PL215764B1

PL215764B1 - Nasuwka termokurczliwa oraz sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej

Info

Publication number: PL215764B1
Application number: PL387818A
Authority: PL
Inventors: Henryk Górczynski; Dariusz Górczyński
Original assignee: Zaklad Prod Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowane Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2014-01-31
Also published as: EP2253876B1; DK2253876T3; EP2253876A1; PL387818A1

Abstract

Nasuwka termokurczliwa ma postać cylindrycznego odcinka kształtki rurowej z polietylenu PE-Xb, sieciowanego metodą silanową. Nasuwka charakteryzuje się tym, że ma powierzchnie niesieciowaną (2) wokół otworów (3) do wprowadzania środka spieniającego. Końce kształtki rurowej, wewnątrz, mają powierzchnię chropowatą, na której nałożona jest warstwa kleju termotopliwego. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej gdzie odcinek prostej rury o przekroju poprzecznym okrągłym, uzyskany w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu, następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową, tnie się na jednakowe kształtki rurowe (1), a na powierzchni kształtki rurowej (1) wykonuje się dwa otwory (3) do wprowadzenia środka spieniającego, polega na tym, że kształtkę rurową (1) z otworami (3) wprowadza się do urządzenia, w którym w temperaturze topnienia polietylenu PE-Xb, sieciowanego metodą silanową, prowadzi się proces wtapiania łatki z polietylenu niesieciowanego, a po wtopieniu łatki kształtkę rurową (1) schładza się do temperatury otoczenia. Końce kształtki rurowej (1), po wewnętrznej jej powierzchni, poddaje się obróbce mechanicznej i nadaje się chropowatość.

Description

Przedmiotem wynalazku jest nasuwka termokurczliwa z tworzywa sztucznego HDPE sieciowanego, mająca zastosowanie w ciepłownictwie przy wykonawstwie złącz w budowie sieci ciepłowniczych w systemie rur preizolowanych oraz sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej.

Rury preizolowane, stosowane w budowie sieci ciepłowniczych zewnętrznych układanych bezpośrednio w gruncie połączone ze sobą w znany sposób tworzą rurociąg preizolowany. Według znanego sposobu nasuwkę umieszcza się przed połączeniem na jednym z końców rury preizolowanej pozbawionej izolacji cieplnej i płaszcza osłonowego, następnie końce rur lub kształtek preizolowanych łączy się w całość poprzez spawanie. Po wykonaniu połączenia końców rur nasuwkę przesuwa się na miejsce łączenia i się obkurcza. Przestrzeń utworzoną pomiędzy nie zaizolowanymi końcami rur po ich połączeniu spawem a nasuwką wypełnia się pianką izolacyjną przez otwór wlewowy usytuowany w nasuwce. Końce nasuwki uszczelnia się opasując je okleiną, korzystnie taśmą samoprzylepną i termokurczliwą. W znanych rozwiązaniach wewnętrzna strona nasuwki jest pokryta klejem do łączenia z płaszczem osłonowym rury preizolowanej. Znane są również łubki izolacyjne, które wkłada się przed nasunięciem nasuwki nad spaw. Przy zastosowaniu nasuwki termokurczliwej, końce nasuwki można obkurczać wokół otuliny izolacyjnej w sąsiedztwie miejsca spawania.

Według rozwiązania znanego z polskiego opisu patentowego nr P 380355 mufa termokurczliwa ma postać kształtki rurowej z polietylenu sieciowanego radiacyjnie w korzystnym wykonaniu ma przekrój wielokąta. Mufa charakteryzuje się tym, że powierzchnia kształtki rurowej wokół otworu zadawania środka spieniającego jest nie sieciowana. Powierzchnia nie sieciowana powinna mieć średnicę większą niż średnica otworu zadawania środka spieniającego. Na ścianie kształtki usytuowany jest, co najmniej jeden otwór do zadawania środka spieniającego. Na końcach kształtka rurowa ma w korzystnej postaci uformowane kielichy o większej średnicy, co ułatwia nasunięcie mufy na rurę zewnętrzną preizolacji, z jednego i drugiego końca, a następnie przez ogrzewanie zaciśnięcie kielichów na osłonie preizolacji. Kielich mufy na części powierzchni wewnętrznej ma nałożoną warstwę materiału uszczelniającego. Sposób wytwarzania mufy termokurczliwej według tego wynalazku charakteryzuje się tym, że przed przesunięciem kształtki rurowej z polietylenu w przestrzeń roboczą akceleratora elektronowego strefę powierzchni materiału pod każdy otwór do zadawania środka spieniającego zabezpiecza się przed działaniem wiązki elektronowej. Zabezpieczenie polega przykładowo na przykryciu tej strefy wraz z otworem przesłoną pochłaniającą promieniowanie akceleratora. Po schłodzeniu całej kształtki do temperatury otoczenia w powierzchniach nie sieciowanych wykonuje się otwory do zadawania środka spieniającego. Powierzchnia nie usieciowana wokół otworów do zadawania środka spieniającego pozwala na wykorzystanie korków z polietylenu nie usieciowanego do zakorkowania otworów i połączenia korka z otworem, co zapewnia szczelne połączenie gwarantujące odporność na przenikanie wilgoci do wnętrza mufy.

Celem rozwiązania według wynalazku było opracowanie nasuwki termokurczliwej, w której powierzchnia wokół otworów do zadawania środka spieniającego umożliwi połączenie korka do zaślepiania otworów, wykonanego z polietylenu nie sieciowanego z kształtką nasuwki wytworzonej z polietylenu w procesie wytłaczania ekstruderowego następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową, albo sieciowanego PE-Xa metodą nadtlenkową, albo sieciowanego PE-Xc za pomocą wiązki elektronowej.

Nasuwka termokurczliwa według wynalazku ma postać cylindrycznego odcinka kształtki rurowej z polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową, albo z polietylenu PE-Xa sieciowanego metodą nadtlenkową, albo z polietylenu PE-Xc sieciowanego za pomocą wiązki elektronowej. Nasuwka posiada co najmniej jeden otwór do wprowadzenia środka spieniającego dla celów izolacji cieplnej w miejscu łączenia rur preizolowanych. Z uwagi na odpowietrzenie układu posiada więcej otworów, korzystnie dwa. Nasuwka charakteryzuje się tym, że powierzchnia kształtki rurowej wokół otworów do wprowadzania środka spieniającego jest nie sieciowana.

Taką nie sieciowaną powierzchnię uzyskuje się w procesie wtopienia łatki z polietylenu nie sieciowanego wewnątrz lub na zewnątrz kształtki rurowej w miejscach otworów do wprowadzania środka spieniającego. Łatka ma kształt płaskiego/krążka o grubości 2-8 mm i średnicy od dwóch do kilku razy większej od średnicy górnej powierzchni stożkowego korka do zamykania otworów. Powierzchnia wtopionej łatki ma kształt powierzchni kształtki rurowej w miejscu jej wtopienia. Charakterystyczną cechą łatki z polietylenu nie sieciowanego jest możliwość połączenia na gorąco poprzez zgrzewanie z usieciowanym polietylenem PE-Xb metodą silanową kształtki rurowej oraz łatwe połączenie

PL 215 764 B1 na gorąco z polietylenem nie sieciowanym korka, którym zamyka się otwory po wprowadzeniu środka spieniającego. Kształtka rurowa ma na końcach wewnętrznej części nadaną mechanicznie chropowatość do nałożenia warstwy kleju uszczelniającego termotopliwego lub ma nałożony klej do połączenia z zewnętrzną osłoną warstwy preizolacji rury preizolowanej rurociągu ciepłowniczego.

W innym wykonaniu nasuwka termokurczliwa z polietylenu sieciowanego PE-Xb, albo PE-Xa, albo PE-Xc ma kształt odcinka rury o przekroju poprzecznym wielokąta.

Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku polega na tym, że odcinek prostej rury o przekroju poprzecznym okrągłym uzyskany w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową tnie się na jednakowej długości odcinki od 50-70 cm, które stanowią kształtki rurowe. Następnie w kształtce rurowej wykonuje się otwory o wielkości od 20-50 mm do wprowadzenia środka spieniającego. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtkę rurową z otworami wprowadza się do urządzenia, w którym w temperaturze topnienia polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową prowadzi się proces wtapiania łatki z polietylenu nie sieciowanego. Proces wtapiania płaskiego krążka polega na tym, że podgrzewa się go do temperatury około 200°C w piecu grzewczym, natomiast równocześnie w urządzeniu podgrzewa się kształtkę rurową do temperatury około 200°C. Podgrzany do zadanej temperatury krążek z polietylenu nie sieciowanego wkłada się do środka albo na zewnątrz kształtki rurowej w miejscach otworów do wprowadzenia środka spieniającego i poprzez ich wzajemne sprasowanie na gorąco na przykład dociskanie hydrauliczne w czasie od 2 do 5 minut uzyskuje się ich połączenie. Po wtopieniu łatki, kształtkę rurową schładza się do temperatury otoczenia. Końce kształtki rurowej poddaje się obróbce mechanicznej nadając jej chropowatość, a następnie korzystnie nakłada się na tą powierzchnię warstwę kleju uszczelniającego termotopliwego i zabezpiecza przykładowo folią przed zabrudzeniem.

Kształtki rurowe mogą mieć przekrój wielokąta oraz mogą być wykonane z rury z polietylenu sieciowanego PE-Xa, albo, PE-Xb, albo PE-Xc .

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia uzyskanie powierzchni nie sieciowanej w kształtce rurowej wykonanej z sieciowanego polietylenu PE-Xb, albo PE-Xa, albo PE-Xc wokół otworów do wprowadzania środka spieniającego. Powierzchnia nie sieciowana, w której wykonane są otwory pozwala na wykorzystanie korków z polietylenu nie sieciowanego do ich zaślepienia po wypełnieniu nasuwki środkiem spieniającym w wyniku łatwego stopienia i połączenia obu materiałów nie sieciowanych. Powierzchnię nie sieciowaną uzyskuję się w procesie wtapiania łatki z polietylenu nie sieciowanego, który łączy się z polietylenem sieciowanym kształtki rurowej.

Przedmiot wynalazku pokazano w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia nasuwkę z wtopioną łatką na zewnątrz kształtki rurowej w przekroju wzdłużnym, a Fig. 2 przedstawia nasuwkę z wtopioną łatką od wewnątrz kształtki rurowej w przekroju wzdłużnym.

Przykłady wykonania

P r z y k ł a d I

Nasuwka termokurczliwa pokazana na rysunku Fig. 1 ma postać cylindrycznej kształtki rurowej (1), która wykonana jest z polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową. Kształtka rurowa (1) ma wokół otworu (3) powierzchnię nie sieciowaną (2) utworzoną w procesie wtapiania łatki w kształcie płaskiego krążka z polietylenu nie sieciowanego z zewnętrzną powierzchnią kształtki rurowej (1). Kształtka rurowa (1) ma dwa otwory (3) do wprowadzania środka spieniającego. Końce kształtki rurowej wewnątrz mają powierzchnię chropowatą, na której nałożona jest warstwa kleju uszczelniającego termotopliwego.

W innym przykładzie wykonania kształtka rurowa (1) wykonana jest z polietylenu sieciowanego PE-Xb, albo PE-Xa, albo PE-Xc i ma kształt wielokąta w przekroju poprzecznym.

P r z y k ł a d II

Nasuwka termokurczliwa pokazana na rysunku Fig. 2 ma postać cylindrycznej kształtki rurowej (1), która wykonana jest z polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową. Kształtka rurowa (1) ma wokół otworu (3) powierzchnię nie sieciowaną (4) utworzoną w procesie wtapiania łatki w kształcie płaskiego krążka z polietylenu nie sieciowanego z wewnętrzną powierzchnią kształtki rurowej (1). Kształtka rurowa (1) ma dwa otwory (3) do wprowadzania środka spieniającego. Końce kształtki rurowej wewnątrz mają powierzchnię chropowatą, na której nałożona jest warstwa kleju uszczelniającego termotopliwego.

PL 215 764 B1

P r z y k ł a d I

Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku polega na tym, że odcinek prostej rury o przekroju poprzecznym okrągłym uzyskany w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową tnie się na jednakowe kształtki rurowe (1) o długości 60 cm. Następnie na powierzchni kształtki rurowej wykonuje się dwa otwory (3) o średnicy 40 mm do wprowadzenia środka spieniającego. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtkę rurową (1) z otworami (3) wprowadza się do urządzenia, w którym w temperaturze topnienia polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową prowadzi się proces wtapiania łatki z polietylenu nie sieciowanego, którą stanowi płaski krążek o grubości 6 mm i średnicy 70 mm. Proces wtapiania łatki w kształcie krążka z polietylenu nie sieciowanego polega na tym, że podgrzewa się go do temperatury 200°C w piecu grzewczym natomiast w urządzeniu równocześnie podgrzewa się kształtkę rurową (1) do temperatury 200°C. Podgrzany do zadanej temperatury krążek z polietylenu nie sieciowanego wkłada się do wewnątrz podgrzanej kształtki rurowej (1) w miejscach otworów do wprowadzania środka spieniającego i poprzez ich wzajemne dociskanie hydrauliczne w czasie 5 minut uzyskuje się wtopienie. Po wtopieniu łatki, kształtkę rurową (1) schładza się do temperatury otoczenia. Końce kształtki rurowej (1) po wewnętrznej jej powierzchni poddaje się obróbce mechanicznej i nadaje się chropowatość. Na chropowatą powierzchnię nakłada się warstwę kleju termotopliwego i zabezpiecza folią.

W innym przykładzie sposobu wytwarzania nasuwka termokurczliwa, którą stanowi kształtka rurowa (1) ma przekrój wielokąta i wykonana jest z polietylenu sieciowanego PE-Xb, albo PE-Xa, albo PE-Xc.

P r z y k ł a d II

Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku polega na tym, że odcinek prostej rury o przekroju poprzecznym okrągłym uzyskany w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową tnie się na jednakowe kształtki rurowe (1) o długości 60 cm. Następnie na powierzchni kształtki rurowej wykonuje się dwa otwory (3) o średnicy 40 mm do wprowadzenia środka spieniającego. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według wynalazku charakteryzuje się tym, że kształtkę rurową (1) z otworami (3) wprowadza się do urządzenia, w którym w temperaturze topnienia polietylenu PE-Xb sieciowanego metodą silanową prowadzi się proces wtapiania łatki z polietylenu nie sieciowanego, którą stanowi płaski krążek o grubości 6 mm i średnicy 70 mm. Proces wtapiania łatki w kształcie krążka z polietylenu nie sieciowanego polega na tym, że podgrzewa się go do temperatury 200°C w piecu grzewczym, natomiast w urządzeniu równocześnie podgrzewa się kształtkę rurową (1) do temperatury 200°C. Podgrzany do zadanej temperatury krążek z polietylenu nie sieciowanego nakłada się na zewnętrzną podgrzaną kształtkę rurową (1) w miejscach otworów do wprowadzania środka spieniającego i poprzez ich wzajemne dociskanie hydrauliczne w czasie 5 minut uzyskuje się wtopienie. Po wtopieniu łatki, kształtkę rurową (1) schładza się do temperatury otoczenia. Końce kształtki rurowej (1) po wewnętrznej jej powierzchni poddaje się obróbce mechanicznej i nadaje się chropowatość. Na chropowatą powierzchnię nakłada się warstwę kleju termotopliwego i zabezpiecza folią.

Claims

1. Nasuwka termokurczliwa w postaci kształtki rurowej z polietylenu sieciowanego, zawierająca co najmniej jeden otwór do zadawania środka spieniającego do celów izolacji cieplnej, znamienna tym, że kształtka rurowa (1) wykonana w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu następnie sieciowanego PE-Xb metodą silanową, ma nie sieciowaną powierzchnię (2) albo nie sieciowaną powierzchnię (4) wokół otworów (3) do zadawania środka spieniającego

2. Nasuwka termokurczliwa według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka rurowa (1) ma w przekroju poprzecznym kształt okrągły.

3. Nasuwka termokurczliwa według zastrz. 1, znamienna tym, że kształtka rurowa (1) ma kształt wielokąta w przekroju poprzecznym.

4. Nasuwka termokurczliwa według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że nie sieciowana powierzchnia (2) kształtki rurowej (1) utworzona jest w procesie wtapiania łatki w kształcie płaskiego krążka z polietylenu nie sieciowanego z zewnętrzną powierzchnią kształtki rurowej (1) w miejscach otworów (3).

PL 215 764 B1

5. Nasuwka termokurczliwa według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że nie sieciowana powierzchnia (4) utworzona jest w procesie wtapiania łatki w kształcie płaskiego krążka z polietylenu nie sieciowanego z wewnętrzną powierzchnią kształtki rurowej (1) w miejscach otworów (3).

6. Nasuwka termokurczliwa według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że kształtka rurowa (1) wykonana jest z polietylenu w procesie wytłaczania ekstruderowego, następnie sieciowanego PE-Xa, albo PE-Xc.

7. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej polegający na tym, że odcinek rury wykonanej z polietylenu sieciowanego tnie się na jednakowej długości odcinki, następnie wykonuje się otwory do zadawania środka spieniającego, znamienny tym, że kształtkę rurową (1) o przekroju okrągłym wytworzoną w procesie wytłaczania ekstruderowego z polietylenu, następnie sieciowanego metodą silanową PE-Xb z otworami (3) wprowadza się do urządzenia, w którym w temperaturze około 200°C prowadzi się proces wtapiania łatki z polietylenu nie sieciowanego w kształcie płaskiego krążka i uz yskuje się nie sieciowaną powierzchnię (2) albo nie sieciowaną powierzchnię (4) kształtki rurowej (1) wokół otworów (3).

8. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według zastrz. 7, znamienny tym, że łatkę w kształcie płaskiego krążka z polietylenu nie sieciowanego podgrzewa się w piecu grzewczym do temperatury około 200°C a następnie wprowadza się do wewnątrz albo na zewnątrz kształtki rurowej (1) w miejscach otworów (3) do urządzenia, w którym prowadzi się proces jej wytapiania.

9. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według zastrz. 7 albo 8, znamienny tym, że łatka z polietylenu nie sieciowanego w kształcie płaskiego krążka ma grubość od 2-8 mm i ma średnicę od dwóch do kilku razy większą od średnicy górnej powierzchni stożkowej korka do zamykania otworów.

10. Sposób wytwarzania nasuwki termokurczliwej według zastrz. 7, znamienny tym, że końce kształtki rurowej (1) po jej schłodzeniu do temperatury otoczenia poddaje się obróbce mechanicznej i nadaje się chropowatość jej powierzchni wewnętrznej.