Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do wytwarzania pretów, rur i innych ksztal¬ towników bezposrednio z metalu cieklego, droga wspólbieznego wyciskania za pomoca ksztaltki ka¬ librujacej i stempla.Znany jest sposób wspólbieznego wyciskania me¬ talu, polegajacy na tym, ze metal ciekly wlewa sie do krystalizatora wyciskarki tasmowej, a na¬ stepnie bezposrednio z utworzonego w krystaliza- torze goracego wlewka wyciska sie pasmo odpo¬ wiedniego ksztaltownika za pomoca wkladki kali¬ brujacej i stempla. Sposób ten nie mógl byc jed¬ nak stosowany na szersza skale, poniewaz okazalo sie niemozliwe uzyskanie równomiernej struktury na calym przekroju poprzecznym wlewka oraz rów¬ nomiernego rozkladu ciepla, a zwlaszcza wlasciwej temperatury wtlaczania dla calego wlewka.W stosowanym dotychczas sposobie wyciskania wspólbieznego objetosc wytwarzanych pretów, rur lub innych ksztaltowników byla ograniczona po¬ jemnoscia krystalizatora, która z kolei zalezala od wielkosci prasy.Z uwagi na to, ze obecnie wymagane sa wyroby o coraz wiekszych wymiarach, przeto musza byc stosowane coraz wieksze prasy o kosztownej kon¬ strukcji i zajmujace stosunkowo duza przestrzen uzytkowa.Przez stosowanie sposobu wedlug wynalazku eli¬ minuje sie te niedogodnosci i wady, a jednoczesnie osiaga sie oszczednosc sily roboczej i stwarza sie mozliwosc wytwarzania ciaglego pasma wyrobu o nieograniczonej dlugosci. Dzieki temu, ze sposo¬ bem wedlug wynalazku moga byc wytwarzane pasma o dowolnej dlugosci, niezaleznie od wiel¬ kosci prasy, powstaje znaczna oszczednosc na kosz¬ tach urzadzen.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do krystalizatora doprowadza sie metal ciekly por¬ cjami i przy jego ochlodzeniu do stanu ciastowate- go twofzy sie wlewek warstwowy, który w miare zasilania krystalizatora wyciska sie skokowo w postaci pasma ciaglego, odpowiednio do ilosci do¬ prowadzonej kazdorazowo porcji metalu, za pomo¬ ca stempla wciskajacego sie rewersyjnie w krysta- lizator.Wedlug dalszej cechy wynalazku docisk stempla odbywa sie juz podczas przejscia doprowadzonej nowej porcji cieklego metalu z jej stanu cieklego w stan ciastowaty. Dzieki temu uzyskuje sie rów¬ nomierny rozklad nowo doprowadzonej porcji ciek¬ lego metalu na calym poprzecznym przekroju ko¬ mory oraz dobre strukturalne polaczenie sie tej porcji cieklego metalu z czesciowo zakrzepnieta zewnetrzna warstwa wlewka.Celowo postepuje sie w ten sposób, ze tworzacy sie w krystalizatorze wlewek ochladza sie tylko do takiej temperatury, aby wlewek zachowal pla¬ stycznosc w zasiegu wkladki kalibrujacej. W nie- 97 78497784 3 których przypadkach moze okazac sie niezbedne ponowne ogrzewanie wlewka w krystalizatorze.Dla szybkiego chlodzenia kazdorazowo doprowa¬ dzonej nowej porcji cieklego metalu, korzystnym okazalo sie gdy powierzchnia chlodzaca krystali- zatora jest mozliwie jak najwieksza, przez nadanie jej ksztaltu stozkowego, hiperboloidalnego lub tym podobnego, przy czym w przypadku koniecznym wlewek pozostaje niechlodzony na swej powierz¬ chni cylindrycznej, laczacej sie z powierzchnia chlodzenia przekroju poprzecznego, a nawet nie¬ raz ponownie ogrzewany.Ze wzgledów przestrzennych korzystne jest sto- . sowanie skokowego wyciskania ciaglego pasma, ja¬ ko odwróconego sposobu wyciskania wspólbieznego.Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony w przykladach wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiaja schematycznie czesc urza¬ dzenia, pozwalajacego zrozumiec zasade wyciskania ksztaltowników bezposrednio z metalu cieklego, w przekroju poosiowym, fig. 3 — urzadzenie do wy¬ ciskania pretów bezposrednio z metalu cieklego przed rozpoczeciem roboczego suwu stempla, w przekroju poosiowym, fig. 4 — urzadzenie z fig. 3 po zakonczeniu roboczego suwu stempla, fig. 5 i 6 — ezesc urzadzenia z fig. 3 w innym przykla- . dzie wykonania, w przekroju poosiowym, fig. 7 i 8 — czesc urzadzenia z fig. 3 w jeszcze innym przykladzie wykonania i charakterystycznych sta¬ nach roboczych, w przekroju poosiowym, fig. 9 — urzadzenie do wyciskania ksztaltowników bezpo¬ srednio z metalu cieklego wedlug nastepnego przy¬ kladu wykonania, w przekroju poosiowym i fig. — urzadzenie do wyciskania ksztaltowników bezposrednio z metalu cieklego wedlug kolejnego przykladu wykonania, w przekroju poosiowym.Figury 1 i 2 przedstawiaja krystalizator 1, w przekroju poosiowym, wyposazony w plaszcz chlo¬ dzony oraz umieszczony nad nim zbiornik wle¬ wowy 2 przy czym wneka krystalizatora 1 jest polaczona ze zbiornikiem wlewowym 2 poprzez wlew doprowadzajacy. Wneka krystalizatora 1 jest ograniczona chlodzona stozkowa powierzchnia 13.Do krystalizatora 1 jest wprowadzony drazony stempel 14, który ma zaczepy 17 przytrzymujace wlewek 28. Na poczatku otworu wykonanego w plycie dennej (16) jest osadzona wspólsrodkowo wkladka kalibrujaca 19. Stempel drazony 14 jest osadzony wzgledem krystalizatora 1 poosiowo suw- liwie, przy czym suw stempla 14 jest dostosowany do wielkosci kazdorazowo doprowadzanej i wy¬ ciskanej porcji cieklego metalu. Do zamknie¬ cia wlewu doprowadzajacego 12 sluzy za- tyczka 23 (fig. 2). Zatyczka 23 ma ognioodporny plaszcz 25, a w jej poosiowym otworze znajduje sie przewód rurowy 26 dla doprowadzania wody chlodzacej. Dolna czesc cylindryczna krystalizatora 1 jest otoczona przez spirale grzejne 11.Na poczatku procesu wyciskania wneka krysta¬ lizatora 1 jest napelniana przez podniesienie za- tyczki 23 metalem cieklym ze zbiornika wlewo¬ wego 2, a nastepnie wlew doprowadzajacy 12 jest zamykany przez opuszczenie zatyczki 23. Kiedy 40 50 55 60 wprowadzony metal ciekly skrzepnie do stanu cia- stowatego wówczas stempel drazony 14 wsuwa sie w krystalizator 1 o okreslona uprzednio wielkosc drogi w kierunku zbiornika wlewowego 2, dzieki czemu wciska sie za pomoca wkladki kalibrujacej 19 odpowiedni odcinek pasma wyrobu. W przy¬ padku koniecznym powoduje sie podgrzanie dol¬ nej czesci wlewka, znajdujacej sie w zasiegu wkla¬ dki kalibrujacej 19 za pomoca elektrycznej spirali 11, wkladki kalibrujacej 19.Po zakonczeniu tego pierwszego suwu tloczenia stempel tloczacy 14 wraca z powrotem w swe po¬ lozenie wyjsciowe, zabierajac za soba swymi za¬ czepami 17 wlewek 28, tak, ze pomiedzy stemplem 14, a stozkowa powierzchnia chlodzaca 13 powstaje wolna przestrzen. Przez podniesienie do góry za¬ tyczki 23 do wolnej przestrzeni wplywa nowa porcja cieklego metalu, jak jest to uwidocznione na fig. 1. Ta nowa porcja cieklego metalu stapia sie z wlewkiem 28, pozostajacym w krystalizato¬ rze 1 i krzepnie przez jego chlodzenie na powie¬ rzchni chlodzacej 13 do stanu ciastowatego. Aby calkowicie wypelnic wneke powstala pomiedzy wlewkiem 28, a chlodzonymi sciankami 13, jak równiez zapewnic równomierna strukture krzep¬ nacej warstwy metalu, powoduje sie po zamknie¬ ciu wlewu doprowadzajacego 12 przez zatyczke 23 przesuw stempla 14 do krystalizatora 1 juz w czasie przejscia tej nowej porcji metalu ze stanu ciekle¬ go w stan ciastowaty, tak, ze wytloczenie dalszych odcinków pasma 9 jest zsynchronizowane z kazdo¬ razowym doprowadzaniem nowej porcji cieklego metalu i operacje te sa scisle od siebie zalezne.W nastepnej operacji stempel 14 jest prowadzony z powrotem w swe polozenie wyjsciowe, a zatycz¬ ka 23 jest podnoszona w góre. Opisany sposób po¬ wtarza sie ponownie, az pasmo S nie uzyska za¬ danej dlugosci.Jak pokazano na fig. 3 i 4 nad krystalizatorem 1 jest umieszczony wspólsrodkowo zbiornik wle¬ wowy 2, przy czym cale urzadzenie jest przesu¬ wnie ruchome na pionowych kolumnach 3, przy¬ kreconych do podstawy 4. Dla wyrównania na¬ cisków zbiornik wlewowy 2 i krystalizator 1 sa podparte od dolu za pomoca sprezyn talerzowych . Krystalizator 1 sklada sie z korpusu nosnego 6 oraz z wkreconej lub wprasowanej na wcisk do tego korpusu wkladki 7. Wkladka 7 ma na jej górnym stozkowym obwodzie rowki chlodzace 8, a w korpusie nosnym 6 sa wykonane kanaly 9 i 10 do doprowadzania i odprowadzania wody chlodzacej. Na obwodzie cylindrycznego odcinka wkladki 7 krystalizatora sa umieszczone spirale grzejne 11.Wneka wkladki 7 jest polaczona ze zbiornikiem wlewowym 2 poprzez wlew doprowadzajacy 12 oraz jest ograniczona przez stozkowa scianke chlo¬ dzaca 13. Do utworzonego korpusu nosnego 6 i z wkladki 7 krystalizatora 1 wchodzi wydrazony stempel 14, który jest przytrzymywany za pomoca swego kolnierza 14 i pierscienia oporowego 15, nasadzonego na plyte denna 16 i przykreconego za pomoca srub do podstawy 4 stempel drazony 14 posiada zaczepy 17, za pomoca których jest przy- \5 97784 6 trzymywany wlewek 28, gdy krystalizator 1 jest podnoszony ku górze i aby w ten sposób utworzyc wneke miedzy wlewkiem 28 a chlodzona sciana 13 krystalizatora 1 dla nowej porcji cieklego metalu.Te zaczepy 17 moga byc wykonanie np. jako zwo¬ je gwintu, umozliwiajace przy przerwaniu pracy urzadzenia usuniecia resztek wlewka 28. Powierz¬ chnia wewnetrzna 18 stempla drazonego 14 jest wykonana stozkowo i siega do wkladki kalibruja¬ cej 19, aby ulatwic przeplyw metalu przy tlocze¬ niu. Wkladka kalibrujaca 19 jest osadzona wspól- srodkowo w otworze plyty dennej 16 stempla 14.Krystalizator 1 ma na swym korpusie 6 kolnierz , pod który siega swymi zaczepami 22' element dociskowy 22, przykrecony do plyty dociskowej 21 prasy. Do zamkniecia wlewu doprowadzaja¬ cego 12 pomiedzy zbiornikiem wlewowym 2 a wneka krystalizatora 1 sluzy zatyczka 23 o stoz¬ kowym sfazowaniu, która jest przytrzymywana w elemencie dociskowym 22 za pomoca sprezyn ta¬ lerzowych 24. Zatyczka 23 ma ognioodporny plaszcz oraz jest chlodzona od wewnatrz woda, która jest doprowadzana przewodem rurowym 26. Po¬ miedzy krystalizatorem 1, a elementem docisko¬ wym 22 istnieje droga ruchu jalowego 27, prze¬ kraczajaca nieco suw zamykajacy zatyczki 23. Suw w dól krystalizatora 1 lub elementu dociskowego 22 jest ograniczony przez jego zderzak w stosunku do powierzchni czolowych 3' kolumn prowadzacych 3.Na fig. 3 jest pokazane, ze element dociskowy 22 wraz z krystalizatorem 1 jest podniesiony ku gó¬ rze. W tym polozeniu jest równiez podniesiona za¬ tyczka 23, przy czym metal ciekly zostal juz do¬ prowadzony ze zbiornika wlewowego 2 do wneki posredniej pomiedzy stozkowa scianka chlodzaca 13, a wlewkiem 28, zmniejszonym przez poprzedni suw wyciskania. Metal ciekly tworzy tu warstwe, która stapia sie z wlewkiem 28 i jednoczesnie krzepnie równomiernie przez chlodzenie wskutek odbierania ciepla przez chlodzona scianke 13.Teraz opuszcza sie w dól element dociskowy 22 i dzieki temu przesuwa sie w dól zatyczka 23.Zatyczka 23 natrafia swym sfazowanym koncem na powierzchnie uszczelniajaca wlewu doprowa¬ dzajacego 12 i zamyka go. Przy dalszym ruchu w dól elementu dociskowego 22 napinaja sie spre¬ zyny talerzowe 24 i w ten sposób powstaje szczel¬ ne zamkniecie dopóty, dopóki po kilku milimetrach drogi element dociskowy 22 nie dosiegnie krysta^ lizatora 1. Po tej czynnosci element dociskowy 22 zabiera ze soba ten krystalizator 1 do chwili sty¬ ku z powierzchnia czolowa 3' kolumn 3. Na tej drodze wneka krystalizatora 1 zmniejsza sie dzie¬ ki stemplowi 14 i czesc wlewka warstwowego 28, utrzymywanego w odpowiedniej temperaturze wy¬ tlaczania, odpowiadajaca juz doprowadzonemu me¬ talowi cieklemu, jest wyciskana przez wkladke kalibrujaca 19 w postaci pasma S. Koniec suwu wyciskania jest pokazany na fig. 4.Przy nastepnym suwie w góre elementu docis¬ kowego 22 krystalizator 1 jest podnoszony przez zaczep 22', po pokazaniu uprzednio drogi ruchu jalowego, w czasie której zatyczka 23 zwolnila juz ponownie wlew doprowadzajacy 12. Tym samym dalszy metal ciekly przeplywa do zwolnionej wne¬ ki pomiedzy powierzchnia chlodzaca 13 wkladki 7, a wlewkiem 28, która powstala dzieki temu, ze wlewek 28 nie mial przeszkód w czasie przecho¬ dzenia w góre przez zaczepy 17 na stemplu drazo¬ nym 14.Metal ciekly tworzy nowa strukturalnie polaczo¬ na z wlewkiem 28 warstwe krzepnaca, chlodzona przez powierzchnie 13. Przy ponownym opuszcza¬ niu w dól elementu dociskowego 22 zaczyna sie od nowa cykl roboczy. W ten sposób wytwarza sie skokowe dowolnie dlugie pasmo S, poniewaz w czasie wlasciwego procesu odlewania i wyciskania do zbiornika wlewowego 2 moze byc doprowadzo¬ ny biezaco lub porcjami nowy metal ciekly z pie¬ ca odlewniczego.Wedlug innego przykladu wykonania zatyczka 23 moze byc dla chlodzenia stozkowej scianki 13 tak poruszona przez specjalne srodki napedowe, a wiec np. za pomoca cylindra dociskowego 29, co jest uwidocznione na fig. 5 i 6, ze zwalnia ona w polozeniu wyjsciowym wylew doprowadzajacy 12 przy zbiorniku 2, dla przeplywu nowej porcji me¬ talu cieklego (fig. 5), która przy suwie w góre po suwie tloczenia, przytrzymuje jeszcze ten wlew do¬ prowadzajacy 12 w stanie zamknietym. W ten sposób powstaje izolujaca cieplo wneka posrednia ograniczona scianka chlodzaca 13, chlodzona z zew¬ natrz, a goracym wlewkiem 28 (fig. 6), wskutek czego ponownie oziebia sie gruba scianka wkladki 7 krystalizatora 1.Dalszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, uwidoczniony na fig. 7 i 8, rózni sie od poprzednich rozwiazan dlugoscia i wiekszym suwem zatyczki zamykajacej 39 pomiedzy zbior¬ nikiem 2, a krystalizatorem 1. Zatyczka 39 jest tu wprowadzana w sposób dopasowany do cylin¬ drycznego wlewu doprowadzajacego 12 pomiedzy zbiornikiem wlewowym 2, a wkladka 7 krystaliza¬ tora 1. Plaszcz 40 tej zatyczki 39 jest zaopatrzony w stozkowe sfazowanie, które wspólpracuje z od¬ powiednia powierzchnia uszczelniajaca wlewu do¬ prowadzajacego 12. Tym samym nowo wprowadzo¬ ny metal ciekly jest wypierany przez zatyczke 39 do wlewu doprowadzajacego 12 az do calkowi¬ tego wypelniania wneki, znajdujacej sie nad wle¬ wkiem 28, a ponadto uzyskuje sie dodatkowo oprócz zamkniecia przez zatyczke 39 i przez przy¬ leganie stozkowego sfazowania plaszcza 40 do po¬ wierzchni uszczelniajacej wlewu doprowadzajacego 12 szczelne zamkniecie. Moznaby równiez osadzic plaszcz 40 ruchomo, niezaleznie od zatyczki 39 w ten sposób, ze zatyczka 39, abstrahujac od jej po- * wierzchni czolowej, pozostalaby stale wewnatrz plaszcza 40 i w ten sposób bylaby chroniona przed niszczacym dzialaniem metalu cieklego.W innym przykladzie wykonania, uwidocznione¬ go na fig. 9 zatyczka zamykajaca 41 jest wykona¬ na z ostrym koncem i wchodzi w polozeniu zam¬ kniecia daleko w wkladke 7 krystalizatora 1, co oczywiscie zaklada odpowiednio dlugi suw zatycz¬ ki 41. Zatyczka 41 jest tu równiez chlodzona od wewnatrz woda, która doprowadza sie rura 26. W io 40 45 50 55 607 97784 8 droga wyciskania wspólbieznego za pomoca ksztal¬ tki kalibrujacej i stempla, znamienny tym, ze do wneki krystalizatora (1) doprowadza sie porcjami metal ciekly i przy jego ochlodzeniu do stanu ciastowatego tworzy sie wlewek warstwowy (28), który w miare zasilania krystalizatora wyciska sie skokowo w postaci pasma ciaglego, za pomoca stempla (14), wchodzacego rewersyjnie do krysta¬ lizatora (1). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze docisk wyciskania wywiera sie juz podczas przej¬ scia ostatnio wprowadzonej porcji metalu ciekle¬ go ze stanu cieklego w stan plastyczny. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wprowadzona porcje metalu cieklego chlodzi sie kazdorazowo na jej powierzchni powierzchnia scianek wneki krystalizatora. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze wlewek (28), tworzacy sie warstwowo w krystali- zatorze (1) chlodzi sie tylko tak dlugo, az osiagnie on co najmniej w zasiegu narzedzia ksztaltujacego (19) temperatury wyciskania.. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, zna¬ mienny tym, ze wlewek (28), tworzacy sie war¬ stwowo w krystalizatorze <1) po ochlodzeniu, ogrze¬ wa sie ponownie tak dlugo az nie osiagnie on co najmniej w zasiegu wkladki kalibrujacej (19) tem¬ peratury wyciskania. 6. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze powierzchnie chlodzaca wlewka warstwowego (28) powieksza sie przez nadanie odpowiedniego ksztal¬ tu wnece krystalizatora <1), np. stozkowego, hi- perboloidalnego lub tym podobnego. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze podgrzewanie wlewku (28) przeprowadza sie na tej jego czesci, która ma powierzchnie boczna zbli¬ zona do cylindrycznej. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 przeprowadza sie skokowo wytlaczanie pasma (8) jako odwrotny sposób wytlaczania wspólbieznego. 9. Urzadzenie do wytwarzania pretów, rur i in¬ nych ksztaltowników bezposrednio z metalu cie¬ klego droga wyciskania wspólbieznego za pomo- 45 ca ksztaltki kalibrujacej i' stempla, znamienne tym, ze posiada zbiornik wlewowy (2) i krystalizator (1, 7, 30) którego wneka jest polaczona ze zbiorni¬ kiem wlewowym (2) poprzez wlew doprowadzajacy (12), zatyczke (23, 23', 39, 41) do zamykania i otwie- 50 rania wlewu doprowadzajacego (12), zespól pola¬ czonych ze soba elementów (4, 14, 22) do wywie¬ rania nacisku na wlewek (28) i wyciskania pa¬ sma (8) przez zmniejszenie pojemnosci wneki kry¬ stalizatora (1, 7, 30) za pomoca wchodzacego w ta 55 wneke stempla (14) po uprzednim doprowadzeniu do tej wneki nowej porcji cieklego metalu i po zamknieciu wlewu doprowadzajacego, oraz wklad¬ ke kalibrujaca do nadawania wyciskanemu pa¬ smu zadanego profilu, przy czym stempel (14) jest 60 zaopatrzony w zaczepy (17) do przytrzymywania wlewka (28). ten sposób osiaga sie chlodzenie wlewka 28 lub metalu cieklego dodatkowo przez scianke chlo¬ dzaca 13, równiez od wewnatrz. Jest to szczegól¬ nie korzystne przy krystalizatorach 1 o odpowied¬ nio duzej srednicy, umozliwiajacej szybkie ochlo¬ dzenie wlewka lub metalu cieklego do stanu cia¬ stowatego.Rozwiazanie wedlug drugiego przykladu wyko¬ nania, uwidocznionego na fig. 10, rózni sie od pierwszego przykladu wykonania szczególnie tym, ze zamiast wkladki 7 krystalizatora 1 wystepuje tu jako czesc wewnetrzna krystalizatora 1 cienko¬ scienny stozek drazony 30, wykonany np. z mie¬ dzi lub z innego dobrze przewodzacego cieplo ma¬ terialu. Stozek ten jest polaczony ze zbiornikiem wlewowym 2, a calosc jest sprzezona w jedna czesc konstrukcyjna i jest usztywniona za pomo¬ ca szeregu umieszczonych kolowo kotew 33. Kor¬ pus 32 krystalizatora 1 obejmuje wspomniana czesc konstrukcyjna przy malym luzie wzdluznym i jest tak jak korpus krystalizatora w pierwszym przy¬ kladzie wykonania prowadzona na pionowych ko¬ lumnach 3, które sa zamocowane w podstawie 4.Tak samo korpus 32 jest polaczony z elementem dociskowym 22 na drodze ruchu jalowego. Jak wy¬ nika z fig. 10, w przedstawionym tu polozeniu wyjsciowym pomiedzy korpusem 32 krystalizatora 1, a cienkosciennym stozkiem drazonym 30 znaj¬ duje sie szczelina 30', do której doprowadza sie wode chlodzaca za pomoca kanalu 31 przebiegaja¬ cego w korpusie 32. Dzieki temu w tym poloze¬ niu powstaje w czasie wlewania nowej warstwy metalu cieklego szczególnie intensywne chlodze¬ nie, za pomoca którego nowa warstwa szybko krzepnie i unika sie przywarcia jej do strony wewnetrznej cienkiej scianki 13 stozka drazone¬ go 30.Przy opuszczaniu elementu dociskowego 22 w dól, po wykonaniu drogi biegu jalowego 27, prze¬ znaczonej do zamkniecia wlewu doprowadzajacego 12 przez zatyczke 23, korpus 32 krystalizatora 1 jest przesuwany w dól, po czym przylega do cien¬ kiej scianki stozkowej 30, której rowki chlodzace 34, wykonane w jej powierzchni stykowej, umoz¬ liwiaja dalszy przeplyw wody chlodzacej. Przy dalszym przesuwaniu sie w dól cienka scianka stozkowa 30 jest podpierana przez korpus 32 kry¬ stalizatora 1 i moze tym samym przeniesc nacisk na wlewek 28.Pozostalych elementach uklad konstrukcyjny i sposób pracy tego przykladu wykonania urza¬ dzenia wedlug wynalazku sa takie same jak w pierwszym przykladzie wykonania.Opisane. wyzej przyklady wykonania nie stano¬ wia oczywiscie ograniczenia zadanej ochrony pa¬ tentowej, poniewaz mozliwe sa równiez w ra¬ mach wynalazku inne rozwiazania i uklady na¬ dajace sie do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku. PL