RU2021078C1 - Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов - Google Patents
Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2021078C1 RU2021078C1 SU4951287A RU2021078C1 RU 2021078 C1 RU2021078 C1 RU 2021078C1 SU 4951287 A SU4951287 A SU 4951287A RU 2021078 C1 RU2021078 C1 RU 2021078C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surfaces
- rotating shafts
- resistant layer
- wear
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: на торце вращающихся валов выполняют кольцевые канавки, заполняют их порошком релита, прессуют его и пропитывают медно-фосфористым припоем с температурой плавления, не превышающей температуру плавления материала рабочих поверхностей торцового уплотнения. В качестве материала рабочих поверхностей торцового уплотнения используют титан, конструкционную или легированную сталь. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцовых уплотнений вращающихся валов, например, погружного электрооборудования, насосов и других машин, работающих в агрессивных жидкостях с механическими примесями, например в морской воде.
Известен способ получения износоустойчивого покрытия сплавов титана, заключающийся в обработке очищенной поверхности сплавов в кислом хроматном растворе для формирования конверсионного покрытия и последующем осаждении хромового покрытия. Затем проводят термообработку сплавов при 700-820оС до 300 ч для улучшения сцепления покрытия с основой.
Недостатком этого способа является сложность и длительность процесса, не обеспечивающего достаточной твердости износостойкой поверхности.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцовых уплотнений вращающихся валов, согласно которому на рабочем торце заготовки выполняют канавку, стенки которой меднят и покрывают слоем релита, прессованный релит покрывают слоем меди и прессуют, затем помещают в вакуумную печь и при 1150-1200оС пропитывают, затем проводят мехобработку.
Известный способ не может быть использован для нанесения износостойкого слоя на титановые основы, используемые в агрессивных жидкостях с механическими примесями, например, в подводных аппаратах, а также на конструкционную или легированную сталь, так как используемая температура плавления цементирующего материала выше температуры оплавления указанных материалов основы.
Для устранения указанного недостатка усовершенствуется известный способ нанесения износостойкого покрытия на рабочие поверхности пар трения, включающий выполнение на их торце кольцевых канавок, заполнение их порошком релита, его прессование и пропитку медесодержащим припоем при нагреве в нейтральной атмосфере.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что в качестве медесодержащего материала используют медно-фосфористый припой с температурой плавления, не превышающей температуру оплавления материала рабочих поверхностей торцового уплотнения. В этом случае в качестве материала рабочих поверхностей торцового уплотнения может быть использован титан или конструкционная или легированная сталь.
Использование в качестве цементирующего и связующего с основой медно-фосфористого припоя с температурой плавления не выше температуры оплавления основы, который запрессовывают в канавку над слоем релита, обеспечивает качественную пропитку и связывание релитового слоя с основой за счет того, что цементирующий материал расплавляется при 900оС (что ниже температуры оплавления основы) и пропитывает поры спрессованного слоя релита.
Пропитка релитового слоя и связка его с основой производится в вакуумной печи при 900оС (для титана) с выдержкой в течение 2 ч. Таким образом получается износостойкий релитовый слой, пропитанный медно-фосфористым припоем и надежно связанный, например, с титановой основой.
Затем слой шлифуется и притирается на притирочном станке с помощью алмазного порошка или пасты до 10-11 класса чистоты шероховатости поверхности. Такая поверхность обладает высокой твердостью, износостойкостью и хорошо работает в парах трения торцовых уплотнений.
Предлагаемый способ применим также для нанесения износостойкого слоя на рабочие поверхности торцовых уплотнений из нержавеющей стали или обычных конструкционных и легированных сталей (основы).
Способ осуществляется следующим образом.
На торце, например, титановой заготовки протачивают кольцевую канавку, например, прямоугольного сечения. Затем в канавку засыпают порошок литого карбида вольфрама (релита) зернистостью 0,18-0,28 мм на высоту 0,6 глубины канавки. Засыпанный слой релита прессуют с помощью пуансона давлением 3-4 т/см2. После чего сверху релита засыпают заранее приготовленный порошок медно-фосфористого припоя и его также прессуют тем же усилием. Далее заготовки помещают в вакуумную печь, где при 900оС и остаточном давлении в печи 10-2 - 10-3 мм рт.ст. в течение 2 ч происходит пропитка рабочего релитового слоя медно-фосфористым припоем. В дальнейшем релитовый слой шлифуется и притирается.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ТОРЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ, включающий выполнение на их торце кольцевых канавок, заполнение их порошком релита, его прессование и пропитку медесодержащим материалом при нагреве в нейтральной атмосфере, отличающийся тем, что в качестве медесодержащего материала используют медно-фосфористый припой с температурой плавления, не превышающей температуру плавления материала рабочих поверхностей торцевого уплотнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала рабочих поверхностей торцевого уплотнения используют титан.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала рабочих поверхностей торцевого уплотнения используют конструкционную или легированную сталь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951287 RU2021078C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951287 RU2021078C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2021078C1 true RU2021078C1 (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=21582333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4951287 RU2021078C1 (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2021078C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6200524B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-03-13 | Mech Coating Ltd. | Method of manufacturing of a mechanical face seal |
MD3963C2 (ru) * | 2008-05-08 | 2010-04-30 | Владимир ШКИЛЁВ | Способ нанесения несъёмной идентификационной нанометки |
RU2442922C1 (ru) * | 2007-12-04 | 2012-02-20 | ИглБургманн Германи ГмбХ унд Ко.КГ | Контактное кольцо для осевого торцевого уплотнительного узла |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU4951287 patent/RU2021078C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гаркунов Д.Н. Триботехника, 1985, с.293-294. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6200524B1 (en) | 1999-04-29 | 2001-03-13 | Mech Coating Ltd. | Method of manufacturing of a mechanical face seal |
RU2442922C1 (ru) * | 2007-12-04 | 2012-02-20 | ИглБургманн Германи ГмбХ унд Ко.КГ | Контактное кольцо для осевого торцевого уплотнительного узла |
MD3963C2 (ru) * | 2008-05-08 | 2010-04-30 | Владимир ШКИЛЁВ | Способ нанесения несъёмной идентификационной нанометки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3924031A (en) | Method for metal coating diamonds so as to improve the interfacial bond strength | |
US4997192A (en) | Mechanical seal using pore-dispersed material, and pore-dispersed cemented carbide and method for manufacturing same | |
AU2001275856C1 (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
EP0459637B1 (en) | Process for applying a coating to a metal or ceramic object | |
CN106881671A (zh) | 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法 | |
US3609849A (en) | Forming rolls | |
EP0118201B1 (en) | Can end seaming tool | |
US4603062A (en) | Pump liners and a method of cladding the same | |
US2299192A (en) | Method of making sintered articles | |
US2161597A (en) | Method of bonding powdered metallic material | |
AU2001275856A1 (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
RU2021078C1 (ru) | Способ получения износостойкого слоя на рабочих поверхностях торцевых уплотнений вращающихся валов | |
JPH09507285A (ja) | 耐摩擦性の部材用の焼結摩擦工作材料並びに耐摩擦性の部材 | |
EP0075648B1 (en) | A method for producing a rotary dresser | |
US2076952A (en) | Production of hard metal alloys | |
US6200524B1 (en) | Method of manufacturing of a mechanical face seal | |
CA1118616A (en) | Machine parts of powdered metal | |
US4386959A (en) | Method for compound sintering | |
DE2831207A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verschleissfesten und/oder korrosionsbestaendigen schichten | |
JPS58153774A (ja) | 硬質被覆部材の製造法 | |
US3047938A (en) | High temperature bond and method of forming same | |
RU2242535C1 (ru) | Способ термического нанесения многослойного покрытия | |
US4102085A (en) | Abrasive coated sharpening tool and method of making it | |
RU2055696C1 (ru) | Способ изготовления композиционного материала | |
USRE22282E (en) | Method of bonding powdered |