PL80554B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80554B1 PL80554B1 PL1969136924A PL13692469A PL80554B1 PL 80554 B1 PL80554 B1 PL 80554B1 PL 1969136924 A PL1969136924 A PL 1969136924A PL 13692469 A PL13692469 A PL 13692469A PL 80554 B1 PL80554 B1 PL 80554B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melamine
- ammonia
- carbon dioxide
- suspension
- pressure
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 58
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 240000007651 Rubus glaucus Species 0.000 description 1
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 1
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/36—Connections of cable or wire to brush
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Sposób wydzielania melaminy z gazowej mieszaniny poreakcyjnej zawierajacej melamine, amoniak i dwutlenek wegla Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania melaminy z gazowej mieszaniny poreakcyjnej za¬ wierajacej melamine, amoniak i dwutlenek wegla.Mieszanine takich gazów otrzymuje sie przy wy¬ twarzaniu melaminy przez ogrzewanie mocznika prowadzone pod zwiekszonym cisnieniem. Wiadomo, ze mieszanine gazowa zawierajaca glównie mela¬ mine, amoniak i dwutlenek wegla, mozna otrzymac z mocznika juz pod cisnieniem atmosferycznym w temperaturze 250—400°C i w obecnosci katalizatora w postaci zelu, na przyklad zelu krzemionkowego.W celu wydzielenia melaminy z goracej miesza¬ niny reakcyjnej, mieszanine gazowa chlodzi sie przez bezposrednie zetkniecie z wodnym roztworem zawierajacym amoniak i dwutlenek wegla. Tworzy sie przy tym rzadka zawiesina zawierajaca okolo 5% wagowych stalych czastek melaminy o wy¬ miarach 20—150 n, która nastepnie oddziela sie przez odwirowanie lub odfiltrowanie.Reakcja analizy mocznika pod ^ cisnieniem niz¬ szym od atmosferycznego, wymaga przestrzeni re¬ akcyjnej i strefy chlodzacej o duzej pojemnosci i z tego powodu korzystne jest ze wzgledów gospodar¬ czych, wytwarzanie melaminy z mocznika, pod cis¬ nieniem wyzszym od atmosferycznego, na przyklad 5—10 at. Jednakze zastosowanie odpowiedniego nis¬ kiego cisnienia wymaga wiekszej grubosci scian aparatury i powoduje wzrost kosztów spowodowa¬ ny praca pod cisnieniem.W znanym sposobie przeprowadzanym pod zmniejszonym cisnieniem, goraca mieszanine reak¬ cyjna chlodzi sie tak, ze melamine w postaci pary kondensuje sie w mieszaninie gazowej, po czym 5 stale czastki melaminy oddziela sie od pozostalej mieszaniny gazów. Jednakze w celu wydzielenia me¬ laminy z zawiesiny znajdujacej sie pod cisnieniem przez bezposrednie chlodzenie krazacym amonia¬ kiem zawierajacym NH8 i CO2, wystepuja trudnosci 10 natury gospodarczej i technicznej. A mianowicie, jezeli znajdujaca sie pod cisnieniem zawiesine roz¬ preza sie najpierw do cisnienia atmosferycznego, a potem wydziela z niej melamine w znany spo¬ sób, na przyklad przez odwirowanie lub odfiltro- 15 wanie, to wskutek rozprezenia, uwalnia sie duza ilosc amoniaku i dwutlenku wegla w postaci mie¬ szaniny gazów. Przeróbka otrzymanej mieszaniny na przyklad w taki sposób, by nadawala sie do syntezy mocznika lub rozdzielanie mieszaniny na 20 amoniak i dwutlenek wegla, powoduje dodatkowe koszty. Sposób ten jest wiec wykonalny technicznie, lecz nieoplacalny gospodarczo.Zapobieganie rozprezeniu sie, znajdujacej sie pod cisnieniem, zawiesiny melaminy w roztworze za- 25 wierajacym amoniak i dwutlenek wegla, wykazuje te niedogodnosc, ze obecnie nie ma odpowiednich wirówek pracujacych w produkcji ciaglej, które moglyby oddzielac w wystarczajacym stopniu, bar¬ dzo male krysztaly melaminy (wymiary 20—150 u) 30 od lugu macierzystego. 80 554^80 554 3 Po rozprezeniu wydzielonej masy krystalicznej do cisnienia atmosferycznego, uwalnia sie duza ilosc NH3 i C02.Do filtrowania zawiesiny melaminy pod cisnie¬ niem potrzebna jest bardzo duza ilosc wody stoso¬ wana do przemywania filtratu, przy czym powstaje rozcienczony roztwór, zawierajacy amoniak, dwu¬ tlenek wegla i melamine, który jest trudny do przerobu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej opi¬ sanych wad znanych sposobów wydzielania mela¬ miny i opracowania korzystnego pod wzgledem technicznym i gospodarczym sposobu wydzielania melaminy.Sposób wedlug wynalazku dotyczy wydzielania melaminy ze znajdujacej sie pod cisnieniem, za¬ wiesiny melaminy w wodnym roztworze, który jest nasycony nie tylko melamina, ale i amoniakiem oraz dwutlenkiem wegla. Zawiesine te otrzymuje sie przy wytwarzaniu melaminy przez ogrzewanie mocznika i bezposrednie chlodzenie gazów reakcyj¬ nych zawierajacych melamine, amoniak i dwutle¬ nek wegla, za pomoca roztworu zawierajacego amo¬ niak i dwutlenek wegla.Uwalnianiu duzej ilosci gazowego amoniaku i dwutlenku wegla przy oddzielaniu krysztalów me¬ laminy, ze znajdujacej sie pod cisnieniem rozcien¬ czonej zawiesiny, nasyconej amoniakiem i dwutlen¬ kiem wegla, zapobiega sie wedlug wynalazku w taki sposób, ze rozcienczona zawiesine najpierw za¬ geszcza sie za pomoca hydrocyklonu lub baterii cyiklonowej do stezenia 30—60% wagowych, krysz¬ talów melaminy, przy zawróceniu do obiegu roz¬ tworu prawie wolnego od melaminy a nasyconego amoniakiem i dwutlenkiem wegla/ Nastepnie otrzy¬ mana stezona zawiesine, po rozcienczeniu w przy¬ padku zbyt duzego stezenia i po rozprezeniu do cisnienia atmosferycznego, wprowadza sie do kolum¬ ny odpedowej, w której przez doprowadzenie ciep¬ la, korzystnie przez bezposrednie wprowadzenie pa¬ ry, znajdujaca sie jeszcze w roztworze pozostalosc amoniaku i dwutlenku wegla, zostaje prawie calko¬ wicie odpedzona. Nastepnie z zawiesiny, otrzyma¬ nej jako produkt odbierany z dolu kolumny, otrzy¬ muje sie krysztaly melaminy, na przyklad przez od¬ wirowanie lub filtrowanie, po czym lug macierzysty wprowadza sie ponownie do obiegu.Jezeli melamina otrzymana tym sposobem nie jest odpowiednio czysta, nalezy ja poddac ponownej krystalizacji.Zawiesine melaminy odbierana z dolu kolumny odpedowej, rozciencza sie najpierw taka iloscia krazacego lugu macierzystego, ewentualnie z do¬ datkiem wody i srodka odbarwiajacego, takiego jak wegiel aktywny, aby krysztaly melaminy rozpuscily sie, po czym otrzymany roztwór po filtracji, po wprowadzeniu C02 dla osigniecia odpowiedniej wartosci pH, poddaje sie ponownej krystalizacji w krystalizatorze.Sposób prowadzenia procesu wedlug wynalazku wyjasniono w odniesieniu do schematu przedsta¬ wionego na rysunku.Do napelnionego katalizatora reaktora 1 wprowa¬ dza sie przewodem stopiony mocznik 2, a gazowy amoniak przewodem 25 i kompresorem 3. Gazy 4 reakcyjne zawierajace pary melaminy wprowadza sie do urzadzenia chlodzacego, skladajacego sie z dwóch polaczonych szeregowo kolumn 4 i 5. W pierwszej kolumnie gazy plynace we wspólpradzie kontaktuje sie z doprowadzana przewodem 6 lub 7, woda lub krazacym lugiem macierzystym, zas w kolumnie 5, w przeciwpradzie z roztworem dopro¬ wadzanym przewodem 9 z baterii cyklonowej 8.Powstala wskutek chlodzenia rozcienczona zawie¬ sine krysztalów maleminy odprowadza sie za po¬ moca pompy 10 do baterii cyklonowej 8, zas od¬ prowadzona z cyklonów zawiesine rozpreza sie za pomoca zaworu rozprezajacego 11, do cisnienia at¬ mosferycznego i wprowadza do kolumny odpedowej 12. Zawiesine uboga w melamine, lecz nasycona amoniakiem i dwutlenkiem wegla zawraca sie prze¬ wodem 9 do kolumny 5.Gazy poreakcyjne, wychodzace z góry kolumny 5 przewodem 21 pozbawione prawie zupelnie me¬ laminy, wprowadza sie do rozdzielacza 23 przez kondensator 22, w którym kondensuje czesc pary wodnej. N W kolumnie tej, wskutek przemywania gazowa reakcyjnych plynnym amoniakiem, doprowadzanym przewodem 24 nastepuje rozdzielenie tak, ze z góry kolumny odprowadza sie gazowy NH8, który prze¬ wodem 25 ponownie wprowadza sie do reaktora syntezy melaminy, zas jako produkt odbierany z dolu kolumny odprowadza sie przewodem 26 roz¬ twór karbaminianu amonu, który moze byc stoso¬ wany na przyklad do syntezy mocznikia.Odplywajaca z baterii cyiklonowej 8, zageszczona zawiesine melaminy, zawierajaca sladowe ilosci amoniaku i dwutlenku wegla, rozciencza sie lugiem macierzystym (roztworem riasyconym melamina za¬ wierajacym mala ilosc NH8 i CO2) doprowadzanym przewodem 17a. Nastepnie zawiesine te wprowa¬ dza sie do kolumny odpedowej 12, w której uwal¬ nia- sie ja od amoniaku i dwutlenku wegla, za pomoca pary niskopreznej, doprowadzanej przewo¬ dem 13.Odprowadzana z góry kolumny odpedowej 12 gazowa mieszanine NH,, C02 i H20, po uprzednim zageszczeniu w kondensatorze 28, wprowadza sie do kolumny 23, za pomoca pompy 30.Do odprowadzanego z dolu kolumny odpedowej 12 produktu zawierajacego melamine, po dalszym zmieszaniu z krazacym lugiem macierzystym, doda¬ je sie w klarowniiku 14, srodek odbarwiajacy i C02.Otrzymany w ten sposób roztwór melaminy filtruje sie w filtrach 15 stosowanych na zmiane, po czym przesacz podaje sie krystalizacji pod zmniejszonym cisnieniem w krystalizatorze 16. Otrzymane krysz¬ taly, po oddzieleniu od lugu macierzystego w roz¬ dzielaczu 18 i przemyciu woda doprowadzana prze¬ wodem 20, wprowadza sie do suszarki, nie uwi¬ docznionej na rysunku.Tworzaca sie przy krystalizacji pod zmniejszonym cisnieniem para wodna gromadzi sie w kondensato¬ rze 33 razem z lugiem macierzystym, odprowadzo¬ nym z rozdzielacza 18. Lug macierzysty krazacy przewodem 17 stosuje sie jako Rozpuszczalnik dla przekrystalizowania krysztalów melaminy. Mala ilosc tego lugu miesza sie z zageszczona zawiesina melaminy, przed lub po rozprezeniu. Ponadto mala 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080 554 ilosc lugu macierzystego mozna stosowac jako sro¬ dek chlodzacy wprowadzany przewodem 7 do ko¬ lumny 4.W celu blizszego wyjasnienia przedmiotu wyna¬ lazku podano ponizej przyklad otrzymania okolo 400 kg melaminy.Przyklad. Do reaktora 1 syntezy melaminy, pracujacego pod cisnieniem 7 ata w temperaturze 400°C wprowadza sie w ciagu godziny przewodem 2 1215 kg mocznika i przewodem 25 1740 kg gazowego NH3. Gazy reakcyjne zawierajace melamine wpro¬ wadza sie najpierw do kolumny chlodzacej 4, w której cisnienie wynosi 7 ata i do której przewo¬ dem 6 i 7 wprowadza sie w temperaturze 120°C, w ciagu godziny 633 kg wody i 636 kg lugu ma¬ cierzystego, a nastepnie do kolumny 5, w której kontaktuje sie je z przelewem doprowadzanym prze¬ wodem 9 z baterii cyklonowej 8. Z kolumny 4 od¬ prowadza sie zawiesine melaminy zawierajaca 404 kg krysztalów melaminy, 806 kg NH8, 197 kg C02 oraz 5346 kg H20 i za pomoca pompy 10 do¬ prowadza do cisnienia 9 ata, aby wyrównac zarów¬ no obnizenie cisnienia w baterii cyklonowej 8 jak równiez zapobiec wydzielaniu gazowego NH8 i CO£ w rdzeniu cyklonu.Splywajaca z baterii cyklonowej gesta zawiesine zawierajaca: 381 kg krysztalów melaminy, 24 kg melaminy, 46 kg NH8, 11 kg C02 \ 306 kg H20 rozciencza sie 1515 kg lugu macierzystego i dopro¬ wadza do cisnienia atmosferycznego, po czym z wytworzonej w kolumnie 12 zawiesiny melaminy po dodaniu niewielkiej ilosci wegla aktywnego (Norit) i C02 dla osiagniecia wartosci pH 6—8, odprowadza sie w ciagu godziny 206 kg niskoprez- nej pary.s Nastepnie zawiesine wprowadza sie do krystalizatora 16, w którym melamina wykrystali- zowuje w temperaturze 70QC.Otrzymuje sie 395 kg melaminy, zawierajacej 20 kg wody. Przewodem 19 doprowadza sie w cia¬ gu 1 godziny 240 kg wody.Uchodzaca z kolumny odpedowej 12 mieszanina gazów skladajaca sie z 118 kg pary wodnej, 45 kg amoniaku, 12 kg dwutlenku wegla, zostaje zaabsor¬ bowana w kolumnie absorpcyjnej 28 przez dopro¬ wadzana przewodem 29 wode w ilosci 1538 kg na godzine. Otrzymany roztwór pompuje sie do ko¬ lumny 23 za pomoca pompy 30. Do kolumny ab¬ sorpcyjnej 28 przylaczony jest przewód spustowy 31, w celu utrzymania niezmiennej zawartosci gazu obojetnego w strumieniu amoniaku.Amoniak (43 kg na godzine) odprowadzany z masa zostaje zaabsorbowany w kolumnie 28, zas nie zaabsorbowane gazy obojetne odprowadza sie przewodem 32.Cisnienie w kolumnie 23 wynosi 6 ata. Do kolum¬ ny 23 przewodem 24 wprowadza sie w ciagu go- 5 dziny 572 kg plynnego NH8, zawierajacego 43 kg wody, zas przez przewód 26 odprowadza rozcien¬ czony roztwór karbaminianu amonu zawierajacy 882 kg NH8, 456 kg C02 i 2652 kg H20. io PL PL PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wydzielania melaiminy z gazowej mie¬ szaniny poreakcyjnej zawierajacej melamine, amo¬ niak i dwutlenek wegla, znajdujacej sie pod cis- 15 nieniem przez bezposrednie chlodzenie mieszaniny roztworem zawierajacym amoniak i dwutlenek we¬ gla z wytworzeniem znajdujacej sie pod cisnieniem, rozcienczonej zawiesiny krysztalów melaminy w roztworze nasyconym amoniakiem i dwutlenkiem 20 wegla, znamienny tym, ze znajdujaca sie pod cis¬ nieniem rozcienczona zawiesine rozdziela sie w hy- drocyklonie lub w baterii cyklonowej na zageszczo¬ na zawiesine, zawierajaca 30—60% wagowych stalej melaminy i na zawiesine uboga w melamine kra- 25 zaca w strefie chlodzenia, po czym zageszczona za¬ wiesine, ewentualnie po jej rozcienczeniu, dopro¬ wadza sie do kolumny odpedowej znajdujacej sie pod cisnieniem atmosferycznym, przy czym znaj¬ dujacy sie w stanie rozpuszczonym amoniak i dwu¬ tlenek wegla, oddziela sie, a z odprowadzanego z dolu kolumny produktu, uwolnionego prawie cal¬ kowicie od amoniaku i dwutlenku wegla, oddziela sie krysztaly melaminy w znany sposób, taki jak filtrowanie, lub odwirowanie. 35
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine reakcyjna zawierajaca melamine wpro¬ wadza sie pod cisnieniem 5—10 ata do strefy chlo¬ dzenia, a wychodzaca ze strefy chlodzenia rozcien¬ czona zawiesine melaminy doprowadza sie do cy- 40 klonu lub do baterii cyklonowej pod cisnieniem okolo 2 ata.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze uchodzaca z cyklonu lub z baterii hydrocyklo- 45 nowej zageszczona zawiesine melaminy rozciencza sie przed lub po odpedzeniu NH8 i C02, przy czym otrzymany roztwór melaminy, wolny od NH8 i C02, oczyszcza sie przez filtrowanie, po czym tworzace sie w procesie krystalizacji krysztaly oddziela sie 50 od lugu macierzystejgo, który stosuje sie ponownie do rozcienczania swiezo doprowadzonej zageszczo¬ nej zawiesiny krysztalów melaminy. 3080 554 ^ 6 25 21' V V ^ 9 V *—M LX 10 29^ 8 W 17v 27r r^r § "U 17 31 ^ 22 <*£ 30 .12 ,13 24 23 T 26 *-? ^33 fl-15-{^] ki 16 Y 17 1 20 LDA — zaklad 2 — Typo, zam. 793/75 —105 egz. Cena 10 zl PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6816385.A NL161750C (nl) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Werkwijze voor het afscheiden van melamine uit een gasvormig reactiemengsel van melamine, ammoniak en kooldioxyde. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80554B1 true PL80554B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19805172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969136924A PL80554B1 (pl) | 1968-11-16 | 1969-11-15 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3598818A (pl) |
| AT (1) | AT292007B (pl) |
| BE (1) | BE741724A (pl) |
| BR (1) | BR6914208D0 (pl) |
| CS (1) | CS166720B2 (pl) |
| DE (1) | DE1957387C3 (pl) |
| ES (1) | ES373584A1 (pl) |
| FR (1) | FR2023466A1 (pl) |
| GB (1) | GB1225597A (pl) |
| NL (1) | NL161750C (pl) |
| NO (1) | NO126324B (pl) |
| PL (1) | PL80554B1 (pl) |
| SE (1) | SE364278B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8201479A (nl) * | 1982-04-07 | 1983-11-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
| NL8304381A (nl) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van melamine. |
| IT1261841B (it) * | 1993-08-23 | 1996-06-03 | Conser Spa | Procedimento per la produzione di melammina ad alta purezza. |
| US5384404A (en) * | 1993-11-05 | 1995-01-24 | Lee; Jing M. | Process for manufacturing melamine from urea |
| IT1315255B1 (it) * | 1999-11-16 | 2003-02-03 | Eurotecnica Dev And Licensing | Procedimento di purificazione della melammina. |
| NL1015929C2 (nl) * | 2000-08-14 | 2002-02-18 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van melamine uit ureum. |
| ITMI20021026A1 (it) * | 2002-05-14 | 2003-11-14 | Eurotecnica Dev & Licensing S | Processo di produzione di melammina da urea e particolarmente per ottenere off-gas privi di melammina nello stadio di prima separazione |
-
1968
- 1968-11-16 NL NL6816385.A patent/NL161750C/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-11-13 GB GB1225597D patent/GB1225597A/en not_active Expired
- 1969-11-14 DE DE1957387A patent/DE1957387C3/de not_active Expired
- 1969-11-14 BR BR214208/69A patent/BR6914208D0/pt unknown
- 1969-11-14 NO NO04532/69A patent/NO126324B/no unknown
- 1969-11-14 BE BE741724D patent/BE741724A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-11-14 FR FR6939167A patent/FR2023466A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-15 PL PL1969136924A patent/PL80554B1/pl unknown
- 1969-11-15 ES ES373584A patent/ES373584A1/es not_active Expired
- 1969-11-17 CS CS7555A patent/CS166720B2/cs unknown
- 1969-11-17 AT AT1072469A patent/AT292007B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-11-17 US US877224A patent/US3598818A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-11-17 SE SE15769/69A patent/SE364278B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1957387A1 (de) | 1970-06-04 |
| ES373584A1 (es) | 1972-02-01 |
| NL6816385A (pl) | 1970-05-20 |
| SE364278B (pl) | 1974-02-18 |
| AT292007B (de) | 1971-08-10 |
| FR2023466A1 (pl) | 1970-08-21 |
| BE741724A (pl) | 1970-05-14 |
| US3598818A (en) | 1971-08-10 |
| BR6914208D0 (pt) | 1973-05-10 |
| DE1957387B2 (de) | 1978-01-12 |
| DE1957387C3 (de) | 1978-09-21 |
| CS166720B2 (pl) | 1976-03-29 |
| NO126324B (pl) | 1973-01-22 |
| NL161750B (nl) | 1979-10-15 |
| GB1225597A (pl) | 1971-03-17 |
| NL161750C (nl) | 1980-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552650C2 (ru) | Способ получения высокочистого меламина с низким расходом энергии посредством пиролиза мочевины и оборудование для осуществления этого способа | |
| CN108026034B (zh) | 尿素制造方法以及尿素制造装置 | |
| JP6762306B2 (ja) | 尿素製造方法及び尿素製造装置 | |
| JP5934370B2 (ja) | 尿素仕上げ法 | |
| EP3597641A1 (en) | Low-energy consumption process with reduced ammonia consumption, for the production of high-purity melamine through the pyrolysis of urea, and relative plant | |
| US3607022A (en) | Removal of ammonia from gas mixtures | |
| PL80554B1 (pl) | ||
| US4003801A (en) | Treatment of water vapor generated in concentrating an aqueous urea solution | |
| KR20050025132A (ko) | 멜렘-비함유 멜라민의 제조 방법 및 냉각기 | |
| US3132143A (en) | Process for recovering melamine | |
| JPS5867661A (ja) | 尿素合成法 | |
| US2482643A (en) | Ammonium sulfate saturator | |
| US4055627A (en) | Process for treating gases in the ammonia synthesis | |
| US4231960A (en) | Process for the purification of urea solutions containing biuret and the like | |
| AU2017325967A1 (en) | Method for producing potassium sulfate from potassium chloride and sulfuric acid | |
| US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| JPH0925271A (ja) | 無水・高圧メラミン合成法 | |
| US2663731A (en) | Purification of urea | |
| CN113801041B (zh) | 一种羟乙基磺酸钠的制备方法 | |
| US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
| JPS6058744B2 (ja) | Nh↓3とco↓2から尿素溶液を製造する方法 | |
| RU2069657C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| CN119735220A (zh) | 一种酮连氮制备过程产生的副产物碳酸铵的分离回收方法及装置 | |
| KR100221356B1 (ko) | 멜라민 제조시 폐가스 함유 공정수로부터 암모니아 및 이산화탄 소를 분리 정제하는 공정 | |
| KR800000645B1 (ko) | 요소수용액 농축공정으로부터 수증기의 처리방법 |