JP7655751B2 - 更生配管構造及び更生方法 - Google Patents

Description

本発明は、更生配管構造及び更生方法に関する。

従来、水力発電所において使用される水圧鉄管は、以下のように施工されていた（例えば、特許文献１参照）。すなわち、工場において管を製作する。この管を、一般に傾斜面である現場の据付け位置まで輸送する。管の円周継手を溶接して管を継接し、水圧鉄管を構成する。

特開昭６０－０３７３１８号公報

水圧鉄管（配管構造）では、外気温等による伸縮対策として伸縮継手が設けられている場合がある。伸縮継手では、水圧鉄管を構成する複数の鋼管が互いに軸線方向に移動できる。これにより、水圧鉄管が軸線方向に伸縮できる。
また、水圧鉄管を一定期間使用すると、水圧鉄管の更生が必要になる。この場合、水圧鉄管の伸縮性を保ちつつ、水圧鉄管を更生することが望まれる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、配管構造の伸縮性を保ちつつ配管構造を更生できる更生配管構造、及び更生方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の更生配管構造は、伸縮継手が設けられた配管構造と、前記配管構造内に配置された更生管と、前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に設けられ、前記更生管よりも外径が大きい外層部材と、前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に配置された充填材と、を備えることを特徴としている。
また、本発明の更生方法は、伸縮継手が設けられた配管構造を更生する更生方法であって、前記配管構造内に更生管を配置し、前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に、前記更生管よりも外径が大きい外層部材を設け、前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に充填材を配置することを特徴としている。

これらの発明によれば、これまで配管構造内を流れていた水等の流体は、配管構造内に充填材を介して設けられた更生管内を流れる。このため、充填材及び更生管により、配管構造を更生することができる。
また、配管構造と、更生管及び外層部材との間に配置される充填材の、更生管の径方向における長さ（厚さ）は、外層部材が設けられない部分よりも外層部材が設けられた部分が短い（短いように更生される）。このため、軸線方向において、外層部材が設けられない部分の充填材よりも外層部材が設けられた部分の充填材を容易に壊すことができる。外層部材が設けられた部分の径方向外側には、伸縮継手が配置される。容易に壊すことができる充填材の径方向外側に伸縮継手が連なるため、配管構造が伸縮継手により軸線方向に伸縮する場合であっても、配管構造の伸縮性を保つことができる。

また、前記更生配管構造において、前記外層部材は、発泡体で形成されていてもよい。
この発明によれば、外層部材を、質量が比較的軽い発泡体で形成することにより、外層部材を容易に搬送及び施工することができる。

また、前記更生配管構造において、前記外層部材は、前記配管構造の周方向に並べて配置された複数の分割片を有してもよい。
この発明によれば、外層部材が複数の分割片に分かれるため、外層部材から分かれた分割片を搬送及び施工しやすくなる。また、周方向に隣り合う分割片間の向きを容易に調節し、更生管の外周面に沿って複数の分割片を並べることができる。

また、前記更生配管構造において、前記外層部材は、前記複数の分割片を互いに連結する連結部材を備えてもよい。
この発明によれば、複数の分割片が連結部材により一体に連結されるため、複数の分割片が扱いやすくなる。

また、前記更生配管構造において、前記更生管は、第１更生管と、前記第１更生管に対して前記軸線方向に位置をずらして配置された第２更生管と、前記第２更生管の端部の外周面に設けられ、前記第１更生管の端部が内部に配置された前記外層部材である受口と、を有してもよい。
この発明によれば、受口内で第１更生管の端部が軸線方向に移動することにより、第１更生管及び第２更生管が、全体として軸線方向に伸縮することができる。
そして、外層部材が受口であることにより、第１更生管及び第２更生管が受口とは別の部材を備えなくても、受口を外層部材として用いることができる。

また、前記更生配管構造において、前記外層部材と前記配管構造との、前記配管構造の径方向における距離は、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であってもよい。
この発明によれば、容易に更生管を配置することができる。

本発明の更生配管構造及び更生方法によれば、配管構造の伸縮性を保ちつつ配管構造を更生することができる。

本発明の第１実施形態の更生配管構造における断面図である。 図１中の切断線Ａ１－Ａ１の断面図である。 本発明の実施形態の第１変形例における更生配管構造の外層部材を展開した状態の斜視図である。 本発明の実施形態の第２変形例における分割片を軸線方向に見た形状を示す図である。 本発明の実施形態の第３変形例における分割片を軸線方向に見た形状を示す図である。 本発明の第２実施形態の更生配管構造における断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る更生配管構造及び更生方法の第１実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、更生配管構造１は、配管構造１０と、更生管構造４０と、充填材６５と、を備える。更生配管構造１は、配管構造１０を更生管構造４０及び充填材６５により更生した構造である。
例えば、配管構造１０は、水力発電所用の水を流すのに用いられる。配管構造１０は、図示はしないが、山等に形成された傾斜面上に配置される。

ここで、配管構造１０、更生管構造４０、及び充填材６５は筒状に形成されている。配管構造１０、更生管構造４０、及び充填材６５それぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏと言う。軸線Ｏに沿う方向を、軸線Ｏ方向と言う。軸線Ｏ方向のうち、配管構造１０内を水が流れる向きを下流側Ｄ１と言い、下流側Ｄ１とは反対側を上流側Ｄ２と言う。更生配管構造１を軸線Ｏ方向から見て、軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。

配管構造１０の構成は、軸線Ｏ方向の中間部に伸縮継手１３が設けられていれば特に限定されない。例えば、配管構造１０は、第１鋼管１１と、第２鋼管１２と、伸縮継手１３と、を有する。
第１鋼管１１及び第２鋼管１２は、鋼材により管状に形成される。第１鋼管１１の内径は第２鋼管１２の内径と互いに同等であり、第１鋼管１１の外径は第２鋼管１２の外径と互いに同等である。例えば、鋼管１１，１２の内径は、１２００ｍｍである。
第２鋼管１２は、第１鋼管１１に対して軸線Ｏ方向に位置をずらして配置される。本実施形態では、第２鋼管１２は、第１鋼管１１よりも下流側Ｄ１に配置される。第１鋼管１１と第２鋼管１２との間には、軸線Ｏ方向に隙間Ｓ１が形成される。

伸縮継手１３は、第１延長部材１６と、第２延長部材１７と、連結部材１８と、を有する。第１延長部材１６は、第１鋼管１１を径方向外側及び下流側Ｄ１に向かってそれぞれ延長する。第２延長部材１７は、第２鋼管１２を径方向外側に向かって延長する。
第１延長部材１６は、本体２１と、フランジ２２と、を有する。本体２１は、筒状である。本体２１は、第１鋼管１１の下流側Ｄ１の端部の外周面を覆うとともに、第１鋼管１１と同軸に配置される。本体２１は、第１鋼管１１よりも下流側Ｄ１に突出する。例えば、本体２１は、第１鋼管１１にスペーサ２３を介して溶接等により接合される。フランジ２２は、本体２１の下流側Ｄ１の端部から径方向外側に向かって突出する。フランジ２２は、本体２１の全周にわたって形成される。フランジ２２には、軸線Ｏ方向に貫通する貫通孔２２ａが形成される。貫通孔２２ａは、周方向に互いに間隔を空けて複数形成される。

例えば、第２延長部材１７は、本体２６と、フランジ２７、封止部材２８と、保持部材２９と、を有する。本体２６、封止部材２８、及び保持部材２９は、それぞれ筒状である。本体２６、封止部材２８、及び保持部材２９は、第２鋼管１２の上流側Ｄ２の端部における外周面を覆っている。本体２６、封止部材２８、及び保持部材２９は、下流側Ｄ１から上流側Ｄ２に向かってこの順で配置される。本体２６及び保持部材２９は、第２鋼管１２に溶接等により接合される。本体２６及び保持部材２９は、封止部材２８を軸線Ｏ方向に挟んでいる。封止部材２８は、合成樹脂等で形成される。封止部材２８は、本体２１との間を水密に封止する。

第１延長部材１６の本体２１は、本体２６、封止部材２８、及び保持部材２９の外周面を、径方向外側から覆っている。本体２１は、本体２６、封止部材２８、及び保持部材２９に対して軸線Ｏ方向に相対的に移動可能である。
フランジ２７は、本体２６の下流側Ｄ１の端部から径方向外側に向かって突出する。フランジ２７は、本体２６の全周にわたって形成される。フランジ２７には、軸線Ｏ方向に貫通する貫通孔２７ａが形成される。貫通孔２７ａは、周方向に互いに間隔を空けて複数形成される。フランジ２７は、第１延長部材１６の本体２１から下流側Ｄ１に離間する。フランジ２７と本体２１との間には、軸線Ｏ方向に隙間Ｓ２が形成される。各貫通孔２７ａは、第１延長部材１６の貫通孔２２ａに対して軸線Ｏ方向に対向するように形成される。

連結部材１８は、第１延長部材１６と第２延長部材１７とを連結する。連結部材１８は、ボルト３２と、ナット３３と、を有する。例えば、ボルト３２の軸部（符号省略）には、軸部の全長にわたって雄ネジが形成される。軸部は、第２延長部材１７の貫通孔２７ａ及び第１延長部材１６の貫通孔２２ａ内にそれぞれ配置される。
ボルト３２の頭部（符号省略）は、軸部の第１端部に固定される。頭部の径は、第２延長部材１７の貫通孔２７ａの径よりも大きい。頭部は、第２延長部材１７のフランジ２７における貫通孔２７ａの開口周縁部にフランジ２７の下流側Ｄ１から接触する。
ナット３３には、ボルト３２の軸部の雄ネジに嵌め合う雌ネジが形成される。ナット３３は、第１延長部材１６のフランジ２２における貫通孔２２ａの開口周縁部に、フランジ２２の上流側Ｄ２から接触する。
ボルト３２及びナット３３は、第１延長部材１６のフランジ２２及び第２延長部材１７のフランジ２７を軸線Ｏ方向に挟む。

以上のように構成された配管構造１０では、第２延長部材１７のフランジ２７に第１延長部材１６の本体２１が接触するまで、第１鋼管１１及び第２鋼管１２が軸線Ｏ方向に相対的に移動できる。伸縮継手１３は、第１鋼管１１と第２鋼管１２とを、水密かつ軸線Ｏ方向に相対的に移動可能に接続する。

更生管構造４０は、配管構造１０内に配置される。更生管構造４０は、更生管４１と、外層部材４２と、を有する。
更生管４１は、配管構造１０内に配置される。更生管４１は、第１更生配管（第１更生管）４５と、第２更生配管４６と、を有する。
例えば、第１更生配管４５は、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）又はＦＲＰＭ（Fiberglass Reinforced Plastic Mortar）で形成されている。ＦＲＰＭ製の第１更生配管４５としては、エスロンＲＣＰ（登録商標。積水化学工業株式会社製）を好ましく用いることができる。

第２更生配管４６は、第２更生管４９と、受口５０と、を有する。第２更生管４９は、第１更生配管４５と同様に構成される。第２更生管４９の内径は第１更生配管４５の内径と互いに同等であり、第２更生管４９の外径は第１更生配管４５の外径と互いに同等である。例えば、第１更生配管４５及び第２更生管４９の外径は、１０４０ｍｍである。
第２更生管４９は、第１更生配管４５に対して軸線Ｏ方向に位置をずらして配置される。本実施形態では、第２更生管４９は第１更生配管４５よりも下流側Ｄ１に配置される。第１更生配管４５と第２更生管４９との間には、軸線Ｏ方向に隙間Ｓ４が形成される。

受口５０は、本体５１と、第１突出部５２と、第２突出部５３と、を有する。本体５１は、筒状である。本体５１は、第２更生管４９の外周面を覆うとともに、第２更生管４９と同軸に配置されている。本体５１は、第２更生管４９よりも上流側Ｄ２に突出している。
第１突出部５２は、本体５１の下流側Ｄ１の端から径方向内側に向かって突出する。第１突出部５２は、本体５１の全周にわたって形成される。第２突出部５３は、本体５１の上流側Ｄ２の端から径方向内側に向かって突出する。第２突出部５３は、本体５１の全周にわたって形成される。受口５０は、第１更生配管４５と同一の材料で形成される。
本体５１における上流側Ｄ２の内周面には、封止部材５４が配置される。
受口５０は、筒状の固定部材５５により第２更生管４９に固定される。固定部材５５は、第２更生管４９と受口５０の本体５１との間に配置される。受口５０は、第２更生管４９の上流側Ｄ２の端部の外周面に設けられる。
受口５０の本体５１及び第２突出部５３内には、第１更生配管４５の下流側Ｄ１の端部が配置される。封止部材５４は、受口５０の本体５１と第１更生配管４５との間を水密に封止する。第１更生配管４５は、受口５０に対して軸線Ｏ方向に相対的に移動可能である。

図１及び図２に示すように、外層部材４２は筒状である。外層部材４２は、更生管４１（第２更生配管４６）の外周面における、軸線Ｏ方向において伸縮継手１３に対応する部分（伸縮継手１３の径方向内側に位置する部分）に設けられる。より詳しく説明すると、外層部材４２は、第２更生管４９の外周面における、軸線Ｏ方向において隙間Ｓ１に対応する部分に設けられる。外層部材４２は、更生管４１（第２更生配管４６）と同軸に配置される。外層部材４２の外径は、更生管４１（第２更生配管４６）の外径よりも大きい。外層部材４２と配管構造１０との径方向における距離Ｌ１は、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで言う距離Ｌ１は、外層部材４２と配管構造１０との径方向の距離のうちの最小の距離を意味する。
なお、図示していないが、更生管４１の外周に伸縮継手１３に対応する部分がある場合、更生管４１の外周に外層部材４２が設けられる。

外層部材４２は、周方向に並べて配置された複数の分割片５８を有する。図２に示すように、各分割片５８は、軸線Ｏ方向に見たときに矩形状を呈している。すなわち、分割片５８の各側面（軸線Ｏに平行な面）は、それぞれ平坦である。各分割片５８（外層部材４２）は、発泡体で形成される。例えば、各分割片５８は、発泡スチロール（ＥＰＳ：Expanded PolyStyrene）で形成される。
例えば、周方向に隣り合う分割片５８における径方向内側の端は互いに接している。一方で、周方向に隣り合う分割片５８における径方向外側の端の間には、周方向に隙間Ｓ６が形成される。
図１及び図２に示すように、複数の分割片５８は、バンド等の固定部材５９により接合前に固定され、径方向外側から囲われる。複数の分割片５８は、固定部材５９により第２更生管４９に固定される。

例えば、充填材６５はエアーモルタルである。充填材６５は、配管構造１０と、更生管４１及び外層部材４２（更生管構造４０）との間に配置される。
図１に示すように、外層部材４２が設けられない部分の充填材６５の径方向の長さ（厚さ）Ｌ３よりも、外層部材４２が設けられた部分の充填材６５の径方向の長さＬ４が、短い。

配管構造１０を更生する本実施形態の更生方法は、更生管配置工程Ｓ１１と、外装部材配置工程Ｓ１２と、充填材配置工程Ｓ１３と、を行う。
まず、更生管配置工程Ｓ１１では、配管構造１０内に更生管４１を配置する。
次に、外装部材配置工程Ｓ１２では、更生管４１の外周面における、軸線Ｏ方向において伸縮継手１３に対応する部分に外層部材４２を設ける。なお、外装部材配置工程Ｓ１２の後で更生管４１を配管に挿入してもよい。また、外装部材配置工程Ｓ１２の後で更生管配置工程Ｓ１１を行ってもよい。
充填材配置工程Ｓ１３では、配管構造１０と、更生管４１及び外層部材４２との間に充填材６５を配置する。この際に、硬化する前の充填材６５（以下、未硬化充填材と言う）を、エアーモルタルとして充填する。未硬化充填材が、分割片５８の隙間Ｓ６を通って流れるため、配管構造１０と、更生管４１及び外層部材４２との間に充填材６５を充填しやすくなる。

以上のように構成された更生配管構造１では、水力発電所用の水は、更生管構造４０内を上流側Ｄ２から下流側Ｄ１に向かって流れる。
例えば、更生管構造４０が温度差により収縮すると、隙間Ｓ４が小さくなるように第１更生配管４５と第２更生管４９とが近づく。配管構造１０が温度差により収縮すると、隙間Ｓ１，Ｓ２が小さくなるように第１鋼管１１と第２鋼管１２とが近づく。

以上説明したように、本実施形態の更生配管構造１及び更生方法によれば、これまで配管構造１０内を流れていた水は、配管構造１０内に充填材６５を介して設けられた更生管４１内を流れる。このため、充填材６５及び更生管４１により、配管構造１０を更生することができる。
また、配管構造１０と、更生管４１及び外層部材４２との間に配置される充填材６５の径方向における長さは、外層部材４２が設けられない部分よりも外層部材４２が設けられた部分が短い（短いように更生される）。このため、軸線Ｏ方向において、外層部材４２が設けられない部分の充填材６５よりも外層部材４２が設けられた部分の充填材６５を容易に壊すことができる。外層部材４２が設けられた部分の径方向外側には、伸縮継手１３が配置される。容易に壊すことができる充填材６５の径方向外側に伸縮継手１３が連なるため、配管構造１０が伸縮継手１３により軸線Ｏ方向に伸縮する場合であっても、配管構造１０の伸縮性を保つことができる。

外層部材４２は、発泡体で形成されている。外層部材４２を、質量が比較的軽い発泡体で形成することにより、外層部材４２を容易に搬送及び施工することができる。
外層部材４２は、複数の分割片５８を有する。外層部材４２が複数の分割片５８に分かれるため、外層部材４２から分かれた分割片５８を搬送及び施工しやすくなる。また、周方向に隣り合う分割片５８間の向きを容易に調節し、更生管４１の外周面に沿って複数の分割片５８を並べることができる。

外層部材４２と配管構造１０との距離Ｌ１は、２０ｍｍ以上５０ｍ以下である。従って、容易に更生管４１を配置することができ、エアーモルタルを速やかに充填できる。

図３に示す第１変形例の外層部材７０のように、外層部材７０は、複数の分割片５８を互いに連結する連結部材７１を有してもよい。なお、図３では、外層部材７０を平坦に展開した状態を示している。連結部材７１は、周方向に延びる。
この例では、連結部材７１は、可撓性を有する合成樹脂等でシート状に形成されている。例えば、連結部材７１と分割片５８とは、接着剤により接続される。外層部材７０は、更生管４１（第２更生管４９）の外周面に巻き付けて使用される。
この変形例の外層部材７０では、複数の分割片５８が連結部材７１により一体に連結されるため、複数の分割片５８が扱いやすくなる。

また、分割片５８を軸線Ｏ方向に見たときに呈する形状は、矩形状に限定されない。
図４に示す第２変形例の分割片７５は、軸線Ｏ方向に見たときに台形状を呈している。すなわち、分割片７５における周方向を向く一対の側面７５ａ間の距離は、径方向内側に向かうに従い漸次短くなる。この変形例では、分割片７５における径方向外側を向く側面７５ｂ、及び径方向内側を向く側面７５ｃは、それぞれ平坦である。
図５に示す第３変形例の分割片７６は、第２変形例の分割片７５とは側面７６ｂ，７６ｃの形状が異なる。側面７６ｂ，７６ｃは、径方向外側に向かって凸となるようにそれぞれ湾曲している。側面７６ｃは、第２更生管４９の外周面に対応する形状に形成される。

なお、外層部材は、発泡されていない合成樹脂等で形成されてもよい。外層部材は、筒状の部材で一体に形成されてもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
本実施形態の更生配管構造２では、第２更生配管４６の受口５０が外層部材を兼ねている。すなわち、受口５０は、更生管４１の外周面における、軸線Ｏ方向において伸縮継手１３に対応する部分に設けられている。更生配管構造２では、発泡体で形成された外層部材は、用いられない。

本実施形態の更生配管構造２では、配管構造１０の伸縮性を保ちつつ配管構造１０を更生できる。さらに、受口５０内で第１更生配管４５の端部が軸線Ｏ方向に移動することにより、第１更生配管４５及び第２更生管４９が、全体として軸線Ｏ方向に伸縮することができる。
そして、外層部材が受口５０であることにより、第１更生配管４５及び第２更生管４９が受口５０とは別の部材を備えなくても、受口５０を外層部材として用いることができる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、更生配管構造１，２が用いられるのは水力発電所に限定されず、各種のプラント設備や排水設備等でもよい。

１，２ 更生配管構造
１０ 配管構造
１３ 伸縮継手
４１ 更生管
４２ 外層部材
４５ 第１更生配管（第１更生管）
４９ 第２更生管
５８ 分割片
６５ 充填材
７１ 連結部材
Ｌ１ 距離
Ｏ 軸線

Claims (8)

1. 伸縮継手が設けられた配管構造と、
   前記配管構造内に配置された更生管と、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に設けられ、前記更生管よりも外径が大きい外層部材と、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に配置された充填材と、
   を備え、
   前記外層部材は、発泡体で形成されている更生配管構造。
2. 伸縮継手が設けられた配管構造と、
   前記配管構造内に配置された更生管と、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に設けられ、前記更生管よりも外径が大きい外層部材と、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に配置された充填材と、
   を備え、
   前記外層部材は、前記配管構造の周方向に並べて配置された複数の分割片を有する更生配管構造。
3. 前記外層部材は、前記複数の分割片を互いに連結する連結部材を有する、請求項２に記載の更生配管構造。
4. 伸縮継手が設けられた配管構造と、
   前記配管構造内に配置された更生管と、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に設けられ、前記更生管よりも外径が大きい外層部材と、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に配置された充填材と、
   を備え、
   前記更生管は、
   第１更生管と、
   前記第１更生管に対して前記軸線方向に位置をずらして配置された第２更生管と、
   前記第２更生管の端部の外周面に設けられ、前記第１更生管の端部が内部に配置された前記外層部材である受口と、
   を有する更生配管構造。
5. 前記外層部材と前記配管構造との、前記配管構造の径方向における距離は、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の更生配管構造。
6. 伸縮継手が設けられた配管構造を更生する更生方法であって、
   前記配管構造内に更生管を配置し、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に、前記更生管よりも外径が大きい発泡体で形成された外層部材を設け、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に充填材を配置する、更生方法。
7. 伸縮継手が設けられた配管構造を更生する更生方法であって、
   前記配管構造内に更生管を配置し、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に、前記配管構造の周方向に並べて配置された複数の分割片を有し前記更生管よりも外径が大きい外層部材を設け、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に充填材を配置する、更生方法。
8. 伸縮継手が設けられた配管構造を更生する更生方法であって、
   前記配管構造内に、
   第１更生管と、
   前記第１更生管に対して軸線方向に位置をずらして配置された第２更生管と、
   前記第２更生管の端部の外周面に設けられ、前記第１更生管の端部が内部に配置された外層部材である受口と、
   を有する、更生管を配置し、
   前記更生管の外周面における、前記配管構造の軸線方向において前記伸縮継手に対応する部分に、前記更生管よりも外径が大きい前記外層部材を設け、
   前記配管構造と、前記更生管及び前記外層部材との間に充填材を配置する、更生方法。

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