PL82474B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82474B1 PL82474B1 PL15980872A PL15980872A PL82474B1 PL 82474 B1 PL82474 B1 PL 82474B1 PL 15980872 A PL15980872 A PL 15980872A PL 15980872 A PL15980872 A PL 15980872A PL 82474 B1 PL82474 B1 PL 82474B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain
- spray tower
- bead
- ammonium nitrate
- granulation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 11
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O azanium;calcium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ca].[O-][N+]([O-])=O NGLMYMJASOJOJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000244206 Nematoda Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft vormals Meister Lucius u. Briining, Frankfurt nad Me¬ nem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania granulowanych nawozów, zawierajacych azotan amonu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanych, zawierajacych azotan amonu na¬ wozów z ich stopów. " Wytworzone w znany spos,ób w wiezy natrys¬ kowej tak zwane ziarno perelkowe ma powazne wady w porównaniu z wymaganymi obecnie przez rolnictwo grubszymi i ubogimi w pyl nawozami. W wiezy natryskowej' powstaje drobnoziarnisty gra¬ nulat o wysokiej zawartosci wody i azotanu wap¬ nia oraz niewielkiej twardosci. Oprócz tego gra¬ nulat zawiera duzo podziania i z powodu „zamro¬ zonych" wtracen pecherzyków ma wiele ziaren wydrazonych, które wykazuja niewielka wytrzy¬ malosc.Prowadzi to w trakcie dalszych etapów procesu jak oziebianie, przesiewanie itd. powtórnie do dal¬ szego tworzenia podziarna, przez co nastepuje nie¬ uchronnie zwiekszony ruch powrotny. Równiez wlasciwosci skladowania ziarna perelkowego sa niezadowalajace, przede wszystkim z powodu wy¬ sokiej zawartosci wody rzedu 0,9—1,0% i azotanu wapnia oraz niewielkiej twardosci ziarna. Ziarno nawozu musi byc dlatego chronione przed spieka¬ niem przez duze ilosci pudru. Z powodu silnego osypywania pudru z nawozu powstaje jednak wy¬ sokie zapylenie, które jest niepozadane.W celu usuniecia opisanych wad w procesie w Wiezy natryskowej, w szczególnosci dzialajacej niekorzystnie na wlasciwosci skladowania z po¬ wodu wysokiej zawartosci wody w gotowym pro- 2 dukcie, zaproponowano odwadnianie zwykle 97— —98%-wego zacieru w wyparce warstewkowej do okolo 99,5%. Przy zageszczaniu zacieru reaguje jednak w coraz wiekszym stopniu azotan amonu 5 z weglanem wapnia i tworzy sie niepozadany azo¬ tan wapnia. Przez dodanie siarczanu mozna1 wprawdzie zmniejszyc reakcje azotanu amonu, rów¬ noczesnie jednak dodatek siarczanu pogarsza two¬ rzenie granulatu i postac granulatu. !0 Powstaja z reguly1 wysmukle ziarna z ostrymi koncami. Przy zageszczaniu zacieru wytracanie gipsu jest nieuniknione. Gips osadza sie na po¬ wierzchniach Wymiany ciepla wyparki warstewko¬ wej i znacznie pogarsza zdolnosc wymiany ciepl- 15 nej, co prowadzi nieuchronnie do zaklócen w prze¬ biegu procesu.Opisane niedogodnosci mozna ewentualnie omi¬ nac, budujac znacznie wyzsze wieze natryskowe, niz stosowane dotychczas. Z powodu zwiazanych 20 z : tym wysokich kosztów inwestycyjnych ten pro¬ ces wytwarzania ziarna perelkowego jest jednak nieekonomiczny.Znany jest równiez sposób wytwarzania granu¬ latów nawozów w zlozu obrotowym, wirowym albo 25 fluidalnym. Sposoby te wymagaja duzej ilosci rdze¬ ni potrzebnych do tworzenia granulatu, które wy¬ twarza sie lub otrzymuje przez zapewnienie od¬ powiednio wysokiego stosunku ruchu powrotnego.Wynosi on w tym procesie od 1:2 do 1:5, to zna- 30 czy, ze prowadzi sie w obiegu znacznie wiecej gra- 82 474S2 4?4 nulatu, niz zostaje doprowadzonego zacieru do pro¬ cesu. Wade stanowi równiez to, ze przy granulo¬ waniu, w którym konieczne sa wyzsze zawartosci wody rzedu 2—3% niz w procesie wytwarzania ziarna perelkowego w wiezy natryskowej, wyma¬ gane jest dodatkowe suszenie w celu doprowadze¬ nia zawartosci wody do okolo 0,5% w granulacie, przez co produkt staje sie dopiero dobry do skla¬ dowania.W celu unikniecia opisanych wyzej niedogodno¬ sci znaleziono sposób, który sklada sie z kombina¬ cji znanych procesów wytwarzania ziarna perelko¬ wego w wiezy natryskowej i procesów granula- cyjnych.Wedlug wynalazku sposób wytwarzania granulo¬ wanego, zawierajacego azotan amonu nawozu z je¬ go stopu przez wytwarzanie ziarna perelkowego w wiezy natryskowej i nastepne granulowanie pole¬ ga na tym, ze jedna czesc strumienia stopu prze¬ prowadza sie w ziarno perelkowe W wiezy natry¬ skowej, z utworzonego ziarna wytwarza sie zloze granulacyjne i druga czesc stopu rozpryskuje sie na to zloze granulacyjne.Zloze granulacyjne moze stanowic zloze wirowe, grawitacyjne albo fluidalne. Mozna je wytworzyc w rurze obrotowej, w bebnie obrotowym, na tar¬ czy do granulowania lub w podobnych urzadze¬ niach. Opryskiwanie utworzonego ziarna mozna przeprowadzic za pomoca dysz jedno- lub wielo- 20 25 30 skladnikowych lub podobnych urzadzen. Przez zmiane stosunków ilosciowych obydwóch strumie¬ ni czastkowych stopu mozna zmieniac spektrum ziarna w szerokim zakresie.Sposób mozna stosowac miedzy innymi do wy¬ twarzania saletrzaku, nawozów azotowo-fosforowo- -potasowych, nawozów zawierajacych azot i tlenek magnezu oraz nawozów azotowych zawierajacych siarczany. : Granulat nawozu wytworzony sposobem wedlug wynalazku wykazuje w porównaniu ze znanym dotychczas granulatem znacznie nizsze zawartosci wody i azotanu wapnia. Ma on wiekszy ciezar na¬ sypowy i wieksza twardosc ziarna, wskutek czego wlasciwosci skladowania sa znacznie polepszone.Z powodu mniejszej zawartosci wody potrzebne sa tylko jeszcze porównawczo niewielkie ilosci pudru.Zalety sposobu wedlug wynalazku sa wyraznie "wi¬ doczne w przypadku saletrzaku przedstawionym w nastepujacej tablicy.W tablicy porównano granulat saletrzaku, otrzy¬ mywany raz w procesie wytwarzania ziaren perel¬ kowych w wiezy natryskowej i drugi raz sposo¬ bem wedlug wynalazku. Widac wyraznie, ze wszy¬ stkie cechy sa znacznie polepszone. Ziarno wytwo¬ rzone sposobem wedlug wynalazku ma równiez znacznie mniejsza powierzchnie wlasciwa ziarna niz ziarno perelkowe wytworzone w wiezy natry¬ skowej.Tablica Sposób Proces wytwarzania ziarna perelkowego w wiezy natryskowej Kombinowany sposóib wedlug wynalazku Analizy sitowe 5 mm 1 5—4 mm 6 4—3,5 mm 10 11 3,5— —2,0 mm 67 77 2,0— -1,6 mm 16 4,5 <1,6 mm 7 0,5 % H20 0,9— -1,0 0,5 % Ca(N03)2 0,4—0,5 0,2 % pudru 2,0 1,0— -1,2 ciezar nasypowy g/l 920 1000 twardosc ziarna w kg nieoznaczalna, ziarno zbyt miekkie 2,5—4,0 300— —500 150— —200 scieranie g/t 1500— —2500 300— —800 próba spiekania (obciazenie scina¬ jace) kg 6—12 0—4 Przyklad. Do wytworzenia saletrzaku z za¬ wartoscia 24% wagowych azotu przygotowuje sie 44 tony zacieru skladajacego sie z 30 ton azotanu amonowego i 14 ton weglanu wapnia. Z tych 44 ton zacieru rozpryskuje sie 27 ton w wiezy na¬ tryskowej o wysokosci 25 m, 20 m srednicy w tem¬ peraturze 150—160°C. Otrzymane ziarno o tempe¬ raturze 90—110°C wprowadza sie do rury obroto¬ wej o dlugosci 15 m i srednicy 2 m i opryskuje pozostala iloscia, mianowicie 17 ton zacieru. Otrzy¬ muje sie 38 ton granulatu w wielkosci handlo¬ wej 1,5—4,5 mm z zawartoscia 0,5%wody i 6 ton5 82 474 6 nadziarna i podziarna, które zostaje zawrócone do procesu jako podziarno lub rozdrobnione nadziamc.Wielkosc handlowa 1,5—4,5 mm oznacza, ze granu¬ lat zostaje zatrzymany na sicie o wymiarach otwo¬ rów 1,5 mm i przechodzi przez sito o wymiarach otworów 4,5 mm.Na zalaczonym rysunku przedstawiono schema¬ tycznie przebieg procesu w przykladzie wykona¬ nia.Do mieszalnika 3 wprowadza sie stopiony azo¬ tan amonu przewodem 1 i ogrzana maczke wa¬ pienna przewodem 2 i poddaje zmieszaniu. Czesc strumienia zacieru wytworzonego w mieszalniku 3 doprowadza sie przewodem 4 do wiezy natrys¬ kowej 5 i tam poddaje perelkowaniu.Otrzymane ziarno perelkowe wprowadza sie do rury obrotowej 6. Druga czesc strumienia zacieru doprowadza sie przewodem 7 do rury obrotowej 6 i rozpryskuje na zloze granulacyjne skladajace sie z ziarna perelkowego. Ziarno nawozu, opusz¬ czajace rure obrotowa 6, oziebia sie w urzadzeniu chlodzacym 8 i potem klasyfikuje w urzadzeniu sitowym 9. 10 Nadziarno zawraca sie przez lamacz 10 do urza¬ dzenia sitowego 9 albo do rury obrotowej, pod¬ ziarno przez urzadzenie do stapiania 11 do mie¬ szalnika 3 albo bezposrednio z pominieciem urza¬ dzenia do stapiania 11 i mieszalnika 3/ do rury o- brotowej 6. Ziarno nawozu, opuszczajace urzadze¬ nie sitowe 9, rozdrabnia sie na puder w urzadze¬ niu do rozdrabniania 12 i nastepnie jako produkt koncowy doprowadza sie do silosu 16. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania granulowanych, zawieraja¬ cych azotan amonu nawozów z ich stopów przez wytwarzanie ziarna perelkowego w wiezy natry^ skowej i nastepne granulowanie, znamienny tym, ze jedna czesc strumienia stopu przeprowadza sie w ziarno perelkowe w wiezy natryskowej, z utwo¬ rzonego ziarna wytwarza sie zloze granulacyjne i druga czesc strumienia stopu rozpryskuje sie na to zloze granulacyjne. Z~ 11 J —] i 1 t 1 1 1 1 10 J t 1J \ \ \ 2 f 1 3 1 _j ^ ! 1 5 | 1 \ f 1 6 1 j f 1 8 | 1 < f 1 9 | r-J _ | 12 | 13 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712164731 DE2164731B2 (de) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Verfahren zum Herstellen von granulierten, ammonnitrathaltigen Düngemitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82474B1 true PL82474B1 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=5829315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15980872A PL82474B1 (pl) | 1971-12-27 | 1972-12-23 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT319288B (pl) |
| BE (1) | BE793357A (pl) |
| CS (1) | CS166047B2 (pl) |
| DE (1) | DE2164731B2 (pl) |
| FR (1) | FR2166065B1 (pl) |
| GB (1) | GB1391819A (pl) |
| IT (1) | IT972868B (pl) |
| NL (1) | NL7217520A (pl) |
| PL (1) | PL82474B1 (pl) |
| RO (1) | RO63339A (pl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2905731C3 (de) * | 1979-02-15 | 1985-11-21 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zum Herstellen von Ammonstilfntgranulaten |
| JPS6012895B2 (ja) * | 1979-11-28 | 1985-04-04 | 三井東圧化学株式会社 | 造粒装置 |
| DE4342606C2 (de) * | 1993-12-14 | 1995-11-02 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines ammonnitrathaltigen Granulates gewünschter Korngröße |
| RU2163901C1 (ru) * | 2000-02-07 | 2001-03-10 | Горловское открытое акционерное общество "Концерн Стирол" | Способ гранулирования азотных удобрений и устройство для его осуществления |
| RU2165912C1 (ru) * | 2000-05-19 | 2001-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Минерал-Трейдинг" | Способ получения гранулированного азотно-фосфорного удобрения |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3232703A (en) * | 1962-04-23 | 1966-02-01 | Cons Mining & Smelting Co | Process for the production of ammonium nitrate |
-
1971
- 1971-12-27 DE DE19712164731 patent/DE2164731B2/de not_active Ceased
-
1972
- 1972-12-19 RO RO7321372A patent/RO63339A/ro unknown
- 1972-12-21 GB GB5921472A patent/GB1391819A/en not_active Expired
- 1972-12-21 CS CS883572A patent/CS166047B2/cs unknown
- 1972-12-22 IT IT3352572A patent/IT972868B/it active
- 1972-12-22 NL NL7217520A patent/NL7217520A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-23 PL PL15980872A patent/PL82474B1/pl unknown
- 1972-12-27 AT AT1103972A patent/AT319288B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-12-27 FR FR7246363A patent/FR2166065B1/fr not_active Expired
- 1972-12-27 BE BE793357D patent/BE793357A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT319288B (de) | 1974-12-10 |
| IT972868B (it) | 1974-05-31 |
| RO63339A (fr) | 1978-07-15 |
| GB1391819A (en) | 1975-04-23 |
| NL7217520A (pl) | 1973-06-29 |
| FR2166065B1 (pl) | 1976-10-29 |
| BE793357A (fr) | 1973-06-27 |
| FR2166065A1 (pl) | 1973-08-10 |
| DE2164731B2 (de) | 1975-10-30 |
| CS166047B2 (pl) | 1976-01-29 |
| DE2164731A1 (de) | 1973-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4330319A (en) | Manufacture of urea sulfur fertilizer | |
| US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
| CA2265922C (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| CA2265919C (en) | Wet granulation method for generating fertilizer granules | |
| HU181068B (en) | Process for producing stabilized granules containing ammonium-nitrate | |
| CZ294922B6 (cs) | Způsob přípravy granulí kombinovaných hnojiv | |
| CA1124040A (en) | Granulating | |
| US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
| CA1063778A (en) | Method of pan granulation | |
| CN113518769A (zh) | 杂卤石和尿素的颗粒物 | |
| US20220380272A1 (en) | Composite fertiliser systems | |
| US20240109817A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
| US6805821B2 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| JPH0240001B2 (pl) | ||
| PL82474B1 (pl) | ||
| RU2162073C2 (ru) | Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения | |
| PL184223B1 (pl) | Nawóz azotowo-potasowy i sposób wytwarzania nawozu azotowo-potasowego | |
| US3539329A (en) | Process for granulating ammonium sulfate | |
| GB2616186A (en) | Composite fertiliser systems | |
| WO1995021689A1 (en) | Granular urea | |
| PL242951B1 (pl) | Mineralny nawóz granulowany wieloskładnikowy oraz sposób wytwarzania mineralnego nawozu granulowanego wieloskładnikowego | |
| JPH075421B2 (ja) | 被覆粒状尿素硝酸加里肥料 | |
| PL240017B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu azotowego - saletrosiarczanu amonu oraz nawóz wytworzony tym sposobem | |
| Valkov | AN and CAN fluid drum granulation |