PL96150B1 - Sposob wytwarzania lozyska ze stopu sproszkowanego do wiertla przeznaczonego do wiercenia skal - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lozyska, ze stopu sproszkowanego do wiertla prze¬ znaczonego do wiercenia skal.Znany jest sposób wytwarzania lozyska z paten¬ tu nr 2 706 693 Stanów Zjednoczonych Ameryki, wedlug którego lozysko wykonywane jest z pra¬ sowanego zelaznego proszku, przeznaczonego do wytwarzania porowatej struktury, na która nanosi sie przez natryskiwanie i spiekanie podklad miedzi lub stop miedzi z cynkiem. W nastepnym etapie na powierzchnie miedzi lub stop miedzi z cyn¬ kiem nanosi sie przez natryskiwanie stop anty¬ monu i olowiu, antymonu i cyny lub olowiu i cy¬ ny.Wada lozyska otrzymywanego wedlug znanego sposobu jest to, ze nie uzyskuje sie przy nim po¬ wierzchni o równomiernych wlasciwosciach sliz¬ gowych i antykorozyjnych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad wy¬ stepujacych w znanym lozysku a zadaniem jest opracowanie sposobu, za pomoca którego mozna by uzyskac lozysko o równomiernych wlasciwos¬ ciach slizgowych, odporne na szybkie scieranie po-! wierzchni slizgowej i korozje.Istota wynalazku przejawia sie w tym, ze lo¬ zysko wytwarza sie w postaci prasowanego pod¬ kladu utworzonego ze spieku, wykonanego ze sto¬ pu sproszkowanej stali niklowej, poddawanej na¬ ciskowi prasy o sile 50 do 56 kG/cm2 i spiekaniu w czasie 4 min przy temperaturze okolo 1120°C oraz ze doprowadza sie antykorozyjny metal, na¬ tryskiwany do sprasowanych porów podkladu.Sposób wedlug wynalazku zostal objasniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia porowaty podklad lozyska, fig. 2 — powiekszony fragment porowatego podkladu przed utwardzeniem i fig. 3 — powiekszony fragment tego samego podkladu po utwardzeniu.Podklad 1, wedlug fig. 1, formowany jest przez prasowanie porowatego spieku, utworzonego ze sproszkowanej stali niklowej z dodatkiem grafitu zawierajacego od 0,04 do 1,5% wegla, który nie¬ zbedny jest do utworzenia porowatego podkladu.Podczas formowania podkladu, ze sproszkowanej stali niklowej, stosuje sie nacisk prasy na formo¬ wany podklad o sile 50 do 56 kG/cm2, w wyniku czego uzyskuje sie podklad 1 o ciezarze gatun¬ kowym okolo 6,8 g/cm8 i teoretycznej gestosci 85 do 87%. Sila nacisku prasy na formowany podklad moze byc w pewnym zakresie zmieniana, przy czym teoretyczna gestosc podkladu winna miescic sie w granicach 50 do 95%.W celu utworzenia porów na powierzchni sliz¬ gowej lozyska dodaje sie, do czastek antykorozyj¬ nego metalu natryskiwanego do sprasowanych po¬ rów podkladu, grafitowa mieszanine o dowolnie dobranej ilosci wegla, którego dyfuzja do tych czastek antykorozyjnego metalu odbywa sie przy utrzymywaniu temperatury w zakresie 1000°C w czasie procesu trwajacego 2 do 4 godz. lub tez 961503 96 150 4 przy utrzymywaniu temperatury 1100°C w czasie procesu trwajacego 1 godz. Powiekszona strukture porowatego podkladu 1 przedstawiono na fig. 2 gdzie porowaty podklad 1 zawiera wielowarstwo¬ wa ilosc porów 2, które w okolo 95% sa ze soba polaczone i które wypelniane sa antykorozyjnym materialem przy zastosowaniu natryskiwania. Po¬ rowaty podklad 1 natryskiwany jest w czasie 4 min. stopem zawierajacym 85°/o srebra i 15% magnezu, przy temperaturze okolo 1120°C.Stop skladajacy sie ze srebra i magnezu roz¬ mieszczany jest podczas natryskiwania równo¬ miernie na powierzchni porowatego podkladu 1 do ezasu wypelnienia porów 2.Oprócz stopu skladajacego sie ze srebra i mag¬ nezu moga byc stosowane inne metale lub stopy majace miekka strukftire i antykorozyjne wlas¬ ciwosci, na/przyklad stop lozyskowy. Przy sto¬ sowaniu stopów wypelnia sie w przyblizeniu okolo 95% porów 2, po czym po zakonczeniu natryski¬ wania podklad 1 poddaje sie utwardzaniu przez naweglanie, przy utrzymywanej temperaturze okolo 930° w czasie okolo 12 godzin i nastepnym utrzy¬ mywaniu temperatury okolo 800°C w czasie 1 do 1,5 godz. oraz hartowaniu w.olejowej kapieli. Wy¬ konany w ten sposób podklad 1 poddawany jest cieplnemu odpuszczaniu i obróbce mechanicznej, w celu uzyskania pozadanego uksztaltowania powierz¬ chni slizgowej.Na fig. 3 przedstawiono w powiekszonej skali porowaty podklad 1, w którym pory 2 poddane byly utwardzeniu i wypelnione stopem srebra i magnezu lub innego antykorozyjnego stopu. Utwar¬ dzony podklad zawierajacy pory 2, tworzy twarda i odporna na scieranie powierzchnie. Material tworzacy podklad 1 po utwardzeniu posiada twar¬ dosc wedlug skali Rockweira powyzej 20, podczas gdy powierzchnia utworzona z porów 2 posiada twardosc wedlug skali Rockweira powyzej 40. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania lozyska ze stopu sprosz¬ kowanego do wiertla przeznaczonego do wiercenia skal, sprasowanego w ksztalcie przewidzianego lo¬ zyska tworzacego porowaty podklad poddawany spiekaniu i natryskiwaniu przez nanoszenie na spiekana, porowata powierzchnie antykorozyjnego metalu, znamienny tym, ze lozysko wytwarza sie w postaci prasowanego podkladu utworzonego ze spieku wykonanego ze stopu sproszkowanej stali niklowej o niskiej zawartosci wegla, poddawanej naciskowi prasy o sile 50 do 56 kG/cm2 i spiekaniu w czasie 4 min. przy temperaturze okolo 1120°C oraz, ze doprowadza sie antykorozyjny metal na¬ tryskowy do sprasowanych porów podkladu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podklad (1), otrzymywany przy nacisku prasy o sile 50 do 56 kG/cm2 zawiera polaczone ze soba pory, przy czym gestosc podkladu wynosi 85 do 87%. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podklad (1) podaje sie utwardzaniu przez nawegla¬ nie przy utrzymywanej temperaturze okolo 930CC w czasie okolo 12 godzin. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do podkladu formowanego ze sproszkowanej stali niklowej dodaje sie grafit zawierajacy wegiel w ilosci od 0,04 do 1,5%. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podklad (1) spieka sie do twardosci wedlug skali Rockweira powyzej 20 a powierzchnie z porów (2) spieka sie do twardosci wedlug skali Rockweira powyzej 40. Fig.1 Fig.
2. 2 Fig.
3. 3 OZGraf. Zam. 116 (120+17 egz.) Cena 45 zl PL