erästä lisämuotoa, jossa paikat 12 on sidottu hylsyn 11 sisäpuolelle. Tällainen suojavaippa voidaan muodostaa esimerkiksi kiinnittämällä paikat 12 silloitetun laajen-tamattoman hylsyn 11 sisäpuolelle, lämmittämällä yh-10 distelmä paikkojen sitomiseksi hylsyyn 11 ja myöhemmin lämmittämällä ja laajentamalla hylsy 11 tavanomaiseen tapaan.

Kuvat 5 ja 5a esittävät erästä toista lisä-muotoa 18, jossa liuskan muotoinen paikka 16 on sidot-15 tu hylsyn 11 sisäpuolelle. Tämä suojavaippa voidaan muodostaa esimerkiksi tavalla, joka vastaa yleisesti sitä, jota on selostettu suojavaipan 17 yhteydessä viitaten edellä oleviin kuviin 4 ja 4a sillä erotuksella, että liuskan muotoinen paikka 16 on sidottu 20 hylsyn 11 sisäpuolelle ennen laajennusta.

Kuvien 4 ja 5 suojavaipoissa 17 ja 18 on se etu, että ne altistuvat huomattavasti vähemmän maape- • · • rän rasitukselle kuin sovellutukset, joissa paikka tai • · · II*.' paikat on sidottu hylsyn ulkopuolelle.

• · · 25 Vaikka yksityiskohtaisesti edellä piirustuk- • · ’··♦* siin viitaten kuvattuihin suo j avaippoihin kuuluu * * yleensä hylsyt 11, jotka ovat lämpökutistettavia koko :,..* pituudeltaan, on tietysti mahdollista järjestää kek sinnön mukaisia suojavaippoja, joihin kuuluu paikkaosa :’:*; 30 tai -osia, jotka on sidottu hylsyyn, joka on lämpöku- • · .***. tistettavissa ainoastaan päätyosistaan. Tällaiset hyi- • · · syt ja menetelmät niiden valmistamiseksi ovat tunnet- • · · *·ϊ·* tuja alan asiantuntijoille ja niitä on selostettu esi- • · · ·...· merkiksi patenttihakemuksessa GB 2, 184,804, joka on j 35 päivätty 1. heinäkuuta 1987 Tjaerekopagniet Danske'n ··· * .···. nimissä, johon voidaan viitata yksityiskohtien osalta.

• · • ·· 6 Käytössä edellä piirustuksiin viitaten selostettuja suojavaippoja 10-18 voidaan soveltaa eristettyjen putkiosien välisen eristetyn liitoksen muodostamiseen yleisesti tavalla, jota on selostettu yksityis-5 kohtaisesti edellä mainitussa kansainvälisessä patenttihakemus julkaisussamme WO 98/21517.

Tällaisessa tapauksessa kumpikin putkiosa on tavallisesti ilman eristystä putken päätyosassa ja paljaat päät hitsataan yhteen hitsisauman kohdalta. 10 Lämpökutistettava hylsy 11 asetetaan hitsisauman päälle ja kohdistetaan niin, että hylsyn 11 kumpikin pää, joka on ulospäin paikoista 12 tai liuskan muotoisesta paikasta 16, menee päällekkäin putkieristeen osan kanssa, joka on ulospäin vieressä olevan putken pääs-15 tä.

Tiiviste, liima tai muu funktionaalinen materiaali voidaan järjestää hylsyn 11 kummankin pään sisäpuolen ja putken ulkopuolella olevan eristävän materiaalin väliselle alueelle, vesitiiviin tiivistyksen 20 järjestämiseksi, kun suojavaipan 10-18 päät lämmitetään niiden kutistamiseksi tiiviisti putkieristeen ul-kopuolelle.

• · ; .·. Toisen tai molempien paikkojen 12 (tai alu- • · · II1.’ eelle tai erillään oleville alueille pitkin pitkulais- • · · • · *..; 25 ta liuskaa liuskan muotoisen paikan 16 ollessa kysees- • · ’···[ sä) läpi porataan reikä. Poratut reiät ulottuvat vie- * 2 ressä olevan hylsyn 11 seinän läpi läpimenon järjestä- • ·· '...· miseksi, joka on yhteydessä ulkopuolelta suojavaipan, kuten suojavaipan 10, sisäosaan. Edullisesti porataan ;1:2: 30 kaksi reikää niin, että nestemäinen esiseos voidaan • · kaataa niistä toisen läpi, samalla kun toinen reikä ··· *. toimii ilmanpoistoaukkona.

• · · *···’ Nestemäisen esiseoksen kaatamisen jälkeen ja * · *··.1 vaahdon annettua muodostua ja kovettua poratut reiät ;2; 35 suljetaan muovitulpalla. Tapauksessa, jossa paikka 12 2 ··· · 7 voidaan lämmittää sen saamiseksi sulamaan tai hitsautumaan paikan 12 tai 16 paljaaseen reuna-alueeseen aukon, joka on muodostettu paikan läpi, reunojen kohdalta. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää mekaanisesti 5 kiinnitettävää tulppaa aukon sulkemiseen, kuten alla on selostettu yksityiskohtaisemmin.

Kuva 6 esittää suojavaipan 21 tunnettua muotoa, johon kuuluu hylsy 11, jossa on sen läpi menevä vaahdotusreikä 22, joka on suljettu tulpalla 23, jossa 10 on laajennettu pää 24 ja runko 26, joka kiinnittyy mekaanisesti reiän 22 sisään tai lukittuu sen sisään tunnetulla tavalla. Tämä sulku perustuu tulpan 23 pään 24 ja hylsyn 11 pinnan väliseen läheiseen kontaktiin. Samalla kun tämä voidaan tavallisesti saada aikaan 15 suuren halkaisijan omaavilla suojavaipoilla 21, esi merkiksi halkaisijaltaan suuremmalla kuin 160 mm, pienemmän halkaisijan omaavilla suojavaipoilla, esimerkiksi pienemmällä kuin 125 mm, esimerkiksi 63 mm:n halkaisijalla, hylsyn 11 kaarevuussäde on liian pieni 20 läheisen kontaktin mahdollistamiseksi, jolloin pään 24 alasivun 27 ja hylsyn 21 välissä on rako, kuten kuvas-ta 6 voidaan nähdä.

• · . . Esillä olevassa keksinnössä voidaan järjestää • · · paikka 12, kuten kuvasta 7 nähdään, jonka ulkosivu 28 • · · • ·' 25 voi olla tasomainen tai joka ainakin antaa suuremman ··· ·...· kaarevuussäteen kuin hylsy 11 niin, kuten kuvasta 7 nähdään, että paikan 12 ja tulpan 23 pään 24 alasivun :1: 27 välillä on hyvä kontakti.

• · · Tällainen tasoitettu paikka 12 voidaan jär-30 jestää esimerkiksi asettamalla samankokoinen ja muo- • · · • · #···# toinen jäykkä metallikiekko kuin paikka 12 paikan 12 • · *!* päälle ja sitten laajentamalla hylsy 11 ja paikka 12 ulkoisen keernan sisällä. Vaihtoehtoisesti laajennuk- • · · sen jälkeen hylsy 11 voidaan paikan 12 ollessa sen j 35 päällä asettaa pieneen puristimeen, jossa on lämmitin, • · · joka lämmittää ja sulattaa paikan 12 hylsyyn 11 ja su- • · • · lattaa paikan 12 yläsivun tasaiseksi. Paikan 12 jäyk- 8 kyys ja paksuus, sulatettuna hylsyyn 11, auttaa tasoittamaan sen osan kaarevuuden, joka sisältää paikan 12. On ymmärrettävä, että tasoitettu paikka voi olla liuskan muotoinen paikka 16.

5 Paikan 12 tai 16 lisäetuna on, että se kas vattaa hylsyn 11 seinämän paksuutta kohdassa, jonka päälle sulkutulppa, kuten tulppa 23, on määrä asettaa.

Suojavaippojen seinämän paksuus voi olla pienen halkaisijan omaavassa putkilinjassa 1,0-3,0 mm, 10 usein 1,5-2,5 mm, ja tällainen seinämän paksuus voi antaa riittämättömän pinta-alan tulpan riittävän hitsautumisen saamiseksi aikaan hylsyn läpi muodostetun aukon sivuseinään. Puutteellinen hitsautuminen lisää tulpan irtoamisen tai vaurioitumisen vaaraa, kun put-15 kilinja altistetaan dynaamiseen maaperän rasitukseen. Paikan 12 tai 16 varustaminen ohutseinäisiin suoja-vaippoihin helpottaa riittämättömän hitsausalueen aiheuttamaa ongelmaa.

Lisäksi käytettäessä mekaanisesti kiinnitet-20 tävää tulppaa, kuten tulppaa 23, hylsyn seinämän paksuus 1,0-3,0 mm voi olla riittämätön tulpan 23 varman lukituksen hylsyyn saamiseksi aikaan. Kuitenkin varus- • « ; ι·> tamalla erillinen tai kiekkomainen paikka 12 tai lius- • · · "V kan muotoinen paikka 16 riittävä seinämän paksuus voi- • · · • t 25 daan saada aikaan tulpan 23 luotettavan lukituksen • · *···* hylsyyn 11 saavuttamiseksi.

* * Nykyisin ajatellaan, että tavallisesti mai- «·· nittu aukko tai aukot muodostetaan paikkaosan ja hylsyn seinän läpi kentällä suojavaipan asennuksen yhtey-30 dessä. Eräässä muunnelmassa aukko tai aukot kuitenkin • · .·**. voidaan muodostaa paikan läpi tehtaalla.

• · · •# Edullisesti kukin paikkaosa 12 tai liuska 16 • · · *·:·’ on noin 15-120 mm leveä, edullisemmin noin 30-60 mm • · · leveä, ja se voi olla noin 5 mm leveämpi kultakin si- I 35 vulta kuin tulppa. Tyypillisesti tulpat ovat hai- • · · · .···. kaisijaltaan noin 20-50 mm, tavallisimmin halkaisijal- • · • · · taan noin 35 mm.

9

Ottaen huomioon, että on tunnettua käyttää paikkoja, jotka asetetaan ympärille käärittävän hylsyn reunan päälle limittäin siinä tarkoituksessa, että peittävä reuna liitetään hylsyn alla olevaan osaan, ja 5 käyttää paikkoja hylsyissä olevien repeämien tai reikien päällä, esillä olevassa keksinnössä paikkaa tai paikkoja ei aseteta reunan päälle tai hylsyssä olevan reiän päälle, vaan ne asetetaan alueelle, joka ulottuu sisäänpäin etäisyyden päässä reunasta niin, että hylsy 10 ulottuu paikan yli kaikilta sivuilta, toisin sanoen hylsyn pinnan yhtenäisen lävistämättömän tai ehjän osan päälle. Lisäksi ottaen huomioon, että tällaiset tunnetut paikat säilytetään lävistämättöminä, esillä olevassa keksinnössä, kun suojavaippaa muutetaan aukon 15 järjestämiseksi sen läpi, aukko muodostetaan paikka- osan läpi sekä vieressä olevan suojavaipan osan läpi näiden aukkojen ollessa kohdakkain toistensa kanssa.

Vaikka edellä oleva yksityiskohtainen selostus viitaten piirustuksiin on koskenut putkimaisia 20 suulakepuristettuja lämpökutistettavia hylsyjä, on ymmärrettävä, että paikkaa tai paikkoja 12 tai 16 voi-·...: daan käyttää lämpökutistettavalla ympärille käärittä- : väliä hylsyllä. Ne voidaan esimerkiksi sitoa tavan- • · · • · · · •·β·β omaisen ympärille käärittävän hylsyn yhtenäiseen lä- • · 25 vistämättömään tai ehjään pinnan osaan, johon hylsyyn • · kuuluu levy, joka on ainakin osittain lämpökutistetta-va lämpökutistuman suuntaan ja joka on tai jonka osat • · · • ♦ *.·.* ovat sopivia muodostettaviksi putkimaiseksi hylsyksi liittämällä levyn reuna osaan, joka sijaitsee siitä • « ί#ϊ : 30 etäisyyden päässä lämpökutistuman suunnassa. Tällaiset :***: hylsyt ovat sinänsä tunnettuja ja niitä on selostettu ··· *. esimerkiksi patenteissa US 4,472,468 (Tailor et ai.), • · · *** 5, 175, 032 (Steele et ai.) ja 5, 411,777 (Steele et • · *···* ai.), eikä niitä tarvitse selostaa tässä yhteydessä : 35 yksityiskohtaisesti.

• · · · ;***; Joitakin esimerkkejä, jotka tuovat esiin li- • · · sää yksityiskohtia, on annettu seuraavassa.

10 ESIMERKKI 1

Matalapainepolyeteeniputki (HDPE) suulakepu-ristettiin seinämänpaksuuden ollessa 2,0 mm ja sisä-halkaisijan 119 mm. Se silloitettiin elektronisuih-5 kusäteilyn avulla 50 % geeliosuuden (silloitusasteen) saamiseksi. Paikat stanssattiin 2,0 mm paksuisesta ma-talapainepolyeteenilevystä pyöreään muotoon, jonka halkaisija oli 45 mm.

Putkeen ja paikkoihin käytetty matalapainepo-10 lyeteeni oli Nova Chemicals'in NOVACOR (tavaramerkki) HEY449A.

Suulakepuristettu putki katkaistiin 750 mm pituuteen ja paikat asetettiin keskitetysti 330 mm etäisyydelle toisistaan ja kiinnitettiin 50 mm leveäl-15 lä lämmönkestavällä teipillä.

Putki asetettiin 140 °C uuniin 30 minuutin ajaksi ja sijoitettiin sen jälkeen laajentajaan. Ilmaa puhallettiin putken sisään, joka laajeni ulkoista me-tallikeernaa vasten, joka oli jäähdytetty. 3 minuutin 20 jäähdytyksen jälkeen osa irrotettiin. Saadussa laajennetussa suojavaipassa oli kaksi paikkaa, jotka oli *·**· kiinnitetty ja sidottu siihen kuten kuvissa 2 ja 2A on • · ! : ϊ esitetty.

··· · **·’: 35 mm laajuiset reiät porattiin paikkoihin ja • · ;1. 25 putken seinän alla olevan osan läpi läpimenevien rei- • · · kien muodostamiseksi ja ABB I.C. Möller'in HDPE-tulpat • · ··. hitsattiin reikiin onnistuneesti.

• · ·**’ ESIMERKKI 2

Esimerkin 1 menettely toistettiin sillä ero- • · · 30 tuksella, että levy, josta paikka leikattiin, oli la- • · *!* minoitu liimalla seuraavasti: ·.·.· 1,5 mm paksuus: HDPE kuten esimerkissä 1 • : 0,5 mm paksuus: Laminaattiliima tyypiltään Du- • *· Pont'in FUSABOND (tavaramerkki) 482 • · · *".* 35 Halkaisijaltaan 45 mm paikat stanssattiin tästä levystä ja asetettiin suojavaipan päälle, mitä 11 seurasi tulppien hitsaus, kuten esimerkissä 1 on selostettu .

ESIMERKKI 3 Käytettiin samaa esimerkissä 1 kuvattua put-5 ki- ja paikkamateriaalia. Paikka leikattiin 45 mm x 350 mm liuskaksi. Liuska kohdistettiin keskitetysti putken sisäpuolelle ja puristettiin kahden metallitangon väliin. Tämä yhdistelmä asetettiin 160 °C uuniin 30 minuutin ajaksi paikan sulatuksen tapahtumisen 10 vaippaputkeen mahdollistamiseksi.

Putki poistettiin uunista ja laajennettiin. Valmiissa putkessa oli sisällä liuskapaikka, kuten kuvissa 5 ja 5A on esitetty.

ESIMERKKI 4 15 Esimerkin 1 menettelyä noudatettiin seuraavin muutoksin. Pyöreiden halkaisijaltaan 45 mm paikkojen suojavaipalle asettamisen jälkeen, teräskiekko, paksuudeltaan 2 mm x halkaisijaltaan 45 mm, asetettiin kummankin paikan päälle ja kiinnitettiin lämmönkestä-20 väliä teipillä. Yhdistelmä laajennettiin sen jälkeen . kuten esimerkissä 1 on selostettu. Teräskiekkojen kos kettaessa ulkoisen keernan kaarevuutta paikat pysyivät • · · ··· * tasaisina antaen siten paikalle tasaisuuden samalla • · · : .· kun suojavaipan muu osa myötäili keernan kaarevuutta.

• · · *...· 25 Jäähdytyksen jälkeen osa irrotettiin, kiekot otettiin *:**: pois ja saatiin kahdella tasaisella paikalla varustet- :1; tu suojavaippa.

• · · • · • · · • · · • · • · · • · • · • · · • · · • · · ··· ··· • · • · ·♦· • « • · · • · · ··· · • ♦ • ♦ ···

Claims (17)

1. Vaippakappale putkiosien välisen liitoksen muodostamiseksi, jossa ainakin vaippakappaleen (11) päätyosat ovat lämpökutistettavia, tunnettu 5 siitä, että vaippakappaleessa (11) on paikkaosa (12, 16), joka on sidottu vaippakappaleen (11) pintaan ja ulottuu sen kehästä vain osan yli, vaippakappaleen (11) käsittäessä muovimateriaalia, joka on ainakin osittain silloitettu, ja paikkaosan (12, 16) käsittä- 10 essä muovimateriaalia, joka on suhteellisen silloitta-maton verrattuna vaippakappaleen muovimateriaaliin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaippakappale, tunnettu siitä, että paikkaosa (12, 16) on sidottu sen yhtenäisen lävistämättömän osan pin- 15 taan.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaippakappale, tunnettu siitä, että vaippakappaleessa on aukko, joka on muodostettu paikkaosan (12, 16) läpi ja vieressä olevan vaippakappaleen (11) osan läpi.

4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen kappale, tunnettu siitä, että kappale on putki- *!**ϊ maisen hylsyn muodossa.

5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen ··· · ·’·*; kappale ympärille käärittävän hylsyn muodossa, t u n - • · .···. 25 n e t t u siitä, että kappale käsittää levyn, joka on • « • · · ainakin osittain lämpökutistettava lämpökutistuksen • · ... suuntaan ja joka on tai jonka osat ovat sopivia muo- • · • « '*· dostettavaksi putkimaiseksi hylsyksi liittämällä reuna siitä etäisyyden päässä olevaan osaan lämpökutistuksen i · » *.*.* 30 suunnassa. • · ·

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukai- . .*. nen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosalla • · · .···. (12) on pääosin pyöristetty ulkokehä vaippakappaleen • · *1' säteittäisesti ulottuvasta suunnasta katsottuna. • · :.· : 35

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kappale, • · · ϊ.,.ϊ tunnettu siitä, että paikkaosa (12) on pääosin pyöreä.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 4-7 mukainen kappale, tunnettu siitä, että kaksi mainituista paikkaosista (12) on sijoitettu erilleen putkimaisen hylsyn pituusakselin suunnassa ja että kukin 5 paikkaosa (12) on sijoitettu sisäänpäin hylsyn päästä.

9. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosaan (16) kuuluu liuska, joka on pitkulainen putkimaisen hylsyn pituusakselin suunnassa.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 4-9 mukai nen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosa tai kukin paikkaosa (12, 16) on sijoitettu säteen suunnas sa hylsyn ulkopinnalle.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kappale, 15 tunnettu siitä, että paikkaosassa (12, 16) on ulkosivu, joka on tasomainen tai jonka kaarevuussäde on suurempi kuin hylsyn kaarevuussäde.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 4-9 mukainen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosa tai 20 kukin paikkaosa (12, 16) on sijoitettu säteen suunnas sa hylsyn sisäpinnalle.

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mu- • · • kainen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosa « « ♦ ΙΓ.1 tai kukin paikkaosa (12, 16) on sijoitettu vaippakap- • · · ·,.2 25 paleen (11) osaan, joka sijaitsee sisäänpäin vieressä • · *···1 olevasta vaippakappaleen pääpinnasta. * 2

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mu- • · · ·...· kainen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosa tai kukin paikkaosa (12, 16) on noin 15-120 mm leveä. ·’·1: 30

15. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mu- • 2 3. kainen kappale, tunnettu siitä, että paikkaosa ··· ·. tai kukin paikkaosa (12, 16) on noin 30-60 mm leveä. • · · *·:·1

16. Menetelmä kahden eristetyn pitkänomaisen • · *...1 putken välisen hitsisauman tiivistämiseksi ja eristä- j1; 35 miseksi, kummankin putken ollessa ilman eristettä hit- 2 • ·· ♦ 3 .1·1. sauksen vieressä olevan putken päätyosassa, t u n - ·«« n e t t u siitä, että: asetetaan hitsisauman päälle putkimaisen hylsyn muodossa oleva vaippakappale (11), ainakin vaippakap-paleen (11) päätyosien ollessa lämpökutistettavia; kohdistetaan vaippakappale (11) kummankin sen pääty-5 osan kohdalta siten, että ne menevät päällekkäin eristyksen osan kanssa, joka on ulospäin vastaavasta vieressä olevan putken päästä; ja vaippakappaleen (11) käsittäessä paikkaosan (12, 16), joka on sidottu sen yhtenäisen lävistämättömän osan pintaan ja ulottuu ai-10 noastaan osalle vaippakappaleen (11) kehästä, vaippa-kappaleen (11) ja paikkaosan (12, 16) ollessa muovimateriaalia, vaippakappaleen (11) ollessa ainakin osittain silloitettu ja paikkaosan (12, 16) ollessa sil- loittamaton tai suhteellisen silloittamaton verrattuna 15 vaippakappaleeseen; lämpökutistetaan vaippakappaleen (11) päätyosat vieressä olevien eristeen osien päälle ja sidotaan ne mainittuihin eristeen osiin; muodostetaan aukko paikkaosan (12, 16) läpi, joka aukko jär jestää kanavan ulkopuolelta vaippakappaleen (11) sisä-20 puolelle; kaadetaan nestemäinen vaahtokoostumuksen esiseos aukon kautta; annetaan esiseoksen vaahtoutua ja kovettua; ja suljetaan aukko tulpalla (23).

• · 17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetel- • · · • · · HV mä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää su- • · · • · V1 2 3 25 latusvaiheen, joka sitoo tulpan (23) paikkaosassa (12, • » *···1 16) olevan aukon reunaan. • · • · · • · • · • M • · • · · « · · • · • · · • · • · »M • · · • · · ··· ·«· • t • · M· • · • · · • · · ··· · · · • · 2 • · 3