PL19628B3 - Sposób wytlaczania przedmiotów z mas, zwlaszcza z wszelkiego rodzaju sztucznych zywic lub z mas, zawierajacych sztuczne zywice. - Google Patents

Description

*¦ Najdluzszy czas trwania patentu do 2 grudnia 1946 r.W patencie Nr 15160 opisano sposób, który umozliwia otrzymywanie przedmio¬ tów dlugich ze sztucznych zywic i mas, za¬ wierajacych sztuczna zywice, stosujac wzglednie male formy o dowolnym profi¬ lu, otwarte w koncu wylotowym, w ten spo¬ sób, ze przeciwcisnienie, niezbedne pod¬ czas prasowania, wywiera sam prasowany przedmiot wskutek zakleszczenia, powsta¬ jacego dzieki stozkowemu ksztaltowi ma¬ trycy, wzglednie dzidki zastosowaniu szczek zakleszczajacych; stwardniala ksztaltka zostaje wsunieta przez otwór wylotowy pod dzialaniem cisnienia, przewyzszajacego ci¬ snienie, stosowane przy prasowaniu, przy- czem wskutek zastosowania spadku tempe¬ ratury w kierunku przeciwnym do kierun¬ ku, w jakim odbywa sie prasowanie, naste¬ puje jednorodne polaczenie odcinka ksztaltki, utworzonego przedtem, z odcin¬ kiem nastepnym.Obecnie wykryto, ze sposób ten mozna ulepszyc przez zastosowanie szczególnie niskiej temperatury w strefie zasilania.Czesc koncowa urzadzenia, gdzie nastepu¬ je jego zasilanie, chlodzi sie woda, dopro¬ wadzana przez tlok, lub tez chlodzi sie ko¬ niec matrycy, albo tez obydwa te miejsca,przyczem niecliiodzona czasc matrycy o- grzewa sie równomiernie lub nierównomier¬ nie, zwracajac zwlaszcza uwage na to, pby koniec wylotowy byl ogrzewany.\ ** Spadek temperatury w kierunku prze¬ ciwnym do kierunku praspwania jest wsku¬ tek tego znaczniejszy, co daje te korzysc* ze pewniej unika sie przedwczesnego stwardnienia poszczególnych odcinków ksztaltki, zanim nastapi ich polaczenie w jednorodna calosc.Czesc kapjcpftfa *jrjadiAija, gdzie o^dl|y- wa sie jego zasilanie, mozna chlodzic nie- tylko woda, lecz i w ippy- dpjpojny sposób, np. czesc, przez któr( zasila §|e urzadze¬ nie, jest cieplnie odizolowana od pozostalej czesci ogrzanej dyszy, przyczem mozna w tym przypadku nie stosowac chlodzenia woda, innzi ciecza albo powietrzem lub in¬ nym gazem, gdyz chlodzenie nastepuje dzie¬ ki temu, ze doprowadzany materjal posia¬ da temperature pokojowa lub tez jest chlo¬ dzony.4 Nalezy jeszcze zwrócic uwage na nie¬ zbedne dzialanie zakleszczajace, przyczem stozkowy ksztalt matrycy zp4«nia sie w zaleznosci od cisnienia i pozadanej wytrzy¬ malosci produktu koncowego. A wiec do^ bór odpowiedniego ksztaltu stozkowego po¬ zwala osiagnac zamierzony cel, biorac pod uwage szczególne wlasnosci zastosowanego surowca. Stopien stozkowatosci, a tem sa- mem dzialanie zakleszczajace, nie powinno byc znacznie wieksze od tego, jakie jest niezbedne do uzyskania pozadanego cisnie¬ nia prasujacego, przez co usuniecie mate- rjalu z matrycy wymaga mozliwie niewiel¬ kiego dodatkowego cisnienia. Nie nalezy te¬ dy przez zastosowanie nadmiernej stozko¬ watosci zbytnio zwiekszac dzialania zakle¬ szczajacego, poniewaz umozliwia to co prawda uzyskanie bardzo wysokich cisnien, lecz z drugiej strony bardzo utrudnia wyci¬ skanie, a czasami nawet zupelnie je unie¬ mozliwia. W kazdym przypadku nalezalo¬ by da wytloczenia zastopowac cisnienie, znacznie przewyzszajace pozadane cisnie¬ nie przy prasowaniu, skutkiem czego zuzy¬ waloby eie niepotrzebnie energje, a urza¬ dzenie nalezaloby przystosowac do tego ro¬ dzaju cisnien, co jest oczywiscie technicznie trudniejsze, a w kazdym razie drozsze, lub tez zachodzilaby obawar ze nastapi zgiecie i zlamanie stempla i innych czesci urzadze¬ nia.Nalezy równiez przytem zauwazyc, ze matryca winna byc mozliwie wygladzona i ze nalepy |M^dcza9 pr^sT^AriJft unikac zwi¬ sania, przypiekania i tworzenia sie placków z m£*y; w ^azje erpy|ieczenia nalezy na- tycjimiast przerwac prasowanie, poniewaz znacznie zwieksza ono dzialanie zakleszcza¬ jace, co wywoluje wymienione wyzej nie¬ dogodnosci. Zaleca sie tedy b^d^r^^os^wac materjal wyjsciowy samosmarny, badz tez smarowac powierzchnie matrycy, wzgled¬ nie i stempla, albo obydwóch przedmiotów.Jako smary stosuje sie np. stearyne, oleine i tym podobne ciala tluszczowe, których stosowanie do tego celu jest znane. W celu utworzenia materjafci wyjsciowego samo- Siiparo^go dodaje sie do masy tloczonej pewna ilosc takiego smaru. Jezeli maja byc smarowane czesci urzadzenia, to dokony¬ wa sie tego tuz przed zaladoWaniejji urza¬ dzenia* Jednakze we wszysitkich tych przy¬ padkach wazna jest przedewszystkiem mozliwie gladka wewnetrzna powierzchnia matrycy.Dobrze jest nadac matrycy postac po¬ dwójnego stozka, przyczem obydwa stozki przylegaja wiekszemi podstawami. W pew¬ nych warunkach nalezy raczej stopowac wielokrotny stozek podwójny, a wtedy ko¬ niec wylotowy odpowiada mniejszej pod¬ stawie stozka.: Dzieki takiemu ; ksztaltowi matrycy zwieksza sie jednorodnosc otrzymanego Wyrobu oraz ulatwia uchodzenie gazów i par, wywiazujacych sie przy dzialaniu cie pla na sztuczne zywice. y$ pewnych warunkach korzystnie jest — 2 —pfzOrWac ów spadefc teiripetatury w dowol¬ nym okresie prasowania, wzglednie w pew- nenl miejscu matrycy, przyczem glówny warunek stanowi utrzymywanie najwyz¬ szej temperatury u wylotu koncowego i naj¬ nizszej temperatury w koncu, gdzie dopro¬ wadza sie materjal. Tak np. dobrze jest w przypadku chlodzenia strefy zasilania za¬ stosowac stosunkowo goraca strefe, po któ¬ rej nastepuje w kierunku prasowania stre¬ fa chlodniejsza, przyczem dzialanie ciepla w posrednich strefach goracych winno byc oczywiscie tego rodzaju, aby nie nastapilo przedwczesnie stwardnienie, wzglednie in- rte niepozadane zjawisko. Ostateczne stwardnienie zachodzi w strefie usuwania gotowego materjalu. Przy usuwaniu praso¬ wanej ksztaltki z matrycy nalezy zastoso¬ wac jej mechaniczne odprowadzanie, np. zapolnoca pierscieni lub walków, pochylo¬ nych wzgledem siebie. W ten sposób unika sie niebezpieczenstwa wygiecia sprasowa¬ nego przedmiotu tak, iz wychodzacy z u- rzadzerrfa przedmiot o dowolnym profilu posiada prawie niatematycznie równolegle brzegi, wzglednie powierzchnie graniczne.Nastepnie wykryto, ze sposób, opisany w patencie Nr 15160, mozna ulepszyc dzie¬ ki zastosowaniu samoczynnego regulowania ilosci marterjalu zasilajacego, przyczem u- rzadzenie regiahij ace j est umieszczone przed urzadzeniem prasujacem i napedza¬ ne wraz z tern ostatniem. Regulowanie ilo¬ sci doprowadzanego materjalu uskutecznia sie zapomoca odmierzania ilosci proszku lub tabletek.Doprowadzanie materjalu uskutecznia sie przez zimny, wzglednie chlodzony, lej zasilajacy, umieszczony w koncu zasilaja¬ cym, lub tez zasilanie moze sie odbywac za¬ pomoca stempla, co sie okazalo bardzo ko¬ rzystne. Uzyskuje sie to z latwoscia przez umieszczenie posrodku stempla drugiego równomiernie napedzanego stempla, który odmierza porcje materjalu, podczas skoku powrotnego, a po zasileniu zamyka po¬ wierzchnie prasujaca stempla glównego.Przy skoku prasujacym stempel zostaje w ten sposób zamkniety, ze cala jego po¬ wierzchnia sluzy do prasowania.Okazalo sie mianowicie, ze regulowanie ilosci doprowadzanego materjalu posiada wielkie znaczenie dla gestosci i równomier¬ nosci materjalu sprasowanego, przyczem naogól nalezy stwierdzic, ze przy doprowa¬ dzaniu materjalu malemi dawkami wzrasta przy tern samem cisnieniu gestosc materja¬ lu. Nalezy tedy za kazdym razem dopro¬ wadzac male ilosci materjalu, utrzymujac równe cisnienie, ale nie nadmierne.Równomierna gestosc uzyskuje sie przez równomierne dawkowanie doprowadzane¬ go materjalu.Powierzchnia prasujaca stempla glów¬ nego jest zupelnie plaska lub nawet wkle¬ sla. W ten sposób unika sie pojawienia sie sil, niewlasciwie skierowanych, oraz zapy¬ chania sie. Ma to duze znaczenie, gdyz za¬ pchanie moze nietylko spowodowac zepsu¬ cie formy, lecz, równiez samej prasy.Przy wyrobie przedmiotów dlugich z mas, skladajacych sie ze stwardnialej sztucznej zywicy, wzglednie zawierajacych stwardniala sztuczna zywice, niezaleznie od tego, czy uzywa sie dlugich, czy wzgled¬ nie krótkich form z obu stron otwartych, i niezaleznie od rodzaju ogrzewania, forma prasy, wzglednie dysza prasy, i stempel prasy posiadaja w zasadzie profil wyrabia¬ nej ksztaltki.Naogól wiec stempel prasy, jak równiez forme oraz czesc formy, do której wchodzi stempel, profiluje sie odpowiednio do prze¬ kroju wyrabianego przedmiotu. Jednakze powoduje to podrozenie formy, co ma szcze¬ gólne znaczenie w przypadku wyrabiania przedmiotów o skomplikowanym profilu i utrudnia utrzymywanie stempla prasy w stanie czystym. Prócz tego fest to nieko¬ rzystne równiez z tego powodu, ze przy wyroMe przedmiotów o bardzo cienkim przekroju, wzglednie przedmiotów o bardzo - 3 —¦skomplikowanym profilu przekroju nalezy stosowac stemple tak cienkie, ze nie moga one wytrzymac wielkich cisnien i po uply¬ wie niedlugiego czasu lamia sie lub wygi¬ naja, albo tez sama forma ulega stosunko¬ wo szybko zniszczeniu.Obecnie wykryto, ze w celu otrzymy¬ wania tego rodzaju dowolnie dlugich przed¬ miotów o najrozmaitszych profilach stoso¬ wanie odpowiednio profilowanego stempla staje sie zbedne; w tym przypadku mozna bowiem stosowac stemple nieprofilowane o przekroju okraglym, eliptycznym, kwadra¬ towym lub podobnym, przyczem ta czesc formy, w która wchodzi stempel, posiada równiez prosty profil.Jest to mozliwe dzieki temu, ze profilo¬ wanie wyrabianego przedmiotu odbywa sie dopiero w czesci formy, przylegajacej do otworu wylotowego, w której prasowana masa dzieki wysokiej temperaturze i ci¬ snieniu znajduje sie juz w stanie elastycz¬ nym, wzglednie plynnym, lecz jeszcze nie osiagnela stanu koncowego.Wlasciwe formowanie rozpoczyna sie w czesci formy, w której materjal staje sie plastyczny, wzglednie plynny wskutek o- grzania, i odbywa sie zapomoca odpowied¬ nich narzadów, znajdujacych sie wewnatrz dyszy, co opisano dokladniej w przytoczo¬ nych przykladach. Narzady formujace sa przytem tak wykonane, ze przeciwstawiaja wprowadzanemu matenjalowi jak najmniej¬ szy opór przez to, ze sa np. zaostrzone, zwezone lub podobnie uformowane.Narzady te moga byc równiez wykona¬ ne w ten sposób, ze stanowia przegrode wewnatrz dyszy, przez co zapomoca jednej tylko formy, jednego stempla i jednej przestrzeni zasilania oraz w jednym okre¬ sie wytwarza sie kilka prasowanych ksztal¬ tek o jednakowych lub dowolnych rozmai¬ tych profilach.Do wyrobu bardzo cienkich, pojedyn¬ czych lub podwójnych przedmiotów nada¬ je sie przekrojowi przestrzeni zasilania o- raz .stemplowi prasy wieksze wymiary od. wymiarów przekroju prasowanej ksztaltki.Dotyczy to równiez przypadku wyrobu jed¬ nej tylko ksztaltki, gdyz w tym przypadku wykonania sposobu nalezy dostosowac stempel prasy do wywieranych nan ci¬ snien.Forma prasy musi byc zwezona jednak w tem miejscu, w którem znajduje sie pra¬ sowany materjal podczas prasowania w stanie plynnym lub plastycznym (fig. 2).Wykryto równiez, ze w sposobie wyro¬ bu przedmiotów dlugich mozna wywo¬ lywac tarcie nietylko za posrednictwem szczek zakleszczajacych, wzglednie przez nadanie stozkowego ksztaltu dyszy, albo czesci wylotowej dyszy, lecz równiez przez usuniecie konca wylotowego formy prasy.W tym celu usuwa sie czesc sciany w dolnej czesci dyszy, tak iz prasowana ksztaltka lezy czesciowo swobodnie (fig. 1); ksztaltka przylega tedy czesciowo do cze¬ sci wewnetrznej sciany dyszy, podczas gdy na czesc ksztaltki, lezaca swobodnie, dzia¬ la szczeka zakleszczajaca, profilowana, która calkowicie otacza swobodnie lezaca czesc ksztaltki.Profilowana szczeka, przedstawiona na zalaczonym rysunku, zostaje docisnieta do swobodnie lezacej czesci prasowanej ksztaltki zapomoca srub lub innych odpo¬ wiednich urzadzen w ten sposób, ze ksztalt¬ ka zostaje przycisnieta do przeciwleglej sciany dyszy tak, iz uzyskuje sie opór niezbedny do sprasowania i przeciwdziala¬ jacy cisnieniu prasujacemu.Na zalaczonym rysunku przedstawiono schematycznie urzadzenie do wykonywa¬ nia sposobu wedlug wynalazku, przyczem na fig. 1 przedstawiono ogrzewana na kon¬ cu wlotowym i chlodzona wedlug wynalaz¬ ku forme prasy. Do przestrzeni F, chlo¬ dzonej zapomoca plaszcza Ki rury K1, wprowadza sie w postaci tabletek lub proszku dowolna mieszanine, zdolna do twardnienia, to jest mieszanine, która mo-ze jeszcze stwardniec pod oplywem ciepla.Stempel P cisnie wdól. Pod oplywem tego cisnienia mieszanina dostaje sie do na¬ stepnej strefy prasy, która jest juz miernie ogrzana zapomoca ogrzewczeigo plaszcza H, zasilanego przez rure Hx czynnikiem ogrze¬ wajacym, albo tez zapomoca elektryczne¬ go lub tym podobnego urzadzenia ogrze¬ wajacego. Nastepnie mieszanina dostaje sie do miejsca, gdzie rozpoczyna sie formowa¬ nie, wzglednie gdzie forma jest podzielona, co przedstawiono schematycznie na ry¬ sunku w postaci zwezonych u góry profilu- jacych narzadcwis, przylegajacych do jed¬ nej strony wewnetrznej sciany dyszy, skutkiem czego, otrzymuje sie profilowana ksztaltke wedlug przedstawionego prze¬ kroju. ,»'¦ W tern miejscu materjal mieknie, to jest zostaje uplynniony. Stempel zostaje po¬ nownie wzniesiony, poczem drugi ladunek prasowanej masy dostaje sie do chlodnej strefy zasilania, a nastepnie stempel znów opada, przesuwajac swiezo wprowadzony materjal powyzej opisana droga, zas po¬ przednio wprowadzony materjal, który znajduje sie juz w stanie plynnym, zosta¬ je scisniety i wytloczony przez otwory, przyczem dalej masa przechodzi stopniowo w stan koncowy pod wplywem tempera¬ tury.Ogrzewanie uskutecznia sie w ten spo¬ sób, ze ostateczne, stwardnienie odbywa sie wpoblizu konca wylotowego, gdzie panuje najwyzsza temperatura, podczas gdy stre¬ fa wlotowa Jest chlodzona.Temperatura spada tedy w urzadzeniu w kierunku przeciwnym do dzialania ci¬ snienia prasujacego.Strefy wlotu .nie trzeba chlodzic bezpo¬ srednio, ale nalezy jednak zwracac uwage na to, aby panujaca w niej temperatura nie byla zbyt wysoka, -w celu unikniecia przed¬ wczesnego stwardnienia. Spadek tempera¬ tury zachodzi w ten sposób, ze materjal o- grzewa sie dostatecznie w odpowiedniej czesci urzadzenia, przyczepi jednak unika sie przedwczesnego stwardnienia.Prasowanie prowadzi sie dotad, az pra¬ sowana masa ulkaze sie w odsadzonej cze¬ sci T. Szczeka B umocowana w odpowied¬ ni sposób i dajaca sie dociagnac np. sruba S, odpowiednio profilowana, sciska tak sil¬ nie wystajaca czesc prasowanej ksztaltki G, iz masa* znajdujaca sie w formie prasy, zostaje tak silnie scisnieta, ze powstaje jednorodna budowa ksztaltki, przyczem jednak ksztaltka wysuwa sie wskutek ci¬ snienia, wywieranego przez stempel.Aiby wywolac juz od poczatku procesu niezbedne przeciwcisnienie, które zapobie¬ ga przeplywowi masy przez kanaly, nalezy na poczatku procesu przed wprowadzeniem pierwszego ladunku do formy umiescic od¬ powiednio profilowany przedmiot, np. z metalu, w miejscu, gdzie nastepuje osta¬ teczne profilowanie. Metalowy przedmiot posiada przytern ksztalt, który powoduje tarcie o sciany kanalu formy, wywolujac przez to niezbedne przeciwcisnienie, przy¬ czem jednak przedmiot ten przesuwa sie i ostatecznie zostaje usuniety stopniowo pod cisnieniem, wywieranem przez stempel, pc- czem juz sama ksztaltka spelnia zadanie wywolywania niezbednego przeciwcisnie- nia.. Nalezy przytem zaznaczyc, ze dzialanie zakleszczajace moga równiez wywierac i inne urzadzenia oraz ze urzadzenie szcze¬ kowe mozna równiez umiescic nazewnatrz matrycy.Na fig. 2 przedstawiono schematycznie forme prasy, przyczem temi samemi litera¬ mi oznaczono podobne czesci. Litera Z o- znaczono strefe, w której materjal prze¬ chodzi w stan plastyczny, wzglednie plyn¬ ny, i w której nastepuje ostateczne sformo¬ wanie. W przestrzeni 2 wnetrze formy zwe¬ za sie stopniowo w celu wywolania niewiel¬ kiego oporu materjalu.Na fig. 3 przedstawiono schematycznie forme do wyrobu rur, przyczem temi same-nit co poprzednio literami oznaczono pro* dohne czesci. Do wytwarzania oporu rury stosuje sie np. okragjly, kwadratowy lub eliptyczny rdzen E, umocowany w okr^ glym, kwadratowym albo eliptycznym ka¬ nale w ten sposób, ze przekrój tego rdze¬ nia odpdwiada przeswitowi rufy.Górna cizesc rdzenia jest zwezona w ce¬ lu unikniecia niepotrzebnych oporów-, zats umocowanie rdzenia na wewnetrznej scia¬ nie formy jest w tern miejscu, w którem ma¬ sa znajduje sie jeszcze w-stanie plynnym, niestwardnialyim. Po przejsciu nriejwa u- mocowania masa przerwana w ksztalcie krzyza zlewa sie znowu w jedna calosc; Krzyz podtrzymujacy rdzen, wzglednie je¬ go promienie ea zaostrzone w kierunku siempla. Litera R oznaczono przedmiot, który wprowadza sie na-poczatku-w cefal wywolania taircia; w tym przypadku jest to pierscien. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytlaczania przedmiotów z mas, zwlaszcza z wszelkiego rodzaju sztucznych zywic lub mas, zawierajacych sztuczne zywice, wedlug patentu Nr 15160, polegajacy na przetlaczaniu masy przez o- grzewana, dowolnie profilowana forme, która posiada otwarty koniec wylotowy, znamienny tem, ze koniec formy od strony zasilania utrzymuje sie w stanie zimnym, wzglednie ochladza go sie w celu uzyska¬ nia stosunkowo niskiej temperatury w stre¬ fie zasilania.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze pomiedzy strefa wylotowa formy o wysokiej temperaturze, gdzie nastepuje o- stateczne stwardnienie ksztaltówki, a stre¬ fa zasilania o niskiej temperaturze znajdu¬ je sie jedna lufo wiecej stref o temperatu¬ rach od tych temperatur odmiennych. 3. Sposób wedlug zaatrz. 1 i 2, zna¬ mienny lem, ze cisnienie ustala sie w zalez¬ nosci od wlasciwosci materjalu ksztalto¬ wanego l^od rodzaju surowca f^p. przez sto¬ sowanie wymiennych czysci koncowych for¬ my lub matryc o rozmaitym stopniu stozko- watoscl. 4. Sposób wedlug zastrz. I— 3, zna¬ mienny tem, ze stosuje sie matryce o ksztalcie podwójnego lub tez wielokrotne¬ go stozka, którego mniejsza podstawa1 jest miejscem wylotowem, 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tem, ze wewnetrzna, powierzchnia matrycy fest bardzo dokladnie wygladzo¬ na. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5t zna¬ mienny tem, ze w celu zapobiezenia zapy¬ chaniu sie formy stosuje sie ifókterjttl wyj¬ sciowy samosmarny, to Jest zawierajacy dodatek znanych smarów, np. stearyny, oleiny, lub tez smaruje sie takim smarem matryce i patryce. 7. Sposób wedlug zastrz. i — 7| zna¬ mienny tem, ze w celu uniknieoia przegi¬ nania sie wychodzacej z urzadzenia ksztalt¬ ki stosuje sie prowadzenie tej ostat¬ niej. 8. Sposób wedlug zostorz. 1 — 7, zna¬ mienny tem, ze stosuje sie dokladnie od¬ mierzone ilosci materialu iZatadowyw&nego do formy, przyczem miarkowanie przepro¬ wadza sie zapolnoea napedzanego urzadze¬ niem wytlaczajacym przedmioty oddziel¬ nego jednak urzadzenia, które moze rów¬ noczesnie byc urzadzeniem do tabletkowa¬ nia. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8r zna¬ mienny tem, ze material zasilajacy urza¬ dzenie doprowadza sie w miarkowanych ladunkach zapomoca stempla, 10. Sposób wedlug iza&trz, 1 — 9, zna¬ mienny tom, ze stosuje sie stemple o prasu¬ jacej jego powierzchni plaskiej: lub wkle¬ slej. tt. Sposób wedlug zastrz. t — 10; w zastosowaniu do wyrobu rur, znamienny tem, ze formowanie, profilowanie, wzgled¬ nie wyrób tm rozpoczytta s$£ w ozesc* sy- — 6 —szy.za p^sredaiciw«m \mieszczonych we¬ wnatrz niej marzadów profilujacych i odby¬ wa sie wówczas, gdy prasowana mieszani¬ na jest plastyczna, wzglednie plynna, przy- czem przestrzen zasilana i stempel prasy maja prosty przekrój. 12. Sposób wedlug zastite. 1— 11, zna¬ mienny tern, ze narzady profilujace sa u- mieszczone wewnatrz dyszy jako przegro¬ dy, przyczem kilka prasowanych ksztaltek dowolnej dlugosci wyrabia sie za posred¬ nictwem jednej przestrzeni zasilania i jed¬ nego stempla oraz w jednym procesie, a ksztalt i (wzglednie albo) profilowanie poszczególnych przedmiotów moga byc jednakowe lub rózne. 13. Sposób wedlug zastrz. 1—12, zna¬ mienny tem, ze dolna czesc dyszy jest usu¬ nieta i ze swobodnie wychodzaca ksztaltka zostaje scisnieta przez dajaca sie nasta¬ wiac szczeke, przez co uzyskuje sie nie¬ zbedne przeciwcismenie, zapewniajac jed¬ noczesnie wychodzenie ksztaltek z urza¬ dzenia w stanie nieuszkodzonym. Peter K o p p. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 19628. F,'9.1 ftg.2 ftg.

3. I I a FU#T O O O •i- O o o -Jbr- 6 % B B Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL