CN112297193B - 一种泡沫陶瓷板生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种泡沫陶瓷板生产模具，涉及机械制造加工领域，包括底板、作业框、支撑架、按压机构和引流机构，所述底板上安装有作业框，底板上安装有支撑架，并且作业框位于支撑架的内侧，作业框的上端设置有按压机构，按压机构的右端连接有引流机构，本发明能够通过调节按压机构对不同厚度的泡沫陶瓷板进行生产，从而降低了生产的成本，同时又能够通过按压机构均匀的对溶胶进行按压保证泡沫陶瓷板的紧密性，最后本发明采用引流机构来引导液态溶胶进入模具，能够有效防止原材料飞溅，避免环境操作环境受到破坏，进一步提高生产效率。

Description

一种泡沫陶瓷板生产模具

技术领域

本发明涉及泡沫陶瓷板加工技术领域，具体提出了一种泡沫陶瓷板生产模具。

背景技术

泡沫陶瓷板是一类具有泡沫状结构的高孔隙率多孔陶瓷板，具有高温特性的多孔材料，它具有化学性能稳定，强度高、耐高温、抗热震性好和比表面积大等诸多优点，因此泡沫陶瓷的使用范围在不断扩大，总之泡沫陶瓷材料的应用已遍及冶金、化学、环保、生物等领域引起全球材料界的高度重视。

现有泡沫陶瓷板的制备过程，是将溶胶状液体倒入到设计好的模具中，随后对溶胶进行挤压，是其密度达到指定的要求，待其冷却后取出，现有的制备模具主要是方形结构，将溶胶状液体倒入到方形模具中，其次在模具上方放置一块挤压板，随后对挤压板进行挤压，使其凝固，从而实现泡沫陶瓷板的制备。

现有的制备模具在工厂中使用非常广泛，操作相对较简单，但是还是存在以下的问题：首先现有的制备模具操作单一，一款模具只能制备一种厚度的泡沫陶瓷板，因此在使用中无形的增加了成本，其次现有的制备模具将液态溶胶直接倒入到模具中，容易产生飞溅，浪费了原材料，还容易导致工作环境的脏乱，待溶胶凝固后难以清理，最后现有的制备模具在制备泡沫陶瓷板的过程中通过人工按压，产品密度分布不均匀，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泡沫陶瓷板生产模具，包括底板、作业框、按压机构和引流机构，所述底板上安装有作业框，作业框的上端设置有按压机构，按压机构的右端连接有引流机构。

所述按压机构包括滑动板、圆柱管、按压块、液压缸、螺杆和支撑架，底板上固定安装有支撑架，底板上设置有作业框，作业框位于支撑架的内侧，作业框的上端通过滑动的方式连接有滑动板，滑动板的中部开设有圆孔，圆孔的上端固定连接有圆柱管，圆柱管的内侧通过滑动的方式连接有按压块，按压块的上端与液压缸的输出端相连，液压缸固定安装在支撑架上，滑动板上左右对称设置有螺杆，螺杆远离滑动板的一端通过螺纹配合的方式与支撑板相连，螺杆的上端通过螺纹配合的方式连接有螺帽。

所述引流机构包括一号引流管、二号引流管、五瓣挡板、连接杆、辅助套环、固定杆、转动把手、固定套环、转动套环和辅助套环，圆柱管的右端贯穿侧壁开设有引流孔，引流孔上固定安装有一号引流管，一号引流管远离圆柱管的一端套设有辅助套环，辅助套环沿中心线的周向方向均匀设置有五瓣挡板，五瓣挡板的一端通过铰接的方式连接在辅助套环的外壁上，五瓣挡板的另一端与连接杆的一端相连，连接杆的另一端通过铰接的方式与转动套环相连，转动套环通过转动的方式与固定套环相连，固定套环的上端贯穿开设有转动槽，转动槽内通过转动的方式设置有转动把手，转动把手固定安装在转动套环上，固定套环上对称连接有固定杆，固定杆远离固定套环的一端设置在一号引流管的外壁上，五瓣挡板远离固定套环的一端连接有二号引流管。

作为本发明的一种优选技术方案：所述按压块内部为空心结构，包括双向气缸和圆柱销，按压块内部固定安装有双向气缸，双向气缸的输出端对称连接有圆柱销，圆柱销通过滑动的方式设置在按压块的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述滑动板上开设的圆孔左右两端对称开设有销槽。

作为本发明的一种优选技术方案：所述按压块的下端为梯形结构。

作为本发明的一种优选技术方案：所述滑动板中部靠近下端的位置对称设置有斜面。

（三）有益效果

1.本发明提供一种泡沫陶瓷板生产模具，所述按压机构能够通过调节滑动板上下移动，从而能够改变浇注的泡沫陶瓷板的厚度，实现一套模具进行不同厚度泡沫陶瓷板的制造，进一步的节约了成本，提高了产量。

2.本发明提供一种泡沫陶瓷板生产模具，所述引流机构能够有效的引导溶胶进入到作业框中，避免直接倾倒时产生的飞溅物，能够有效的保护工作的环境，同时又能够提高原材料的利用率。

3.本发明提供一种泡沫陶瓷板生产模具，所述按压块的内部设置有圆柱销，能够和滑动板上开设的销孔相互配合，来固定按压块的位置，从而使按压块的下端与滑动板的下端在同一平面内，从而保证凝固后的泡沫陶瓷板整体形状的平整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横向剖视图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明的纵向剖视图；

图4是本发明图3中B处的放大图；

图5是本发明引流机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种泡沫陶瓷板生产模具，包括底板1、作业框2、按压机构3和引流机构4，所述底板1上安装有作业框2，作业框2的上端设置有按压机构3，按压机构3的右端连接有引流机构4；具体工作时，将液态的溶胶通过引流机构4倒入到作业框2内，随后按压机构3对其进行按压，使溶胶中的气泡密度达到指定标准，待其冷却后，取出产品。

所述引流机构4包括一号引流管41、二号引流管42、五瓣挡板43、连接杆44、固定杆45、转动把手46、固定套环47、转动套环48和辅助套环49，圆柱管32的右端贯穿外侧壁开设有引流孔，引流孔上固定安装有一号引流管41，一号引流管41远离圆柱管32的一端安装有辅助套环49，辅助套环49沿中心线的周向方向均匀设置有五瓣挡板43，五瓣挡板43的一端通过铰接的方式连接在辅助套环49的外壁上，五瓣挡板43的另一端与连接杆44的一端相连，连接杆44的另一端通过铰接的方式与辅助套环49相连，转动套环48通过转动的方式与固定套环47相连，固定套环47的上端贯穿开设有转动槽，转动槽内通过转动的方式设置有转动把手46，转动把手46固定安装在转动套环48上，固定套环47上对称连接有固定杆45，固定杆45远离固定套环47的一端固定在一号引流管41的外壁上，五瓣挡板43远离固定套环47的一端固定连接有二号引流管42；具体工作时，初始状态下，五瓣挡板43是闭合状态，通过控制转动把手46向右转动，转动把手46带动转动套环48转动一段距离，从而进一步的带动铰接在转动套环48上的连接杆44移动，连接杆44的一端铰接在五瓣挡板43上，因此连接杆44拉动五瓣挡板43以铰接在固定套环47上的铰接处为中心轴转动，从而使均匀排布的五瓣挡板43同时转动，形成一个圆孔，实现溶胶通过二号引流管42和一号引流管41进入到作业框2内，当反方向转动转动把手46，则使五瓣挡板43回到初始状态，起到密封的效果，又能够防止溶胶飞溅，提高了材料的利用率，降低了成本。

所述按压机构3包括滑动板31、圆柱管32、按压块33、液压缸34、螺纹杆35和支撑架36，底板1上固定安装有支撑架36，底板1上设置有作业框2，并且作业框2位于支撑架36的内侧，作业框2的上端通过滑动的方式连接有滑动板31，滑动板31的中部开设有圆孔，圆孔的上端固定连接有圆柱管32，圆柱管32的内侧通过滑动的方式连接有按压块33，按压块33的上端与液压缸34的输出端相连，液压缸34固定安装在支撑架36上，滑动板31上左右对称设置有螺纹杆35，螺纹杆35远离滑动板31的一端通过螺纹配合的方式与支撑架36相连，并且螺纹杆35贯穿支撑架36，螺纹杆35的上端通过螺纹配合的方式连接有螺栓；具体工作时，同时转动对称的螺纹杆35，通过转动螺纹杆35来带动滑动板31上下移动，实现控制作业框2内部空间的大小，从而实现调节泡沫陶瓷板的厚度，进一步的能够保证模具的能够实现多种厚度的泡沫陶瓷板的制作，降低了成本，将溶胶通过引流机构4倒入到作业框2内，当填满作业框2后继续倒入，直至溶胶到达圆柱管32上开设的引流孔的附近位置停止倒入，其次引流机构4闭合，随后液压缸34启动，液压缸34的输出端带动按压块33向下挤压，直至按压块33挤压运动到指定位置，因为作业框2的体积是固定的，在挤压的过程中，将圆柱管32内的溶胶挤压到作业框2内，从而在不断的增大作业框2内的压力，使溶胶之间的泡沫空隙变小，从而使溶胶更加紧密细致，进一步的使溶胶内的气泡均匀分布，从而有效的提高泡沫陶瓷板的质量，使泡沫陶瓷板的气孔率保持在标准范围内。

所述滑动板31上开设的圆孔左右两端对称开设有销槽，能够保证固定按压块33，避免使其发生移动，影响后续溶胶凝固的过程。

所述滑动板31中部靠近下端的位置对称设置有斜面，能够起到限位的作用，避免按压块33在运动的过程中，出现失误伸入到作业框2内，导致产品受到影响。

所述按压块33的下端为梯形结构，能够与滑动板31上设置的斜面相配合，能够使按压块33与滑动板31的下端在同一条直线上，从而使泡沫陶瓷板成型后的形状能够保持整齐。

所述按压块33内部为空心结构，包括双向气缸331和圆柱销332，按压块33内部固定安装有双向气缸331，双向气缸331的输出端对称连接有圆柱销332，圆柱销332通过滑动的方式设置在按压块33的内壁上；具体工作时，当液压缸34推动按压块33到达滑动板31上开设的圆孔处，双向气缸331启动，带动圆柱销332向外运动，从而使圆柱销332插入到滑动板31上开设的销槽内，从而固定住按压块33，使按压块33的位置保持不变，等待溶胶慢慢凝固，随后双向气缸331运动，带动圆柱销331向内运动收缩，保证后续按压块33能够回到初始位置。

本发明在工作时的使用步骤：

步骤一：调节螺纹杆35，控制滑动板31的位置上下移动，当到达指定位置后固定滑动板31；

步骤二：将调制好的溶胶通过引流机构4引导入作业框2内部；

步骤三：按压机构3启动，对溶胶进行挤压，挤压到指定位置后，圆柱销332配合销槽固定住按压块33，待泡沫陶瓷板成型取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫陶瓷板生产模具，包括底板（1）、作业框（2）、按压机构（3）和引流机构（4），其特征在于：所述底板（1）上安装有作业框（2），作业框（2）的上端设置有按压机构（3），按压机构（3）的右端连接有引流机构（4）；

所述按压机构（3）包括滑动板（31）、圆柱管（32）、按压块（33）、液压缸（34）、螺纹杆（35）和支撑架（36），底板（1）上固定安装有支撑架（36），底板（1）上设置有作业框（2），并且作业框（2）位于支撑架（36）的内侧，作业框（2）的上端通过滑动的方式连接有滑动板（31），滑动板（31）的中部开设有圆孔，圆孔的上端固定连接有圆柱管（32），圆柱管（32）的内侧通过滑动的方式连接有按压块（33），按压块（33）的上端与液压缸（34）的输出端相连，液压缸（34）固定安装在支撑架（36）上，滑动板（31）上左右对称设置有螺纹杆（35），螺纹杆（35）远离滑动板（31）的一端通过螺纹配合的方式与支撑架（36）相连，并且螺纹杆（35）贯穿支撑架（36），螺纹杆（35）的上端通过螺纹配合的方式连接有螺栓；

所述引流机构（4）包括一号引流管（41）、二号引流管（42）、五瓣挡板（43）、连接杆（44）、固定杆（45）、转动把手（46）、固定套环（47）、转动套环（48）和辅助套环（49），圆柱管（32）的右端贯穿外侧壁开设有引流孔，引流孔上固定安装有一号引流管（41），一号引流管（41）远离圆柱管（32）的一端套设有辅助套环（49），辅助套环（49）沿中心线的周向方向均匀设置有五瓣挡板（43），五瓣挡板（43）的一端通过铰接的方式连接在辅助套环（49）的外壁上，五瓣挡板（43）的另一端与连接杆（44）的一端相连，连接杆（44）的另一端通过铰接的方式与转动套环（48）相连，转动套环（48）通过转动的方式与固定套环（47）相连，固定套环（47）的上端贯穿开设有转动槽，转动槽内通过转动的方式设置有转动把手（46），转动把手（46）固定安装在转动套环（48）上，固定套环（47）上对称连接有固定杆（45），固定杆（45）远离固定套环（47）的一端固定在一号引流管（41）的外壁上，五瓣挡板（43）远离固定套环（47）的一端固定连接有二号引流管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板生产模具，其特征在于：所述按压块（33）内部为空心结构，包括双向气缸（331）和圆柱销（332），按压块（33）内部固定安装有双向气缸（331），双向气缸（331）的输出端对称连接有圆柱销（332），圆柱销（332）通过滑动的方式设置在按压块（33）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板生产模具，其特征在于：所述滑动板（31）上开设的圆孔左右两端对称开设有销槽。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板生产模具，其特征在于：所述按压块（33）的下端为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板生产模具，其特征在于：所述滑动板（31）中部靠近下端的位置对称设置有斜面。

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