SU7403A1 - Способ изготовлени формованных изделий из синтетических смол - Google Patents

Description

Способы изготовлени  изделий из фенолов и альдегидов, с заполн ющими веществами или без таковых, достаточно известны. В большинстве случаев основными веществами служат: карболова  кислота, крезолы и нрочие гомологи фенолов. Наиболее существенные снособы можно разделить па две грунны, в одной из которых предлагаетс  пеносредственное соединение жидких или сделанных жидкими, при помощи растворителей составных частей с заполн ющим веществом и последующа  просушка получаемой после реакции массы, а в другой- отдельпое приготовление безводного полуконденсата и его пропитывание заполн ющим веществом. Обе группы способов требуют большого количества аппаратов и св запы с более или менее сложным производством работ, которое из-за многих отдельных процессов отнимает много времени и весьма кропотливо. Примене-нием твердых альдегидов, например, полимерного формальдегида вместо 40%-го раствора формальдегида, пытались уменьшить количество воды, обычно вход щее в состав массы, получаемой при реакции. Опыт показал, что массы или формованные предметы, получаемые в результате безводных или бедных водою процессов , следует предпочитать в отношении их механических и физических свойств.

Дл  использовани  этих опытных данных служит предлагаемый способ изготовлени  формованных изделий из синтетических смол, при чем исходным материалом служит технический резорцин или другие многоатомные фенолы, содержащие около 98% резорцина на р ду с 2% других многоатомных фенолов или флороглуцина. Эти примеси высших фенолов оказались весьма ценными дл  дальнейшего процесса обработки, так как они несколько понижают точку плавлени .

В предлагаемом изобретении свойство многоатомных фенолов, вступать в реакцию с твердыми альдегидами с образованием конденсата, использовано нижеследующим образом.

Смешением резорцинового порошка с одним нараформальдегидом или с прибавлением другого заполн ющего материала в соответствующем смесителе, например, в мешальном барабане, при комнатной температуре уже достигаетс  образование промежуточпого конденсата. Если работа производитс  с заполн ющим материалом, то можно химические вещества вместе с заполн ющим материалом измельчать и смешивать в мельнице с шарами; можно, однако, измельчать и отдельно необходимые количества резорцина с древесными опилками, с одной стороны, и параформальдегида с древесными опилками, с другой стороны, и затем соедин ть эти смеси в метальном барабане. Эти порошкообразные, готовые к прессованию, массы сразу же ив один прием прессуютс  в нагреваемом прессе в готовые формованные издели  хорошего качества.

Далее, в предлагаемом изобретении пользуютс  свойством вышеназванной смеси химических веществ, сплавл тьс  при пезначительной температуре (65- 70°Ц) в текучую,  розразпую, как вода, жидкость, обладающую достаточным посто нством дл  того, чтобы ее можно было соедин ть с заполн ющим материалом . Смесь химических веществ пл;1в т, например, на двух расположенных р дом или друг над другом валках и прибавл ют заполн ющее вещество при вращении валков. Если во врем  этого процесса один валок имеет меньшую температуру, чем другой, то масса пристает к более холодному валку и может быть кусками сн та с него. Температуру одного из валков надо выбирать в соответствии с точкой плавлени  смеси химических веществ; она немногим превышает 75°Ц. Процесс пропитывани  заполн ющего вещества расплавленным продуктом реакции совершаетс  во врем  немногих оборотов валков, при чем следует обращать внимание на то, чтобы массы, вследствие слишком большой близости валков друг к другу, не подвергались давлению, так как при этом образуетс  конечный конденсат. Надо еще заметить, что не об зательно расплавл ть химические вещества полностью до прибавлени  заполн ющего материала; совершенно достаточно, чтобы больша  часть их стекалась в жидкую массу, тогда остаток расплавл етс  во врем  пропитывани .

Что касаетс  отнощени  количества химических веществ к количеству заполн ющего материала в смеси, то оно зависит от желаемой степени текучести, приготовленной дл  прессовани  массы. Массы,которые должны обладать большой

степенью текучести, содержат 40% химических веществ. 30% смеси обладают eoie весьма хорошей текучестью. 20% смеси берут дл  изготовлени  плоских изделий. Даже 15% и 10% массы обладают еще весьма хорошими св зывающими свойствами, но малой способностью полироватьс . Окраска готовых изделий зависит от примененного заполн ющего материала, полировка же-от формы и от степени измельчени  заполн ющего материала.

Способы смешени  необходимых химических веществ с заполн ющими материалами весьма многочисленны. Каталитически действующие прибавки не нужны, наоборот, в некоторых случа х необходимо замедл ть скорость реакции при помощи соответствующих добавок. Задерживающим реакцию средством  вл етс , например, глицерин.

Если готовые смеси резорцина с параформальдегидом и заполн ющий материал в виде порошка пропускать через нагретые валки, при чем химические вещества в массе расплавл ютс  и пропитывают заполн ющий материал, то получаетс  весьма хороща  масса дл  прессовани  большой однородности.

Процесс работы может быть и таким, при котором расплавленные многоатомные фенолы сначала соедин ют, например, с древесными опилками, а затем эту смесь, после ее остывани , измельчают и смещивают в смесителе с твердым формальдегидом. Во всех этих случа х необходим избыток твердых альдегидов, чтобы иметь достаточное количество формальдегидового газа и воспреп тствовать газообразованием перегреву материала , например, на валках. Поэтому состав смеси, в 2 части резорцина на 1 часть параформальдегида, всегда следует соблюда,ть.

Предлагаемым изобретением должен осуществл тьс  легкий способ изготовлени  годных дл  прессовани  масс при меньшей продолжительности прессовани , чем при применении масс, получаемых в результате других процессов конденсации . Мелкие издели , например, диаметром до 10 ем, требуют продолжительности прессовани  в 2-3 минуты. Издели , толщиною в 1 еж, должны находитьс  под давлением в продолжение 5 минут. Необходимое при прессовании Еоличество тепла должно быть значительно меньше, чем в случае применени  других масс. Между тем как, например, бакелитовые массы можно было сформовать лишь при температуре форм в 160-170° Ц, дл  того же предмета, изготовленного из предлагаемой массы, оказалась достаточной температура в 120-125° Ц, при указанной выше продолжительности прессовани .

Что касаетс  готовых изделий, получаемых по предлагаемому рабочему процессу, то они как в отношении их 4|)изических свойств, так и в отношении

механических качеств, должны удовлетвор ть всем обычным требовани м.

Предмет патента.

Способ изготовлени  формованных изделий из синтетических смол, отличающийс  тем, что пластические массы, приготовленные смешением резорцина и параформальдегида или первоначального продукта их конденсации с наполнительными материалами, подвергают гор чему прессованию в формах, с целью получени  в них конечного продукта конденсации .