PL93831B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL93831B1 PL93831B1 PL1975179755A PL17975575A PL93831B1 PL 93831 B1 PL93831 B1 PL 93831B1 PL 1975179755 A PL1975179755 A PL 1975179755A PL 17975575 A PL17975575 A PL 17975575A PL 93831 B1 PL93831 B1 PL 93831B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- alkaline earth
- agent
- earth metal
- deoxidized
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wprowadzania srod¬ ków obróbki na bazie metali ziem alkalicznych do wytopów stali, przy czym plynna stal (odtleniona lub nieodtleniona) znajduje sie juz w kadzi odlewniczej z wykladzina wolna od kwasów krzemowych i jest pokryta syntetycznym zuzlem równiez wolnym od kwasów krzemowych., a potrzebna ilosc srodka do obróbki na bazie metali ziem alkalicznych, jest wdmuchiwana wraz z gazem nosnym (obojetnym) do plynnej stali.Srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicznych ozna¬ cza czyste substancje lub ich mieszaniny albo zwiazki che¬ miczne i stopy tych zwiazków. Takie srodki obróbki na bazie metali ziem alkalicznych znane sa w praktyce stalow¬ niczej. Na ogól jako srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicznych stosuje sie wapien i/lub magnez. Sprawdzily sie na przyklad weglik wapniowy, krzem wapnia (CaSi) z 30% wapnia, 60% krzemu, 10% zelaza lub równiez takie, które prócz krzemu zawieraja takze glin i mangan. Wdmu¬ chuje sie je na glebokosc 2000 mm lub wieksza dla po¬ prawienia dzialania i skutecznosci obróbki. Jak wiadomo obróbka sluzy oczyszczaniu, to znaczy obnizaniu zawartosci tlenu i tlenków i (z tym zwiazanego) wplywu na wytraeanie sie siarczków, innymi slowy — odsiarczaniu.Wynikiem tej obróbki jest przede wszystkim poprawa ciagliwosci stali, zwlaszcza jej przewezenia. Ilosc srodka obróbki na bazie metali ziem alkalicznych potrzebna do cieplnej obróbki stali jak wiadomo jest ustalana w oparciu o stechiometryczne równania i jest dodawana przewaznie z nadmiarem ze wzgledu na niepelne wykorzystanie tego srodka.Znane jest zniemieckiego opisu patentowego nr 2 209 902, ze obrabia sie tylko odtlenione wytopy stali. Poza tym sto¬ suje sie opisany sposób i rodzaj wdmuchiwania, aby mo¬ zliwie calkowicie wykorzystac srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicznych. Gdyby sie potrzebna do obróbki wytopu stali ilosc srodków obróbki na bazie metali ziem alkalicznych wprowadzilo jednorazowo do wytopu stali (jak to dwaniej mialo miejsce), to wiekszosc zostalaby bez¬ uzytecznie wyparowana. Wiec w ramach znanych sposobów srodek obróbki na bazie ziem alkalicznych wprowadza sie tak, ze w kazdej chwili miedzy zuzyciem przez reakcje wzglednie reakcja i podawaniem panuje niejako równowaga.Szybkosc reakcji zalezy od termodynamicznych wzglednie kinetycznych parametrów calego ukladu.Przy opisanym rodzaju i sposobie wprowadzania dodat¬ ków osiaga sie dobre wykorzystanie srodka obróbki na bazie metali ziem alkalicznych i korzystna ciagliwosc stali (szcze¬ gólnie przewezenia), której wielkosc odpowiada osiagniete¬ mu stopniowi czystosci — ale nie wiecej. Poza tym wymaga poprawy równiez izotropia ciagliwosci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wprowa¬ dzania srodka obróbki na bazie metali ziem alkalicznych do odtlenionego lub nieodtlenionego wytopu stali, którego wynikiem bedzie poprawa ciagliwosci stali szczególnie jej przewezenie, przewyzszajace te, które wynikaja ze stopnia czystosci stali. Prócz tego bedzie równiez poprawiona izo¬ tropia.Wynalazek polega na tym, ze potrzebna do obróbki ilosc srodka obróbki na bazie metali ziem alkalicznych jest wpro¬ wadzana do wytopu w niedomiarze (to znaczy w przedluzo- 93 83193 3 nym czasie). Podawanie srodka lub srodków obróbki na bazie metali ziem alkalicznych w niedomiarze oznacza, ze wedlug szybkosci reakcji, zaleznej od termodynamicznych wzglednie kinetycznych parametrów reakcji, zuzycie srod¬ ków obróbki nibazie metali ziem alkalicznych mogloby byc wieksze niz sie wprowadza. Innymi slowy pracuje sie z prze¬ dluzonym czasem. Przedluzony czas jest przewaznie 2 razy dluzszy niz zwykly czas obróbki.Niespodziewanie osiaga sie przy podawaniu srodka ob¬ róbki na bazie metali ziem alkalicznych w niedomiarze wzglednie w przedluzonym czasie korzystna ciagliwosc stali, zwlaszcza jej przewezenie, które sa znacznie lepsze niz wartosci, jakie wynikaja z uzyskanego stopnia czystosci.Równiez izotropia tych wlasciwosci zostaje poprawiona.W mysl optymalizacji wyników, do których sie dazy, za¬ leca sie, aby srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicz¬ nych byl wprowadzany do wytopu stali na glebokosc wie¬ ksza niz 2000 mm, zwlaszcza okolo 2700 mm.Zgodny z wynalazkiem sposób moze byc stosowany tak przy nieodtlenionych jak i odtlenionych wytopach stali.W wykonaniu dla nieodtlenionych wytopów stali zaleca sie, aby srodek obróbki na bazie meteli ziem alkalicznych byl wprowadzany do wytopu stali co najmniej do zakonczenia odtleniania. W wykonaniu dla odtlenionych wytopów stali zaleca sie natomiast, aby srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicznych byl wprowadzany do odtlenianych, ale zawierajacych jeszcze siarke, wytopów stali co najmniej az do osiagniecia stopnia odsiarczenia wynoszacego 60%.Odtlenianie moze byc przy tym przeprowadzane wedlug dowolnego, znanego sposobu.Srodek obróbki na bazie metali ziem alkalicznych mozna wprowadzac do wytopów stali zarówno dla przeprowadzania odtleniania jak i dla czyszczenia, a szczególnie odsiarczania- nia, przy czym obydwa procesy przebiegaja bardziej lub mniej równolegle i czas obróbki zostaje ustalony na przy¬ klad wedlug stopnia odsiarczenia.Ponizej wynalazek zostanie opisany w oparciu o dwa przy¬ klady.Przyklad I. Do nieodtlenionego wytopu stali o skla¬ dzie 0,17% C,0,01% Si, 0,80% Mn, 0,012% P, 0,017% S, 0,002% Al, zawierajacego 500 kg syntetycznego zuzla, skladajacego sie z 80% wapna i 20% fluorytu, doprowa¬ dzano przez wdmuchiwanie do kapieli stali w kadzi odlew¬ niczej, wylozonej dolomitem, przez 12 minut na glebokosc kapieli okolo 2600 mm 400 kg krzemu wapnia (30% Ca, 60% Si, 3% Al, reszta Fe) z argonem jako gazem nosnym. 831 4 Ciezar wytopu wynosil przy tym 120 ton. Po doprowadze¬ niu tych skladników wytop zawieral 0,17% C, 0,21% Si, 0,78% Mn, 0,012% P, 0,006% S, 0,010% Al. Po odwalco- waniu tej stali na blache o grubosci 50 mm stwierdzono w czasie prób, ze przewezenie tej blachy wynosilo od 65 do 68,9%.Przykladu. Do odtlenionego wytopu stali o skladzie 0,13% C, 0,41% Si, 1,45% Mn, 0,025% P, 0,017% S, 0,068% Al i zawierajacego 450 kg syntetycznego zuzla (80% CaO, 20% CaF2) doprowadzano przez wdmuchiwa¬ nie za pomoca dyszy zanurzeniowej do kapieli stali w kadzi odlewniczej, wylozonej dolomitem, przez 10 minut na gle¬ bokosc kapieli ca 2700 mm 10 kg magnezu w proszku i 100 kg tlenku magnezu w proszku. Waga wytopu wynosila 110 ton.Po doprowadzeniu tych skladników wytop zawieral 0,13% C, 0,40% Si, 1,45% Mn, 0,024% P, 0,007% S i 0,045% Al.Po odwalcowaniu tej stali na blache stwierdzono w czasie prób, ze przewezenie tej stali wynosilo ponad 50%. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wprowadzania srodka obróbki na bazie metali ziem alkalicznych do wytopu stali, przy czym plynna i od- tleniona wzglednie nieodtleniona stal znajduje sie juz w ka¬ dzi odlewniczej i jest pokryta syntetycznym zuzlem, wol- 25 nym od kwasów krzemowych, a potrzebna ilosc srodka ziem alkalicznych jest drobnoziarnista i jest wdmuchiwana wraz z gazem obojetnym do plynnej stali, znamienny tym, ze ilosc srodka ziem alkalicznych potrzebna do obróbki stali wprowadza sie do wytopu stali w niedomiarze, to 30 znaczy w przedluzonym czasie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek metali ziem alkalicznych wprowadza sie do plynnej stali na glebokosc wieksza od 2000 mm, zwlaszcza na glebokosc okolo 2700 mm. 35
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, w wykonaniu dla nie¬ odtlenionych wytopów stali, znamienny tym, ze srodek metali ziem alkalicznych wprowadza sie do plynnej stali przez okres co najmniej az do zakonczenia odtleniania.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze 40 w przypadku odtlenionej plynnej stali, srodek obróbki metali ziem alkalicznych wprowadza sie do plynnej stali przez okres co najmniej az do osiagniecia stopnia odsiar¬ czenia wynoszacego 60%.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek 45 metali ziem alkalicznych wprowadza sie do wytopu stali zarówno dla odtleniania stali jak i dla jej czyszczenia. LZG Z-d 3 zatm. 1190-77 nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742419176 DE2419176B2 (de) | 1974-04-20 | 1974-04-20 | Verfahren zum einbringen von erdalkali-behandlungsmitteln in stahlschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL93831B1 true PL93831B1 (pl) | 1977-06-30 |
Family
ID=5913476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975179755A PL93831B1 (pl) | 1974-04-20 | 1975-04-18 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS50143716A (pl) |
| AR (1) | AR204354A1 (pl) |
| AU (1) | AU8007775A (pl) |
| BE (1) | BE828016A (pl) |
| BR (1) | BR7502384A (pl) |
| CA (1) | CA1062916A (pl) |
| DD (1) | DD117251A5 (pl) |
| DE (1) | DE2419176B2 (pl) |
| ES (1) | ES436756A1 (pl) |
| FR (1) | FR2268079A1 (pl) |
| GB (1) | GB1450013A (pl) |
| IN (1) | IN143231B (pl) |
| IT (1) | IT1037433B (pl) |
| NL (1) | NL7504252A (pl) |
| PL (1) | PL93831B1 (pl) |
| SE (1) | SE7504366L (pl) |
| ZA (1) | ZA752179B (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2839637A1 (de) * | 1977-09-15 | 1979-03-22 | British Steel Corp | Verfahren zur erzeugung aufgeschwefelten stahles |
| USRE31676E (en) | 1982-09-29 | 1984-09-18 | Thyssen Aktiengesellschaft vorm August Thyssen-Hutte AG | Method and apparatus for dispensing a fluidizable solid from a pressure vessel |
| RU2231560C1 (ru) * | 2003-04-22 | 2004-06-27 | ООО "Сорби стил" | Способ раскисления и модифицирования металла и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE795333A (fr) * | 1972-03-01 | 1973-05-29 | Thyssen Niederrhein Ag | Procede de desulfuration de l'acier en fusion et poche pour sa mise en oeuvre |
-
1974
- 1974-04-20 DE DE19742419176 patent/DE2419176B2/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-01-01 AR AR190D patent/AR204354A1/es active
- 1975-03-07 ZA ZA00752179A patent/ZA752179B/xx unknown
- 1975-04-09 GB GB1456775A patent/GB1450013A/en not_active Expired
- 1975-04-10 NL NL7504252A patent/NL7504252A/xx unknown
- 1975-04-10 IN IN725/CAL/75A patent/IN143231B/en unknown
- 1975-04-11 AU AU80077/75A patent/AU8007775A/en not_active Expired
- 1975-04-15 JP JP50044873A patent/JPS50143716A/ja active Pending
- 1975-04-16 SE SE7504366A patent/SE7504366L/xx unknown
- 1975-04-16 CA CA224,781A patent/CA1062916A/en not_active Expired
- 1975-04-17 BE BE2054275A patent/BE828016A/xx unknown
- 1975-04-18 FR FR7512118A patent/FR2268079A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-04-18 PL PL1975179755A patent/PL93831B1/pl unknown
- 1975-04-18 ES ES436756A patent/ES436756A1/es not_active Expired
- 1975-04-18 IT IT22505/75A patent/IT1037433B/it active
- 1975-04-18 DD DD185544A patent/DD117251A5/xx unknown
- 1975-04-18 BR BR3035/75A patent/BR7502384A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN143231B (pl) | 1977-10-22 |
| IT1037433B (it) | 1979-11-10 |
| FR2268079A1 (pl) | 1975-11-14 |
| NL7504252A (nl) | 1975-10-22 |
| GB1450013A (en) | 1976-09-22 |
| JPS50143716A (pl) | 1975-11-19 |
| ES436756A1 (es) | 1977-01-01 |
| CA1062916A (en) | 1979-09-25 |
| DE2419176A1 (de) | 1975-10-30 |
| AR204354A1 (es) | 1975-12-22 |
| ZA752179B (en) | 1976-03-31 |
| DE2419176B2 (de) | 1976-02-26 |
| BE828016A (fr) | 1975-08-18 |
| DD117251A5 (pl) | 1976-01-05 |
| SE7504366L (sv) | 1975-10-21 |
| AU8007775A (en) | 1976-10-14 |
| BR7502384A (pt) | 1976-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| CN109321706A (zh) | 防止转炉渣罐盛装脱硅渣和脱磷渣发生喷溅的安全工艺 | |
| EP0210013A1 (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
| PL93831B1 (pl) | ||
| CA2399110C (en) | Composition for treating steel making slags | |
| PL112471B1 (en) | Method of manufacture of the steel of good plastic properties | |
| Pehlke et al. | Control of sulphur in liquid iron and steel | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| UA73898C2 (en) | A method for direct steel alloying | |
| JP3769875B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| SU990829A1 (ru) | Порошкообразный реагент дл рафинировани стали | |
| RU2234539C2 (ru) | Проволока для присадки магния в расплавы на основе железа | |
| RU2147615C1 (ru) | Шлаковая смесь для обработки стали в ковше | |
| GB2050431A (en) | Desulphurisation of deep-drawing steels | |
| Gaye et al. | Physico-chemical aspects of the ladle desulphurization of iron and steel | |
| SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
| JPH0617495B2 (ja) | 溶銑用脱燐剤 | |
| SU916554A1 (ru) | Рафинировочная смесь 1 | |
| SU1447871A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкой стали | |
| SU1093709A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| JP3728870B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| SU937522A1 (ru) | Смесь дл обработки стали в ковше | |
| SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали |