PL85127B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85127B1 PL85127B1 PL1973161557A PL16155773A PL85127B1 PL 85127 B1 PL85127 B1 PL 85127B1 PL 1973161557 A PL1973161557 A PL 1973161557A PL 16155773 A PL16155773 A PL 16155773A PL 85127 B1 PL85127 B1 PL 85127B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- concentrate
- polypropylene
- properties
- lithopone
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000011341 hard coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2495/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nadawania tworzywom termoplastycznymi, zwlaszcza tworzy¬ wom poliolefinowyim, cechy zdolnosci do metali¬ zowania.Znana jest okolicznosc, ze rózne tworzywa ter¬ moplastyczne dzieki dodatkom nieorganicznych lub tez organicznych napelniaczy i odpowiedniej ob¬ róbce wstepnej na drodze trawienia mozna metali¬ zowac sposobem chemicznogailwanicznym. Wpro¬ wadzanie do masy tworzywa takich napelniaczy nastepuje zazwyczaj przez zmieszanie tworzywa sztucznego z mapelniaczem w wytlaczarce i ko¬ lejno nastepujace granulowanie (porównaj np. austriacki opis patentowy nr 276466). Ta droga po¬ stepowania wykazuje te wade, ze w celu osiagnie¬ cia niezbednej jednorodnosci sa potrzebne rzeczy¬ wiscie kosztowne urzadzenia mieszajace, którymi zazwyczaj dysponuje tylko producent, a nie po¬ szczególny przetwórca. Przetwórca zatem musi wy¬ kanczac wiekszy asortyment typów materialów da¬ jacych sie metalizowac, aby móc sprostac zycze¬ niom pod wzgledem wytwarzania metalizowanych przedmiotów z róznych tworzyw sztucznych.Potrzebny bylby zatem taki pomocniczy srodek o postaci koncentratu, który w wiekszosci termo- plastów móglby byc rozprowadzony w masie two¬ rzywa w latwy sposób i pozwolilby przetwórcy na nadanie bedacym w jego dyspozycji rodzajom tworzyw sztucznych cechy zdolnosci do metalizo¬ wania. Oznaczaloby to istotne uproszczenie i ula- twienie przetwórstwa oraz znaczny postep dla przetwórcy.Sposób nadawania tworzywom termoplastycz¬ nym, zwlaszcza tworzywom poliolefinowym, cechy zdolnosci do metalizowania, polega wedlug wyna¬ lazku na tym, ze do takich tworzyw termopla¬ stycznych, jak zwlaszcza polietylen, polipropylen i kopolimery etylenu z propylenem, dodaije sie, w przeliczeniu na gotowa mieszanke, 10—40% wa¬ gowych korzystnie 20—40% wagowych, uprzednio sporzadzonego srodka pomocniczego, ujednorod- mionego w znany sposób a skladajacego sie z 40— —80% wagowych, korzystnie 50—60°/o wagowych, litoponu, 20—60% wagowych, korzystnie 30—46% wagowych, paku ze smoly weglowej i 5—10% wa¬ gowych nasyconego, bezpostaciowego polimeru we¬ glowodorowego, korzystnie ataktycznego polipro¬ pylenu. Do napelniaczy, które powinny wykazywac granulacje co najwyzej 5|x, zwlaszcza ponizej 2n, a korzystnie ponizej 1m<, izalicza sie przede wiszyist- kim litopon, stracony fosforan wapnia, lub stra¬ cony i/lub zmielony weglan wapnia. Jako litopon nalezy zwlaszcza wspomniec litopon typu „Rotsie- gel" zawierajacy okolo 30% wagowych siarczku cynku, korzystny ze wzgledów ekonomicznych, bo¬ wiem litopom o wyzszej zawartosci ZnS jest zna¬ cznie drozszy.Jako pak podestylacyjny ze smoly weglowej sto¬ suje sie taki pak, który wykazuje temperature mieknienia powyzej 100°C, korzystnie temperatu- 8512785127 3 4 re 100—.130GC, mierzona metoda Kraemer'a — Sar¬ nowo. Przy tym stosowanie paku podestylacyjne¬ go jest korzystniejsze od paku dmuchanego. Z ko¬ niecznosci wymagana dobra dyspergowalnosc ga¬ tunku paku w tworzywie sztucznym, stanowiaca warunek dla stosowania paiku w koncentracie we¬ dlug wynalazku, moze byc okreslona na drodze latwej /próby.Jako bezpostaciowy, calkowicie lub w przewyz¬ szajacej czesci nasycony polimer weglowodorowy mozna stosowac ,np. poliizobutylen, kauczuk buty¬ lowy lub bezpostaciowy kopolimer etylenu z pro¬ pylenem. Do szczególnie korzystnych polimerów zalicza sie ataktyczny polipropylen. Powinien byc on mozliwie wielkoczasteczkowy, aby wywierac mozliwie najmniejszy wplyw na wlasciwosci two¬ rzywa sztucznego, któremu ma nadawac ceche zdolnosci do metalizowania. Jest przeznaczony przede wszystkim do tego, aby zmniejszyc lamli¬ wosc mieszanki nieorganicznego napelniacza i pa¬ ku ze smoly weglowej i tym samym polepszyc granulowalnosc i przetwarzalnosc koncentratu.Ilosc bezpostaciowego polimeru jest zalezna od ro¬ dzaju stosowanego paku. Jesli jest on mniej kru¬ chy, to wprowadza sie mniejisza ilosc polimeru.W przypadku paków wykazujacych pomijalna war¬ tosc kruchosci, mozna calkowicie zrezygnowac z dodawania tego polimeru.Wytwarzanie koncentratu, który w swym tech¬ nologicznym charakterze mozna porównywac z me¬ toda o nazwie Master^batch, zachodzi na drodze mieszania skladników w odpowiedniej zagniatarce na cieplo i na kolejno nastepujacym granulowaniu.Wprowadzenie koncentratu w mase tworzywa sztucznego moze nastepowac w znany sposób w •mieszarce slimakowej lub innym urzadzeniu o po¬ równywalnym dzialaniu. Istotnym jest to, ze kon¬ centrat z tworzywem sztucznym miesza sie w pel¬ ni jednorodnie. Ksztaltki wtryskowe, otrzymane z takich mieszanek, mozna bez dalszych zabiegów metalizowac w znanych warunkach, stosowanych w przypadku zywic akrylonitrylobutadienostyreno- wych. Poniewaz dotad zywice akrylonitrylobuta- dienostyrenowe stanowia przewazajaca czesc skla¬ dowa przeznaczona do metalizowania, stad tez wiekszosc zakladów galwanotechnicznych jest na¬ stawiona wylacznie na ten sposób.Za pomoca omówionego koncentratu mozna pod¬ dawac metalizowaniu równiez i inne tworzywa sztuczne w takich samych warunkach postepowa¬ nia, tym samym w pracujacych zakladach nie sa potrzebne zadne przeróbki. To, ze wprowadzenie koncentratu w sposobie wedlug wynalazku do masy tworzywa, tylko w malym stopniu zmienia wlasciwosci tak wykanczanego tworzywa w po¬ równaniu z tworzywem nie napelnionym, zostalo przedstawione w podanym nizej przykladzie.Ksztaltki metalizowane w warunkach jak dla ko¬ polimeru akrylonitryl-butadien-styren wykazuja metalizacje bez wad, w której powloka metalowa w próbie zdzierania wedlug niemieckiej normy DIN 40802 rozrywa sie wczesniej, nim sie oder¬ wie od podloza z tworzyw sztucznych.Przyklad. W ogrzewanej lopatkowej, dwu- walkowej mieszarce typu rynnowego miesza sie najpierw koncentrat substancji czynnej o naste¬ pujacym skladzie: 50% litoponu (o nazwie Rotsiegel: zawartosci 30% ZnS): 42% twardego paku ze smoly weglowej (o temperaturze 105—110°C wedlug Kraeme^a — Sarnowo): 8% ataktycznego polipropylenu (wielkoczasteczko¬ wego).Po ochlodzeniu mase miele sie w mlynie granu¬ lujacym i miesza w ilosci 20, 25 i 30% z 80, 75 lub 70% izotaktycznego polipropylenu, po czym for¬ muje sie wtryskowo ksztaltki.Niieznacznosc zmian wskaznika plyniecia polipro¬ pylenu, wywolana dodatkiem koncentratu substan¬ cji czynnej, potwierdza podana nizej tabela.Tabela Wskaznik plyniecia w tem¬ peraturze 230°C pod obcia¬ zeniem 2,16 kg, wyrazony w g/10 minut (wedlug ame¬ rykanskiej normy ASTM- -1238) Pozostale wlasciwosci mechaniczne równiez nie wykazuja istotniejszych zmian, a udamosc na zimno nie wykazuje nawet polepszenia.Elementy ksztaltowane, np. czesci obudowy, kraty i plyty do celów dekoracyjnych, mozna, po trawieniu w kapieli chromiankowej (CrOa 25 cze¬ sci wagowych: stezony H2SO4 30 czesci wagowych i woda 45 czesci wagowych) w temperaturze 60— —65°C w ciagu 5—20 minut, metalizowac che- miczno-galwanicznie w sposób znany dla tworzyw aikrylonitirylHbutadieno-styrenowych.Otrzymane metalizowane ksztaltki wykazuja w próbie zdzierania wedlug niemieckie(j normy DIN 40802 wytrzymalosc na zdzieranie co najmniej 19 29 39 40 49 90 99 60 Polipropylen typu pólwy¬ robu bez dodatku koncen¬ tratu Polipropylen typu pólwyro¬ bu z 20% dodatkiem kon¬ centratu Polipropylen typu pólwyro¬ bu z 25% dodatkiem kon¬ centratu Polipropylen typu pólwyro¬ bu z 30% dodatkiem kon¬ centratu Polipropylen wtryskowy bez dodatku koncentratu Polipropylen wtryskowy z 20% dodatkiem koncen¬ tratu Polipropylen wtryskowy z 25% dodatkiem koncen¬ tratu Polipropylen wtryskowy ¦z 30% dodatkiem koncen¬ tratu 0,31—0,32 0,39 — 0,41 0,43 — 0,44 0,55 3,47—'3,50 3,10 — 3,15 3,79 — 3,93 4,30^4,3385127 2,5 kg. W wiekszosci przypadków przyczepnosc jest 'tak wysoka, ze jeszcze przed osiagnieciem sily oderwania rozrywa sie sama warstwa metaliczna. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób nadawania tworzywom termoplastycz¬ nym cechy zdolnosci do metalizowania, znamienny tym, ze do takich tworzyw termoplastycznych, jak zwlaszcza polietylen, polipropylen i kopolimery 6 10 etylenu z propylenem, dodaje sie, w przeliczeniu na gotowa mieszanke, 10—40% wagowych, korzyst¬ nie 20—40% wagowych, uprzednio sporzadzonego srodka pomocniczego, ujednorodnionego w znany sposób a skladajacego sie z 40—#0% wagowych, korzystnie 50—60% wagowych, litoponu, 20—60% wagowych, korzystnie 30—45% wagowych, paku ze smoly weglowej i 5^25% wagowych nasyconego, bezpostaciowego polimeru weglowodorowego ko¬ rzystnie ataktycznego polipropylenu. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT270272A AT314929B (de) | 1972-03-29 | 1972-03-29 | Zusatzstoff-Konzentrat für das Metallisierbarmachen von thermoplastichen Kunststoffen auf chemischen Wege |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85127B1 true PL85127B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=3538943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973161557A PL85127B1 (pl) | 1972-03-29 | 1973-03-28 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3824110A (pl) |
| JP (1) | JPS5247499B2 (pl) |
| AT (1) | AT314929B (pl) |
| FR (1) | FR2177740B1 (pl) |
| GB (1) | GB1416805A (pl) |
| IT (1) | IT977728B (pl) |
| NL (1) | NL7301466A (pl) |
| PL (1) | PL85127B1 (pl) |
| SU (1) | SU522806A3 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1541091A (en) * | 1976-04-01 | 1979-02-21 | Southwest Plastics Europ Sa | Masterbatches for colouring polymers and copolymers |
| DE2838944A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-27 | Bergwerksverband Gmbh | Bauelement fuer kassettenwaende mit hoher schalldaemmung |
| US4889880A (en) * | 1986-06-27 | 1989-12-26 | The Lubrizol Corporation | Modified asphalt compositions |
| JPS63289757A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| GB2235691A (en) * | 1989-09-04 | 1991-03-13 | Du Pont Canada | Concentrates of modifying agents in polymers |
| RU2662747C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-07-30 | Наталия Васильевна Хавроненко | Способ получения термопластичной пекополимерной композиции и изделий из нее |
-
1972
- 1972-03-29 AT AT270272A patent/AT314929B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-02-01 NL NL7301466A patent/NL7301466A/xx unknown
- 1973-02-06 IT IT67248/73A patent/IT977728B/it active
- 1973-02-09 FR FR7304595A patent/FR2177740B1/fr not_active Expired
- 1973-03-05 GB GB1061473A patent/GB1416805A/en not_active Expired
- 1973-03-09 US US00339954A patent/US3824110A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-28 PL PL1973161557A patent/PL85127B1/pl unknown
- 1973-03-29 JP JP48035144A patent/JPS5247499B2/ja not_active Expired
- 1973-03-29 SU SU1903031A patent/SU522806A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5247499B2 (pl) | 1977-12-02 |
| FR2177740A1 (pl) | 1973-11-09 |
| NL7301466A (pl) | 1973-10-02 |
| GB1416805A (en) | 1975-12-10 |
| SU522806A3 (ru) | 1976-07-25 |
| FR2177740B1 (pl) | 1976-11-05 |
| US3824110A (en) | 1974-07-16 |
| AT314929B (de) | 1974-04-25 |
| JPS4915738A (pl) | 1974-02-12 |
| IT977728B (it) | 1974-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR860000770B1 (ko) | 폴리프로필렌수지 조성물 | |
| US3483276A (en) | Blends of modified and unmodified polypropylene | |
| US4621114A (en) | Propylene resin composition | |
| KR960008822B1 (ko) | 자동차 범퍼용 수지 조성물 | |
| JP3392947B2 (ja) | 高溶融強度プロピレンポリマー、その製法及びその使用 | |
| DE3689861T2 (de) | Polypropylenzusammensetzungen. | |
| JP2003522267A (ja) | 熱可塑性材料用充填剤濃縮物 | |
| JPH0517861B2 (pl) | ||
| JPH01150A (ja) | 自動車バンパ−用樹脂組成物 | |
| Kaseem et al. | Material properties of polyethylene/wood composites: A review of recent works | |
| US20100124607A1 (en) | Adhesive Compositions And Methods Of Making The Same | |
| EP0474989A2 (de) | Verwendung von schmelzflüssig applizierbaren Schutzmassen | |
| JPS6228174B2 (pl) | ||
| Liu et al. | Structure and properties of talc‐filled polypropylene: Effect of phosphate coating | |
| PL85127B1 (pl) | ||
| CA1326093C (en) | Modified polyolefin resin | |
| DE69305864T2 (de) | Niedrigviskose thermoplastische polyolefine | |
| CA2086420C (en) | Polypropylene resin compositions, coating process for moldings thereof and its coated moldings | |
| Lahor et al. | Blends of low-density polyethylene with nylon compatibilized with a sodium-neutralized carboxylate ionomer | |
| CN102827414A (zh) | 生产热塑性弹性体组合物的方法 | |
| EP0872516A1 (en) | Foamable polymeric composition | |
| RU2107701C1 (ru) | Формовочная масса на основе полиолефина и формованные изделия на ее основе | |
| JPS6058459A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPS58222133A (ja) | 塗装性の改良されたプロピレン重合体組成物 | |
| JP3256027B2 (ja) | 粉体塗装用ポリプロピレン系樹脂組成物 |