PL79117B1 - - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Dr Ing. Christian August Meier-Windhorst, Lind- horst, (Republika Federalna Niemiec) Sposób ciaglej obróbki wstegi materialu wlókienniczego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglej ob¬ róbki wstegi materialu wlókienniczego lub tym podobnego, przemieszczanej, korzystnie w stanie po¬ przecznie rozpostartym w goracej kapieli, w któ¬ rym to sposobie, zarówno ciecz obróbcza jak tez obrabiana wstega, przemieszane sa z jednakowa predkoscia przez proces obróbki, przy stosunku wagowym cieczy i wstegi wynoszacym od okolo 10 :1 do okolo 50 :1, korzystnie w celu dokonania obróbki wstegi srodkami czyszczacymi, chemikalia¬ mi uszlachetniajacymi, barwnikami itp., ale rów¬ niez w celu zwyklej obróbki cieplnej w cieczy, na przyklad w celu obróbki materialu wlókienniczego z wlókien teksturowanych lub w celu obróbki w rozpuszczalnikach przy korzystnym stosowaniu lek¬ kich do srednio ciezkich tkanin i dzianin, przy czym obrabiana wstega po wprowadzeniu w ciecz przechodzi przez nia z predkoscia silnie zmniej¬ szona w stosunku do predkosci wejscia.W znanych sposobach ciaglej obróbki uszlachet¬ niajacej wsteg materialu wlókienniczego o cieza¬ rze powierzchniowym od 100—250 g/m2, to znaczy normalnych tkanin i dzianin, prowadzi sie i ukla¬ da sie obrabiana wstege w cieczy w postaci silnie pofalowanej lub w petlach. Zostalo jednak przy tym stwierdzone, ze taka obróbka ograniczona jest tylko do tych przypadków wzglednie do tego za¬ kresu, gdzie obrabiana wstega, przed poddaniem jej obróbce w stanie pofalowanym, musi byc przedtem poddana wstepnemu nasycaniu tym sa- 10 15 20 25 30 mym srodkiem w stanie plaskim. Ponadto zostalo równiez stwierdzone, ze tego rodzaju obróbka ma¬ terialów wlókienniczych w stanie silnie pofaldo¬ wanym moze byc tylko prowadzona za pomoca go¬ racych cieczy.Niniejszy wynalazek ma za zadanie przy samym w sobie korzystnym ulozeniu- obrabianej wstegi w niejako wielokrotnie spietrzanej warstwie cieczy obrabiajacej i jednoczesnym szczególnie korzystnym opóznieniu predkosci przemieszczania wstegi przez ciecz w stosunku do predkosci wprowadzania tej wstegi, na przyklad do wartosci wynoszacej % pred¬ kosci wprowadzania a nawet jeszcze mniejszej, po¬ mimo zaniechania regulowanego wprowadzenia wstegi lub jej uporzadkowanego ulozenia w cieczy, zawsze uzyskiwac calkowicie równomierny efekt obróbki wstegi na calej jej powierzchni, a miano¬ wicie równiez wtedy, gdy w stosunku do procesu obróbki, takiego na przyklad jak ciagle farbowanie wstegi materialu wlókienniczego, stawiane sa naj¬ wyzsze wymagania odnosnie równomiernosci od¬ dzialywania stosowanego srodka na wstege, prze¬ noszenie tego srodka na wstege, przenoszenie tego srodka na material (w tym przypadku barwnika) oraz trwalego polaczenia go z obrabianym materia¬ lem juz od pierwszego momentu wprowadzenia wstegi do goracej cieczy obrabiajacej.Z drugiej strony stwierdzono, ze powinno sie uzyskac równiez powazne korzysci z polaczenia, ciaglego przemieszczania wstegi materialu i cieczy 79117s 7»117 4 oraz dajacego sie dokladnie sterowac i z duza do¬ kladnoscia, wielokrotnie odtwarzac oddzialywania cieczy na material.Zostalo bowiem stwierdzone, ze wszystkie te wy¬ magania odnosnie równomiernego oddzialywania procesu obróbki przy tego rodzaju nowoczesnej obróbce ciaglej w cieczy, zwlaszcza wysokie wyma¬ gania odnosnie calkowicie jednorodnego przenie¬ sienia barwnika z cieczy na material i tym samym uzyskanie trwalego przyjecia barwy przez material to jest calkowicie jednorodnego ufarbowania ma¬ terialu, moga byc spelnione jesli, przy uniknieciu wszelkich niekorzystnie wplywajacych warunków, zostana spelnione jednoczesnie dwa warunki pod- „_. staj&w^^ * A i v J ;M^i 6zlyiazania wedlug wynalazku polega na f tym, ze obribiona wstege materialu przy wprowa- | dzeniu w ciecz obróbcza uklada sie w postaci po- 1 oc-^or-f&^^alfójr i przeprowadza sie ja wraz z ciecza LiirL!l&bróbcza w tym samym kierunku, przy czym za pomoca srodków mechanicznych lub hydrodyna¬ micznych wytwarza sie równomierny rozklad ma¬ terialu wlókienniczego w cieczy zarówno na glebo¬ kosci cieczy jak równiez na calej drodze obróbki oraz stalej zmianie ksztaltu ulozenia fald wstegi i przy stalym lub wystarczajaco czestym wyrów¬ nywaniu stezenia cieczy obróbczej.Zgodnie z dalsza charakterystyka wynalazku obrabiana wstege materialu wlókienniczego i ciecz obróbcza wprowadza sie razem do procesu obrób¬ ki i spietrza sie samoczynnie w lejowato rozszerza¬ jacym sie kanale doprowadzajacym. Ponadto w ce¬ lu zabezpieczenia jednakowego stezenia cieczy ob¬ róbczej w obszarze obrzezy wstegi zabiera sie ja z obszarów poza krawedziami wstegi i ciecz te doprowadza sie z powrotem równomiernie na calej szerokosci prowadzenia z obu stron wstegi od góry i od dolu.W obszarze wyjsciowym wprowadza sie dodatko¬ wa ilosc cyrkulujacej cieczy obróbczej o takim sa¬ mym skladzie i o takich samych wlasnosciach fi¬ zycznych, jakie ma ciecz swiezo doprowadzona, przy czym te dodatkowa ciecz wprowadza sie wraz ze swieza ciecza i z obrabiana wstega.Przy spadku stezenia czynnika obróbczego w ka¬ pieli obróbczej i przy zblizajacym sie wyczerpaniu kapieli obróbczej zwieksza sie w sposób ciagly gru¬ bosc warstwy kapieli obróbczej, w której zanurzo¬ na jest wstega wlókiennicza, zas szybkosc przeply¬ wu kapieli obróbczej i wstegi wlókienniczej odpo¬ wiednio zmniejsza sie.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do ciaglej obróbki wstegi materialu wlókiennicze¬ go. Urzadzenie to ma postac rynny wypelnionej przeplywajaca ciecza obróbcza, w której to rynnie wstega materialu jest prowadzona w postaci niere¬ gularnych pofaldowan o ksztalcie kolowym lub podobnym i która to rynna jest polaczona ze srod¬ kami do wywolywania ruchów powodujacych zmia¬ ne ksztaltu wstegi. Rynna ta moze miec na calej swej dlugosci jednakowy przekrój poprzeczny ale, w szczególnie korzystnej postaci wykonania wyna¬ lazku, ma przekrój wzrastajacy w kierunku prze¬ mieszczania sie wstegi wzglednie przeplywu cieczy.Na poczatku tej rynny jest umieszczony lejowa¬ to rozszerzajacy sie kanal doprowadzajacy o wyz¬ szej predkosci doprowadzania cieczy, przez co moz¬ liwym sie staje samoczynne, hydrodynamiczne wpro¬ wadzenie wstegi wraz z ciecza w stanie nieupo- 5 rzadkowanym. Doprowadzanie cieczy przeznaczonej do obróbki odbywa sie na poczatku procesu za po¬ srednictwem rozdzielczych, obiegowych doprowa¬ dzen swiezej kapieli umieszczonych po obu stro¬ nach wstegi materialu. W lejowato rozszerzajacym 10 sie kanale doprowadzajacym umieszczone sa urza¬ dzenia wywolujace obieg cieczy oddzialywajacy hydrodynamicznie na doprowadzana wstege.Jako srodki do wywolywania ruchów wstegi po¬ wodujacych zmiane jej ksztaltu 2aatosowano me- 15 chaniczne nadajniki impulsów o podwójnym ulo- zyskowaniu umozliwiajacym wykonywanie ruchów pionowych i wahadlowych, które sluza do okreso¬ wego przemieszczania i wprawiania w ruch cieczy.Oczywiscie zamiast mechanicznych nadajników im- 20 pulsów moga tutaj równiez znalezc zastosowanie hydrodynamiczne nadajniki impulsów.W korzystnej postaci wykonania urzadzenia we¬ dlug wynalazku mieszczono na poczatku rynny jaz przelewowy z przyleglym do niego odcinkiem spad- 25 ku cieczy, a to w celu zwiekszenia predkosci wstegi.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przednia czesc rynny majaca jednako- so wy przekrój poprzeczny, fig. 2 — tylna czesc rynny majaca zwiekszajacy sie przekrój poprzeczny, fig. 3 — prowadzona wstege materialu oraz doprowadze¬ nie cieczy w ksztalcie rozszerzajacego sie leja, a fig. 4 — prowadzona wstege obrobionego materialu 35 i cieczy na odcinku spadzistym rynny.Jak to widac na rysunku, obrabiana wstega 1 materialu przechodzi wraz z ciecza 2, poprzez ka¬ nal 5, w ksztalcie leja przebiegajac poziomo do rynny, która w przykladzie wykonania pokazanym 40 na fig. 112 ma w przedniej czesci jednakowy przekrój poprzeczny, a w tylnej czesci jej prze¬ krój poprzeczny zwieksza sie w kierunku przeply¬ wu cieczy i przemieszczania sie wstegi. Wstega 1 obrabianego materialu, prowadzona jest w stanie 45 pofaldowanym i w ciaglym ruchu przez cala rynne a na jej koncu jest wyjmowana w postaci gladkie¬ go pasma.Doprowadzenie cieczy przy wlocie jest widoczne na fig. 3. W miejscu 6 nastepuje zasysanie cieczy 50 poprzez waska szczeline i za posrednictwem pompy obiegowej 7 ciecz ta jest doprowadzana, wraz ze swieza ciecza dostarczana przez zawór regulacyj¬ ny 9, do przewodów 10, którymi wyplywa, po obu stronach obrabianej wstegi 1, do kanalu wlotowego 55 i przeplywa przezen wraz z przemieszczajaca sie wstega materialu. Tutaj znajduje sie dodatkowe urzadzenie 19 zmieniajace kierunek przeplywu i dajace oddzialywanie hydrodynamiczne na wste¬ ge. W urzadzeniu przedstawionym na fig. 4, przy 60 wlocie znajduje sie jaz przelewowy 20 z przyleg¬ lym do niego, lukowato wygietym odcinkiem 21, po którym ciecz splywa w dól. W górne] czesci rynny 8, 4 znajduja sie nadajniki 11 impulsów me¬ chanicznych oddzialywajacych na obrabiana wste- 65 ge 1 oraz ciecz 2 obróbcza. Nadajniki te, dzieki79117 5 6 dwukierunkowemu ulozyskowaniu 12, moga wyko¬ nywac pionowe i wahadlowe ruchy powodujace okresowe przemieszczanie sie cieczy. Nadajniki im¬ pulsów mechanicznych moga równiez przemieszczac sie wzgledem siebie w celu wykonywania ruchów ugniatajacych lub ubijajacych po zanurzeniu wstegi.Rynna 3, 4 wyposazona jest równiez w uklad mieszania poprzecznego cieczy obróbczej. Sklada sie ona z przewodów 13 odprowadzajacych ciecz do dolu, grzejników 16 oraz przelewów 14 doprowa¬ dzajacych od góry taka sama ilosc cieczy jaka od¬ prowadzono od dolu. Celowe jest rozmieszczenie na calej dlugosci rynny od trzech do szesciu takich zestawów obiegu zwrotnego cieczy skladajacych sie z przewodów 13 i przelewów 14, przy czym zesta¬ wy te sa rozmieszczone na poczatku w malych odstepach od siebie, a nastepnie odstepy te zwiek¬ szaja sie w kierunku przemieszczania sie wstegi.Do zestawów tych nalezy równiez pompa obiego¬ wa 15. Gdy obróbka nastepuje we wrzacym roz¬ tworze wodnym srodka obróbczego lub we wrzacej wodzie, to zawsze w takich przypadkach, przestrzen 18 znajdujaca sie pod oslona 17 przykrywajaca rynne jest wypelniona para wodna. PL PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglej obróbki wstegi materialu wló¬ kienniczego, w goracych cieczach w stanie po¬ przecznie rozpostartym, w którym ciecz obróbcza i obrabiana wstega przechodza z jednakowa pred¬ koscia przez proces obróbki, przy czym stosunek ciezaru cieczy do ciezaru wstegi wynosi od 10:1 do 50:1, a predkosc przemieszczania wstegi w cza¬ sie procesu obróbki jest znacznie mniejsza w sto¬ sunku do predkosci wprowadzania jej do cieczy obróbczej, znamienny tym, ze obrabiana wstege przy wprowadzaniu w ciecz uklada sie w postaci pofaldowanej i przeprowadza sie wraz z ciecza obróbcza w tym samym kierunku, przy czym za pomoca srodków mechanicznych lub hydrodyna¬ micznych wytwarza sie równomierny rozklad ma¬ terialu wlókienniczego w cieczy zarówno na gle¬ bokosci cieczy jak równiez na calej drodze obrób¬ ki oraz stala zmiane ksztaltu ulozenia fald wstegi i przy stalym lub wystarczajaco czestym wyrów¬ nywaniu stezenia medium obróbczego.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrabiana wstege materialu wlókienniczego i ciecz obróbcza wprowadza sie razem do procesu obrób¬ ki i spietrza samoczynnie w lejowato rozszerzaja¬ cym sie kanale doprowadzajacym.

3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze dla zabezpieczenia jednakowego stezenia cieczy obrób¬ czej w obszarze obrzezy wstegi czesto zabiera sie ja z obszarów poza krawedziami wstegi i ciecz te doprowadza sie z powrotem równomiernie na ca¬ lej szerokosci prowadzenia z obu stron, to znaczy od góry i od dolu. 8

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w obszarze wejsciowym wprowadza sie dodatko¬ wa ilosc cyrkulujacej cieczy obróbczej o takim sa¬ mym skladzie i takich samych wlasnosciach fizycz¬ nych, jakie ma ciecz swiezo doprowadzona, przy 10 czym te dodatkowa ciecz wprowadza sie wraz ze swieza ciecza i z obrabiana wstega.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przy spadku stezenia czynnika obróbczego w ka¬ pieli obróbczej i przy zblizajacym sie wyczerpaniu kapieli obróbczej, zwieksza sie grubosc warstwy kapieli obróbczej i zanurzonej w niej wstegi wló¬ kienniczej w sposób ciagly, zas szybkosc przeply¬ wu kapieli obróbczej i wstegi wlókienniczej odpo¬ wiednio zmniejsza sie.

6. Urzadzenie do ciaglej obróbki wstegi materia¬ lu wlókienniczego, znamienne tym, ze zawiera po¬ jemnik w ksztalcie rynny (3, 4) do prowadzenia obróbki wstegi (1) materialu w postaci pofaldowa¬ nej, a ponadto jest wyposazone w nadajnik (11) impulsów mechanicznych posiadajacy podwójne ulozyskowanie (12) pozwalajace im na wykonywa¬ nie pionowych i wahadlowych ruchów umozliwia¬ jacych zmiane ksztaltu ulozenia wstegi materialu, jak równiez mieszanie i przemieszczanie cieczy ob¬ róbczej.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze rynna (4) ma przekrój poprzeczny zwiekszajacy sie w kierunku przemieszczania sie wstegi (1) wzglednie w kierunku przeplywu cieczy.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze przednia czesc (3) rynny jest wyposazona w le¬ jowato rozszerzajacy sie kanal doprowadzajacy (5).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze przed lejowato rozszerzajacym sie kanalem do¬ prowadzajacym (5), na poczatku rynny (3) i po obu stronach wstegi (1) znajduje sie urzadzenie (10) do doprowadzania cieczy pobieranej z kanalu (5) oraz doprowadzanie wraz z nia swiezej cieczy przezna¬ czonej do obróbki.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze w kanale (5) jest umieszczone dzialajace hydro¬ dynamicznie urzadzenie (19) zmieniajace kierunek przeplywu.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze jego rynna (3) jest wyposazona przy wlocie w jaz przelewowy (20) rozciagajacy sie na calej jej szerokosci z przyleglym do niego odcinkiem opa¬ dowym (21) dla uzyskania zwiekszonej predkosci cieczy doprowadzanej. 20 25 30 35 40 41KI. 8a, 10/01 79 117 MKP B05c 3/172 CZYiLLNIA Urredu Patentowego FIG. 4 W.D.Kart. C/997/75, 105+15, A4 Cena 10 zl PL PL PL