PL97574B1 - Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych - Google Patents

Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych Download PDF

Info

Publication number
PL97574B1
PL97574B1 PL18063275A PL18063275A PL97574B1 PL 97574 B1 PL97574 B1 PL 97574B1 PL 18063275 A PL18063275 A PL 18063275A PL 18063275 A PL18063275 A PL 18063275A PL 97574 B1 PL97574 B1 PL 97574B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
head
pipe
sharpening
clamping
feed
Prior art date
Application number
PL18063275A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18063275A priority Critical patent/PL97574B1/pl
Publication of PL97574B1 publication Critical patent/PL97574B1/pl

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jesz urzadzenie dla produkcji rur ciagnioi.ych,sluzace do wykonania zaostrzonego konca rury. ' Znanym jest sposób produkcji rur ciagnionych w którym do czola rury wsadowej przy pomocy zgrzewania tarciowego dolaczony zostaje inny odcinek rury wzglednie odcinek preta od którego rozpoczyna sie ciagnienie a po ciagnieniu odcinek ten odcina sie. Celem wprowadzenia do ciagadla, zgrzany odcinek rury poddaje sie zaostrzaniu jednym z dotychczas znanych sposobów wzglednie zaostrzenie wykonuje sie tarciowo przez docisk czola rury w otwór obracajacego sie narzedzia wykonanego w postaci dyszy. Zaostrzanie tarciowe wykonuje sie zwlaszcza wtedy gdy do czola rury wsadowej zgrzewa sie koncówke ciagowa w postaci preta lub rury o mniejszej srednicy od srednicy rury wsadowej. Znane jest równiez zaostrzanie rury wsadowej i zgrzewanie .tarciowe innego odcinka rury lub preta równoczesnie w jednej glowicy tarciowej zaostrzarko-zgrzewarki.Realizacja równoczesnego zaostrzania i zgrzewania tarciowego koncówki ciagowej z rura jest jednak do tej pory niemozliwa z uwagi na brak urzadzenia sluzacego do tego celu.Celem wynalazku jest opracowanie takiego urzadzenia, które pozwoliloby równoczesnie zaostrzyc wstepnie rure wsadowa i do tak zaostrzonej rury zgrzac koncówke ciagowa w postaci odcinka preta lub rury. Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie zaostrzarko-zgrzewarki o.dwóch posobnie i wspólosiowo usytuowanych obrotowych glowicach, z których glowica pierwsza od strony doprowadzania rury wsadowej ma zabudowana zaostrzajaca dysze wykonana z twardego spieku lub z twardego materialu ceramicznego a glowica druga ma uchwyt zaciskajacy koncówke zgrzewanego odcinka preta lub rury, mechanizm obrotu tej glowicy w kierunku przeciwnym do obrotów glowicy pierwszej oraz mechanizm posuwu glowicy wraz z koncówka preta lub rury w kierunku do glowicy pierwszej. Dysza zaostrzajaca rozwarta jest od strony wprowadzenia czola rury wsadowej przy czym rozwarcie to gwarantuje zredukowanie srednicy czola rury wsadowej o wielkosc umozliwiajaca nastepnie co najmniej jednokrotnie przeciagniecie rury.Urzadzenie zostanie blizej objasnione na zalaczonym rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny tarciowej zaostrzarki-zgrzewarki wraz z przeznaczonymi do zgrzewania wsadowa rura i koncówka ciagowa,2 97 574 fig. 2 — zaostrzajaca dysze zaostrzarko-zgrzewarki mieszczaca wstepnie zaostrzona rure wsadowa, a fig. 3 — polozenie poszczególnych elementów po wykonaniu zgrzewania.Urzadzenie wedlug wynalazku jak na fig. 1; i fig. 2 sklada sie z dosylajacego mechanizmu 3 pierwszej glowicy 4 i drugiej glowicy 9. Dosylajacy mechanizm 3 ma zaciskowe szczeki 2 zaciskajace wsadowa rure 1.Pierwsza glowica 4 ma szczeki 6 mieszczace dysze 5, która ma otwór rozwarty od strony wprowadzania wsadowej rury 1 a druga glowica 9 ma zaciskowy uchwyt 10 zaciskajacy odcinek zgrzewanego materialu w postaci preta lub rury oraz mechanizm obrotu glowicy 12 i mechanizm 13 posuwu glowicy.W urzadzeniu wedlug wynalazku wyposazenie i funkcje glowic 4 i 9 sa zamienne, to znaczy pierwsza glowice 4 mozna wyposazyc w zaciskowy uchwyt 10 drugiej glowicy 9 a druga glowice 9 mozna wyposazyc w szczeki 6 wraz z dysza 5 pierwszej glowicy 4. < Sposób dzialania urzadzenia jest nastepujacy. Rura wsadowa 1 zostaje wprowadzona do zgrzewarki i uchwycona przez zaciskowe szczeki 2, zaciskowo-dosylajacego mechanizmu 3. Pierwsza glowica 4 urzadzenia, mieszczaca zaostrzajaca dysze 5 uchwycona za pomoca szczek 6 zostaje wprawiona w ruch obrotowy po czym zaciskowo-dosylajacy mechanizm 3 dosyla i dociska czolo rury 7 do scian 8 otworu dyszy 5. Przy obrocie pierwszej glowicy 4wraz z dysza 5 i nieprzerwanym docisku czola 7 rury 1 do scian 8 dyszy 5 nastepuje tarciowe nagrzanie i uksztaltowanie stozkowe konca rury do postaci jak na fig. 2. < W trakcie ksztaltowania czola rury w dyszy 5 pierwszej glowicy 4, w ruch obrotowy o obrotach przeciwnych do pierwszej wprawiona zostaje druga glowica 9, mieszczaca w swym zaciskowym uchwycie 10 koncówke preta 11. W momencie kiedy czolo 7 rury 1 osiaga wyjsciowa czesc otworu dyszy 5 mechanizm posuwu glowicy 9 przesuwa ta glowica wraz z pretem 11, w kierunku pierwszej glowicy 4, az do spotkania sie czola 7 wsadowej rury 1 i czola odcinka preta 11, po czym wskutek obrotów preta 11 i jego nieprzerwanego docisku do czola 7 rury 1 nastepuje ich trwale tarciowe zgrzanie i utworzona wyplywka 14 tarciowej zgrzeiny jak na fig. 3.< Po wykonaniu zgrzania ruch obrotowy glowicy 9 zostaje zatrzymany, zaciskowe szczeki 10 zostaja rozwarte a uchwyt i docisk preta 11 zwolniony. Równoczesnie zaciskowo-dosylajacy mechanizm 3 wprawia wsadowa rure 1 w ruch powrotny przez co wyplywka 14 tarciowej zgrzeiny w miejscu polaczenia preta z rura zostaje zcieta lub wyrównana na srednice równa srednicy otworu dyszy 5. Po wyprowadzeniu z pierwszej glowicy 4 rury wsadowej wraz z przyspawana koncówka preta ruch powrotny mechanizmu dosylajacego zostaje zatrzymany, szczeki zaciskajace wsadowa rure zostaja zwolnione a rura wsadowa wraz z koncówka zostaje odprowadzona poza urzadzenie.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze pozwala realizowac sposób produkcji rur ciagnionych z duzym uzyskiem ciagnionego materialu. Inna zaleta urzadzenia jest jego uniwersalnosc polegajaca na tym, ze przez zamiane oprzyrzadowania glowic, glowica pierwsza moze realizowac zgrzewanie rury wsadowej z odcinkiem innej rury lub preta a glowica druga moze realizowac zaostrzanie koncówki ciagowej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych sluzace do wykonania zaostrzonego konca rury, znamienne tym, ze ma dwie posobnie i wspólosiowo usytuowane obrotowe alowice (4, 9), z których pierwsza glowica (4), od strony doprowadzania wsadowej rury (1) ma zabudowana zaostrzajaca dysze (5) wykonana z twardego materialu a druga glowica (9) ma uchwyt (10) zaciskajacy koncówke zgrzewanego odcinka materialu (11), mechanizm (12) obrotu glowicy (9) w kierunku przeciwnym do obrotów pierwszej glowicy (4) oraz mechanizm (13) posuwu glowicy (9) wraz z koncówka materialu (11) w kierunku do pierwszej glowi¬ li cy (4).
  2. 2. Urzadzenie do produkcji rur ciagnionych sluzace do wykonania zaostrzonego konca rury, znamienne tym, ze ma dwie posobnie i wspólosiowo usytuowane obrotowe glowice (4), (9), z których pierwsza glowica (4) od strony doprowadzania wsadowej rury (1) ma uchwyt (1G) zaciskajacy koncówke zgrzewanego odcinka materialu (11) a:druga glowica (9) me zabudowana zaostrzajaca dysze (5) wykonana z twardego materialu, mechanizm (12) obrotu glowicy (9) oraz mechanizm (13) posuwu glowicy (9) wraz z zaostrzajaca dysza (5) w kierunku do pierwszej glowicy (4).97 574 Fig. 1 ^fessLzzfcz2| -i v ;// ; ; ;-T7\ Fio. 2 ®+d- Fig.3 PL
PL18063275A 1975-05-22 1975-05-22 Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych PL97574B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18063275A PL97574B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22 Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18063275A PL97574B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22 Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL97574B1 true PL97574B1 (pl) 1978-03-30

Family

ID=19972213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18063275A PL97574B1 (pl) 1975-05-22 1975-05-22 Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97574B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1303533B (pl)
DE3108840A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von bolzen und dergleichen mit einem werkstueck
DE1943190C3 (de) Blindnietvorrichtung zum Setzen von Hohlnieten
CN107653590B (zh) 绣珠输送的方法
JPS624523A (ja) ワイヤ浸食機のワイヤ電極を反復して自動的に引込むための方法、ならびに該方法を実施するための装置
JP2011073117A (ja) 材料供給装置
DE2113664C3 (de) Nietpistole zum Setzen von Blindnieten
DE1465240B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zu und abfuehren elektrischer leitungen vorgegebener laenge in eine bzw aus einer andrueck vorrichtung
JPH0353362B2 (pl)
PL97574B1 (pl) Urzadzenie dla produkcji rur ciagnionych
DE19963416C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Einführen einer Bearbeitungselektrode in ein Elektrodenlaufsystem einer Funkenerosionsmaschine
DE2102989B2 (de) Schweißpistole mit einem den zu schweißenden Stab umfassenden Spannfutter
DE4322831C1 (de) Vorrichtung zum Kontaktschweißen von Schweißbolzen
DE822262C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kabelummantelung
DE2212055C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von koaxial liegenden Rohren aus thermoplastischem Kunststoff
PL132106B1 (en) Pipe pointing apparatus
GB156265A (en) Improvements in or relating to machines for sharpening pencils
IL39634A (en) Blind riveting apparatus including continuous rivet feed means
EP0352623A2 (de) Blindnietgerät
JPS62137816A (ja) 巻線方法及び装置
DE1199168B (de) Vorrichtung zum Einfuehren von Wickelstaeben in Schlagmaschinenwickel
JPS62124824A (ja) ワイヤカツト放電加工装置用ワイヤ電極自動セツト方法及び装置
DE742782C (de) Schuheinstechmaschine
DE692824C (de) Verfahren zur Herstellung von Geschosskernen aus stangenfoermigem Werkstoff auf selbsttaetigen Drehbaenken
DE580752C (de) Sacknaehvorrichtung