PL75153B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75153B2 PL75153B2 PL15409072A PL15409072A PL75153B2 PL 75153 B2 PL75153 B2 PL 75153B2 PL 15409072 A PL15409072 A PL 15409072A PL 15409072 A PL15409072 A PL 15409072A PL 75153 B2 PL75153 B2 PL 75153B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- formaldehyde
- polycapramide
- methoxymethylated
- mold
- Prior art date
Links
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical group O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001613 neoplastic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 16.03.1972 (P. 154090) Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.03.1975 75153 KI. 39b6,37/08 MKP C08g 37/08 Twórca wynalazku: Slawomir Tlokowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania tloczyw fenolowo-formaldehydowych o zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania róznego rodzaju tloczyw fenolowo-formaldehydo¬ wych z napelniaczami lub bez, o zwiekszonej wy¬ trzymalosci mechanicznej.Tloczywa fenolowo-formaldehydowe maja prze¬ waznie w przypadku wypelnienia maczka drzewna udarnosc w granicach 3,5—4,5 kGm/cm2 oraz wy¬ trzymalosc na zginanie statyczne w granicach 600— —650 kG/cm2. Poszukuje sie materialów o jeszcze wyzszych wskaznikach wytrzymalosciowych ze wzgledu na coraz szerszy zakres stosowania tloczyw fenolowo-formaldehydowych w przemysle maszyno¬ wym, transporcie itp.Aby podwyzszyc wlasnosci mechaniczne tloczyw fenolowo-formaldehydowych oraz przystosowac je do przetwarzania nowoczesnymi metodami jak np. wtrysk, stosuje sie ich modyfikacje za pomoca zwiazków zwiekszajacych elastycznosc (t.zw. plasty- fikowanie). Jak wynika z danych literaturowych do plastyfikowania tloczyw fenolowo-formaldehydo¬ wych mozna stosowac zwiazki monomeryczne lub polimeryczne. Zwiazki te musza miec charakter przynajmniej czesciowo hydrofobowy, aby nie po¬ garszaly wodoodpornosc tloczyw i tym samym nie pogarszaly ich wlasnosci dielektrycznych. Oprócz tego plastyfikatory powinny zawierac w czasteczce grupy reaktywne umozliwiajace wbudowanie pla¬ styfikatora do zywicy, na bazie której otrzymuje sie tloczywa lub blokowanie grup reaktywnych zywicy i rozbudowanie jej siatki przestrzennej. 2 Okazalo sie, ze najlepiej do tego celu nadaje sie N-metoksymetylowany polikaproamid. Dodatek jego do tloczywa fenolewo-formaldehydowego powoduje wzrost udarnosci tloczywa, zginania statycznego 5 oraz plynnosci prasowniczej wedlug Raschiga.Dzieki temu tloczywo to moze nadawac sie do przetwarzania metoda wtrysku.Celem uzyskania tloczywa o zwiekszonej wytrzy¬ malosci mechanicznej, nalezy do skladników tlo- lo czywa uprzednio rozdrobnionych dodac równiez rozdrobniony N-metoksymetylowany polikaproamid w ilosciach ód 4% do 28% a najlepiej 26,5% liczac na wage tloczywa. Po dodaniu N-metoksymetylo- wanego polikaproamidu skladniki dokladnie sie 15 miesza az do uzyskania jednolitej masy. Nastepnie mase wrzuca sie na uprzednio rozgrzane do tempe¬ ratury 115° walce walcarki i walcuje od 10—30 mi¬ nut w zaleznosci od ilosci uzytego do plastyfikacji N-metoksymetylowanego polikaproamidu. Walce 20 powinny posiadac frykcje 1 : 0,9. Mase po zdjeciu z walców w postaci „skóry" rozdrabnia sie i prze¬ siewa. W ten sposób otrzymane tloczywo przetwa¬ rza sie na potrzebne detale lub ksztaltki za pomoca prasowania tlocznego, przetlaczanego lub wtrysku 25 w temp. 145 ± 5°C i przy cisnieniu oraz w czasie prasowania zaleznym od rodzaju tloczywa (nowo- lakowe lub rezolowe).Przyklad I. 30 Zywica fenolowo-formaldehydowa rezolowa 42,9 kg 7515375153 N-metoksymetylowany polikaproamid 4,4 kg mika 38,5 kg maczkadrzewna 14,9 kg tlenek magnezu 0,6 kg stearyna 2,2 kg Skladniki dokladnie rozdrabnia sie i miesza az do momentu uzyskania jednorodnej masy. Nastep¬ nie mieszanine walcuje sie na walcarce typu ogól¬ nie stosowanego przy produkcji tloczyw bakelito¬ wych, posiadajacej dwa walce stalowe ogrzewane, obracajace sie z rózna predkoscia w przeciwnych kierunkach. Walcowanie prowadzi sie w tempera¬ turze 75—105°C. Po przewalcowaniu mieszaniny, otrzymana skóre rozdrabnia sie na mlynie udaro¬ wym i przesiewa.Otrzymane tloczywo charakteryzuje sie udarnos- cia wg Charpyego w granicach 5—5,8 kGcm/cm2.Przyklad II. 10 15 Zywica fenolowo-formaldehydowa nowo- lakowa 35,0 kg N-metoksymetylowany polikaproamid 15,0 kg Stearyna 1,2 kg Urotropina 5,2 kg Skladniki rozdrabnia sie i poddaje obróbce tak jak w przykladzie I.Otrzymane tloczywo charakteryzuje sie udarnoscia wg Charpy'ego w granicach 7,0—8,8 kGcm/cm2 i wytrzymaloscia na zginanie statyczne w granicach 790—800 kG/cm2. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tloczyw fenolowo-formajcle- hydowych o zwiekszonej wytrzymalosci mecha¬ nicznej znamienny tym, ze w sklad tloczyw fenolowo-formaldehydowych wprowadza sie N-me» toksymetylowany polikaproamid. Zaklady Typograficzne Lódz, zam. 905/74 —115 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15409072A PL75153B2 (pl) | 1972-03-16 | 1972-03-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15409072A PL75153B2 (pl) | 1972-03-16 | 1972-03-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75153B2 true PL75153B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19957792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15409072A PL75153B2 (pl) | 1972-03-16 | 1972-03-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75153B2 (pl) |
-
1972
- 1972-03-16 PL PL15409072A patent/PL75153B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL75153B2 (pl) | ||
| DE1814148B2 (de) | Herstellung rasch kristallisierender Formmassen auf Basis gesättigter Polyester | |
| EP0821639A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern | |
| US2902363A (en) | Method of treating powdered metal | |
| DE2010532A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fui>furylalkohol-Formaldehyd-Vorpolymerisaten und ihre Verwendung als Gießereiformstoff^ Bindemittel | |
| US1966094A (en) | Cold molded article and process of producing same | |
| US2240271A (en) | Method for producing ureaformaldehyde resins | |
| DE4142251C2 (de) | Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe, damit hergestelltes Granulat und seine Verwendung | |
| DE2132360A1 (de) | Selbstschmierender gleitwerkstoff | |
| US2243700A (en) | Molding composition and method of making | |
| US53643A (en) | Improvement in the manufacture of hard rubber | |
| SU98340A1 (ru) | Способ изготовлени грузил дл оснастки промышленных орудий лова | |
| JPH075842B2 (ja) | 木材フレーク片と樹脂との混練製品の製造方法 | |
| AT330460B (de) | Verfahren zum herstellen kunstharzgebundener massen | |
| US557503A (en) | Process of manufacturing emery blocks | |
| US850689A (en) | Process of manufacturing artificial stone. | |
| DE2129706C3 (de) | Verfahren zur Herstellung geformter Artikel | |
| AT125704B (de) | Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| DE713676C (de) | Verfahren zur Herstellung von gehaerteten geformten Kunststoffen | |
| SU7403A1 (ru) | Способ изготовлени формованных изделий из синтетических смол | |
| SU204574A1 (ru) | Способ получени пластмассы | |
| SU427969A1 (ru) | Порошкообразная композиция | |
| AT131606B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus Polyvinylharzen. | |
| JPS63289026A (ja) | 摩擦板の製造法 | |
| DE185272C (pl) |