CN209094442U - 一种带有加热功能的铝合金锻件模具 - Google Patents
一种带有加热功能的铝合金锻件模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209094442U CN209094442U CN201821602155.2U CN201821602155U CN209094442U CN 209094442 U CN209094442 U CN 209094442U CN 201821602155 U CN201821602155 U CN 201821602155U CN 209094442 U CN209094442 U CN 209094442U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- heating
- aluminum alloy
- forge piece
- alloy forge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种带有加热功能的铝合金锻件模具，属于锻件模具技术领域，包括上模具和下模具，上、下模具之间形成密闭的模具型腔，所述模具型腔分为上半部铝合金锻件模腔和下半部铝合金锻件模腔，所述上模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第一线槽，第一线槽内间隔设有若干第一加热套筒，所述下模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第二线槽，第二线槽内间隔设有若干第二加热套筒，所述第一加热套筒和第二加热套筒内均设有加热棒，所述上模具下底面呈矩形，且上模具下底面的四角处分别设有竖直的锁扣凸块，所述下模具的上底面呈矩形，所述下模具上底面的四角处设有和锁扣凸块相适配的锁扣凹槽。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件模具领域，具体涉及一种带有加热功能的铝合金锻件模具。
背景技术
铝合金是一种广泛应用于航空领域的铝合金材料，关于铝合金产品的生产一般包括熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火、人工时效处理这几个工序。
由于铝合金由于锻造温度范围小，传统锻造模具在锻打时温度低于锻件温度，就会造成锻件快速冷却，从而低于锻造温度。这就造成复杂锻件需要多次加热多次锻打才能最终成型，造成了能源浪费和生产效率低下；简单锻件要求锻打时间必须精确，容易出现不合格品。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有加热功能的铝合金锻件模具。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种带有加热功能的铝合金锻件模具，包括上模具和下模具，上、下模具之间形成密闭的模具型腔，所述模具型腔分为上半部铝合金锻件模腔和下半部铝合金锻件模腔，所述上模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第一线槽，第一线槽内间隔设有若干第一加热套筒，所述下模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第二线槽，第二线槽内间隔设有若干第二加热套筒，所述第一加热套筒和第二加热套筒内均设有加热棒，所述上模具下底面呈矩形，且上模具下底面的四角处分别设有竖直的锁扣凸块，所述下模具的上底面呈矩形，所述下模具上底面的四角处设有和锁扣凸块相适配的锁扣凹槽。
进一步地，所述第一加热套筒和第二加热套筒均为三个，且所述第一加热套筒位于上半部铝合金锻件模腔的上方，所述第二加热套筒位于下半部铝合金锻件模腔的下方。
进一步地，所述下模具中下半部铝合金锻件模腔的底部设有顶杆孔，顶杆孔内配合设有顶杆。
进一步地，所述第一加热套筒的直径大于第一线槽的宽度，所述第二加热套筒的直径大于第二线槽的宽度。
所述第一加热套筒和第二加热套筒均由绝缘材料制成。
本实用新型模具在生产过程中通过不断的加热，使模具本身温度保证在高温状态，保证了锻件锻打时的温度稳定在锻打温度范围内，即使复杂锻件也能在一次加热的情况下完成锻打成型，同时降低了对工人操作水平的要求。提高了产品生产效率，同时提高了产品合格率和工人操作的容错率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下模具的俯视图；
图3是上模具的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明。
如图1至3所示，一种带有加热功能的铝合金锻件模具，包括上模具1和下模具2，上模具1、下模具2之间形成密闭的模具型腔，所述模具型腔分为上半部铝合金锻件模腔71和下半部铝合金锻件模腔72，所述上模具1外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第一线槽31，第一线槽31内间隔设有若干第一加热套筒41，所述下模具2外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第二线槽32，第二线槽32内间隔设有若干第二加热套筒42，所述第一加热套筒41和第二加热套筒42内均设有加热棒，所述上模具1下底面呈矩形，且上模具下底面的四角处分别设有竖直的锁扣凸块5，所述下模具1的上底面呈矩形，所述下模具1上底面的四角处设有和锁扣凸块5相适配的锁扣凹槽6。
进一步地，所述第一加热套筒41和第二加热套筒42均为三个，且所述第一加热套筒41位于上半部铝合金锻件模腔71的上方，所述第二加热套筒42位于下半部铝合金锻件模腔72的下方。所述第一加热套筒41和第二加热套筒42可以贯穿整个模具，也可以只是一段，实际使用时要根据模具型腔的大小和工件的加热温度来设置。
进一步地，所述下模具2中下半部铝合金锻件模腔72的底部设有顶杆孔8，顶杆孔8内配合设有顶杆，顶杆的作用是将锻造好的工件顶出。
进一步地，所述第一加热套筒41的直径大于第一线槽31的宽度，所述第二加热套筒42的直径大于第二线槽32的宽度。所述第一加热套筒41和第二加热套筒42均由绝缘材料制成。
模具安装前，将加热棒安装在加热套筒内，通电对加热棒进行加热，热量传递到模具上，从而对模具进行加热，达到预热温度后，断开加热棒，安装模具准备生产。
生产时工人将棒料放入下半部铝合金锻件模腔72，上模具1落下，合模，金属充满型腔，多余金属通过桥储存在仓部。同时通过加热棒对模具进行加热，保证模具温度稳定，避免锻打时锻件温度冷却过快，通过绝缘层保证了生产的安全性。
Claims (5)
1.一种带有加热功能的铝合金锻件模具，包括上模具和下模具，上、下模具之间形成密闭的模具型腔，所述模具型腔分为上半部铝合金锻件模腔和下半部铝合金锻件模腔，其特征在于，所述上模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第一线槽，第一线槽内间隔设有若干第一加热套筒，所述下模具外壁的左右两端分别开设有沿水平方向延伸的第二线槽，第二线槽内间隔设有若干第二加热套筒，所述第一加热套筒和第二加热套筒内均设有加热棒，所述上模具下底面呈矩形，且上模具下底面的四角处分别设有竖直的锁扣凸块，所述下模具的上底面呈矩形，所述下模具上底面的四角处设有和锁扣凸块相适配的锁扣凹槽。
2.根据权利要求1所述带有加热功能的铝合金锻件模具，其特征在于，所述第一加热套筒和第二加热套筒均为三个，且所述第一加热套筒位于上半部铝合金锻件模腔的上方，所述第二加热套筒位于下半部铝合金锻件模腔的下方。
3.根据权利要求1所述带有加热功能的铝合金锻件模具，其特征在于，所述下模具中下半部铝合金锻件模腔的底部设有顶杆孔，顶杆孔内配合设有顶杆。
4.根据权利要求1所述带有加热功能的铝合金锻件模具，其特征在于，所述第一加热套筒的直径大于第一线槽的宽度，所述第二加热套筒的直径大于第二线槽的宽度。
5.根据权利要求1所述带有加热功能的铝合金锻件模具，其特征在于，所述第一加热套筒和第二加热套筒均由绝缘材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821602155.2U CN209094442U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种带有加热功能的铝合金锻件模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821602155.2U CN209094442U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种带有加热功能的铝合金锻件模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209094442U true CN209094442U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67154062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821602155.2U Expired - Fee Related CN209094442U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种带有加热功能的铝合金锻件模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209094442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814268A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 山东成通锻造有限公司 | 一种连接环锻造工艺 |
-
2018
- 2018-09-29 CN CN201821602155.2U patent/CN209094442U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814268A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-21 | 山东成通锻造有限公司 | 一种连接环锻造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105033140B (zh) | 一种铝合金等温热镦挤复合成形模具及方法 | |
| CN202377295U (zh) | 高效冷却铝型材热挤压模具装置 | |
| CN104493167A (zh) | 一种粉末高温合金环形件的成形方法 | |
| CN106825496B (zh) | 一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺 | |
| CN103736894A (zh) | 镁合金阶梯型结构模锻件的等温锻造模具及其锻造工艺 | |
| CN106180506B (zh) | 一种gh4169静子叶片闭式模锻方法 | |
| CN102615201A (zh) | 铝合金钣金件冷热复合模成形方法 | |
| CN104148430B (zh) | 一种非晶态合金圆管挤压成形装置及工艺 | |
| CN106862473A (zh) | 一种钛合金盆形锻件的加工方法 | |
| CN103419002A (zh) | 大模数高凸台伞齿轮的温冷精密成形方法 | |
| CN104259750A (zh) | 一种斗齿的锻造工艺 | |
| CN104493429B (zh) | 镁铝合金手机外壳的应变诱发的半固态成形工艺及模具 | |
| CN209094442U (zh) | 一种带有加热功能的铝合金锻件模具 | |
| CN204867261U (zh) | 大型轴颈类锻件锻造模具 | |
| CN205165535U (zh) | 高比重钨合金环烧结件的整形模具 | |
| CN209502590U (zh) | 一种金属合金材料挤压成型模具 | |
| CN107097043A (zh) | 一种6101铝合金型材的制造方法 | |
| CN108941412A (zh) | Gh4037圆饼类零件半固态-固态复合精密锻造装置及方法 | |
| CN209577759U (zh) | 一种具有高挤压精度的热挤压机 | |
| CN105964846B (zh) | 一种空心凸齿类锻件的成形方法 | |
| CN204769943U (zh) | 导电芯轴冷挤成型装置 | |
| CN206952133U (zh) | 一种框型铸件的挤压铸造模具 | |
| CN103302128A (zh) | 高倍数太阳花散热器铝型材加工方法 | |
| CN103170602B (zh) | Ti-Cu型钛合金半固态坯料的制备方法 | |
| Iwata et al. | Change in molten metal pressure and its effect on defects of aluminum alloy die castings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190712 |