SU427969A1 - Порошкообразная композиция - Google Patents
Порошкообразная композицияInfo
- Publication number
- SU427969A1 SU427969A1 SU1763950A SU1763950A SU427969A1 SU 427969 A1 SU427969 A1 SU 427969A1 SU 1763950 A SU1763950 A SU 1763950A SU 1763950 A SU1763950 A SU 1763950A SU 427969 A1 SU427969 A1 SU 427969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- resin
- powder
- product
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области получени порошкообразных композиций на основе эпоксидных диановых и новолачиых фенолформальдегидных смол, которые могут быть использованы в виде формовочных масс дл прессовани и преос-лить и порошков дл напылени .
Известно .получение формовочных масс на основе смеси эпоксидной диановой и новолачной фенолформальдегидной смол, вз тых в любом соотношении, в которую ввод т металлокомплексную соль Zn - диэтилентрибензоат .
Смеси, содержашие такие ускорители, хран тс без изменений нри 20°С в течение трех мес цев, желатинирование происходит за 6-7 мин при температуре 180° С, полное отверждение зака.нчиваеПс за 10-1-6 мин. Из известной композиции невозможно формовать издели прессованием и формовать крупногабаритные издели , обладаюшие хорошими физико-механическими свойствами, так как при высоких скорост х процесса отверждени возникают внутренние напр жени .
Цель изобретени - получение порошкообразных композиций на основе эпоксидной диановой и новолачной фенолформальдегид/ной смол, обладающих длительной жизнеспособностью , быстрой формуемостью в изделие
Н хорошими физико-механическими свойствами .
Согласно изобретению в порошкообразную композицию в качестве ускорител отверледени ввод т хелатный комплекс металла переменной валентности - триацетилацетонат марганца (ТАМ). Дл реакции используют Э1нок сидные диаиовые смолы в количестве 80-20 вес. ч. (лучше 60 вес. ч.), новолачные фенолформальдегидные смолы в KOvn,H4ecTBe 20-80 вес. ч. (лучше 40 вес. ч.), триацетилацетоиат марганца в количестве 0,6-5% от суммарного веса смол.
Порошкообразную композицию на основе эпоксидной и новолачной смол получают двум методами в реакторе, снабженном мешалкой и рубашкой дл -нагревани и охлаж дени .
Согласно первому методу (I) в реактор загружают эпоксидную смолу, нагревают до 120°, затем в нее ввод т измельченную новолачную смолу. С момента достижени речакционной смесью температуры 120° перемешивание продолжают 0,5-5 час. За 10 мин до окончани сонолимеризации добавл ют триацетилацетопат марганца.
Готовый .продукт сливают на противень, охлаждают, дроб т на К|уски, измельчают в шаровой мельнице и просеивают.
:Второй метод (II) получени порошкообразной композиции отличаетс тем, что введение триацетилацетоната осуществл ют сразу же после достижени реакционной смесью температуры 120°. Перемешивание продолжают 0,5-1,5 час.
Полученные обоими методами композиции хрупки, плавки, прозрачны, коричневого цвета , растворимы в ацетоне, спирте и других
Свойства композиций, содержащих триацетилацетонат марганца (ТАМ)
растворител х и отличаютс друг от друга временем предварительной сонолимеризации.
Все полученные композиции независимо от времени предварительной сополимеризации и количества введенного триацетилацетоната марганца обладают длительным сроком хранени при комнатной температуре (более 1 года) без изменени исходных свойств.
;В табл. 1 приведены свойства композиций.
Таблица 1
Нагревание при темпе ратуре 160-180° С вызывает их отверждение. На основе предлагаемых порошкообразных композиций получены пресс-издели . В состав порошкообразных композиций можпо вводить различные наполнители, смазываюш,ие вещества и другие добавки. Режим прессовани зависит от времени желатинизации исходной композиции. Прессование провод т др|ум способами (А и Б). Способ А. (Врем желатшгизации порошковой композиции при темнературе 180° более 1 мин). Порошкообразную композицию загружают в нагретую до температуры 180° пресс-форму . Врем выдержки материала при контактном давлении соответствует времени желатинизации комнозиции. Прессование ведут при давлении 17- 20 кг/см и температуре 180°. Врем выдержки под давлением 1 мин на 1 толщины издели . Способ Б. (Врем желатинизапии порошковой композиции при темнературе 180° менее 1 мин). Порошкообразную композицию загружают в нагретую до температуры 180° нрессфорМ|у; врем выдержки материала при контактном давлении соответствует времени желатинизации композиции. Прессование ведут при давлении 17-20 кг/см и температуре 180°. Врем выдержки под давлением 1 мин независимо от толщины издели . Хороша формоустойчивость материала обусловлена содержанием 80% -нерастворимой части в изделии уже после извлечени его из пресс-формы. Окончательное отверждение отпрессовапных изделий провод т вне формы в течение б-12 час при температуре -180° С. Пример 1. В раствор загружают 60 вес. ч. эпоксидной смолы марки ЭД-6, нагревают до 120°, ввод т 40 вес. ч. измельченной новолачной смолы марки № 18 и с момента нагревани реакционной массы до 120° выдерживают нри перемешивании 20 мин. Затем ввод т 0,6% триацетилацетоната марганца от суммарного веса смол и перемешивание продолжают еще 10 мин до полного растворени тp,иaцeтиv aцeтoнaтa марганца в смоле. Приготовленную таким образом композицию (6Э18Н-60-05 Н- 0,6% ТАМ) сливают из раствора на противень, охлаждают, измельчают . Врем желатинизации порошка cia плитке при 180° С 18 мин. Порошок насыпают в нагретую до 180° пресс-форму, выдерживают при контактном давлении 18 мин и нрессуют при давлении 17-20 кг/см в течение 1 мин на 1 MAI толщины издели . После извлечени издели , из формы окончательное отверждение провод т при 180° в течение 15 час. Свойства отпрессованной н отвержденной композиции приведены в табл. 2.
Физико-мехакическис свойства ненаполненных пресс-материалов Пример 2. В резктор загрул ают 60 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6, нагревают до 120°, ввод т 40 вес. ч. измельченной новолачной смолы марки № 18 и с момента достижени реакционной массой 120° выдерживают при указанной температуре при перемешивании 4 час 50 мин, затем ввод т 0,6% триацетилацетоната марганца от суммарного веса смол и перемешивание продолжают еще 10 мин до полного растворени триацетилацетоната марганца в смоле. Приготовленпую таким образом композицию (6Э,18Н-60-5+0,6ТАМ) сливают из реактора на противепь, охлаждают, измельчают . Врем желатипизации порошка на плитке при 180° С 7 мин. Порошок насыпают в нагретую до 180° пресс-форму, выдерживают при контактном давлении 7 мин и прессуют при давлении 17-20 кг/см в течение 1 мин на 1 мм толшины издели . После извлечени издели из формы окончательное отверждение нровод т нри 180° в течение 15 час. Свойства отнрессованной и отвержденнон композиции приведены в табл. 2. Пример 3. В .peaiKTOp загружают 60 вес. ч. эиоксидной смолы марки ЭД-6, нагревают до il20°, ВВОДЯТ 40 вес. ч. измельченной новолачной смолы марки N° 18 и с момента достижени реакционной массы 120° выдерживают при указанной темнературе при перемешивании 20 мин, затем ввод т 3% ТАМ от суммарного веса смол и перемешивание продолжают еш,е 10 мин до полного растворени триацетилацетоната марганца в смоле. Приготовленную таким образом композицию (6Э18П-60-0,5+3% ТАМ) сливают из реактора на противень, охлаждают, измельчают . Врем желатин.изации порошка при 180° С 3 мин 40 сек. Порошок насыпают -в нагретую до 180° пресс-форму, выдерживают при контактном
Таблица 2 давлении 3 м.ин 40 сек и нрессуют при давлении 17-20 кг/см в течение 1 мин на 1 мм толшины издели . После извлечени издели из формы окончательное отверждение провод т при 180° в течение 15 час. Свойства отпрессоваиной и отвержденной композиции приведены в табл. 2. Пример 4. В реактор загружают 60 вес. ч. эпоксидной смолы марки ЭД-6, нагревают до 120°, ввод т 40 вес. ч. из.мельченной новолачной смолы марки № 18, носле достижени реакционной смесью температуры 120° С ввод т 0,6% триацетилацетоиата от суммарного веса смол, неремешиванне продолжают 1,5 час. Приготовленную таким образом композицию (6Э18Н-60-1,5Ч-0,6% ТАМ) слнвают из реактора .на лротивень, охлаждают и измель .чагот. Врем желатинизации при 180° С 6 мин. .Порошок насыпают в иагретую до 180° пресс-форму, выдерживают нри контактном давлении 6 мин и прессуют при давлении 17-20 кг/см в течение 1 мин па 1 мм толшины издели . После извлечени издели из формы окончательное отверждение провод т при 180° в течение 10 час. Свойства отпрессованной и отвержделной ко.мпозиции нредставлены в табл. 2. Пример 5. В реактор загружают 60 вес. ч. эпоксидной смолы марки ЭД-6, нагревают до 120° ввод т 40 вес. ч. юволачной смолы марки № 18, и с момента достижени реакциоиой массой 120° выдерживают при указаииой температуре при перемешивании 1 час 50 мин, затем ввод т 5% триацетилацетоната марганца от суммарного веса с.мол и перемешиваиие иродолжают еще в течение 10 лшн до полного раствореии триацетилацетоната мар|-анца. Приготовленную таким образом комиозицию (6Э18Н-60-2 + 5%ТАМ) сливают из реактора на противень, охлаждают и измельчают . Врем его желатинизащии при 180° С 50 сек.
Порошок насыпают в нагретую до 180° пресс-форму, выдерживают при контактном давлении 50 сек и прессуют при давлении 17-20 кг/см в течение 1 мин, независимо от толщины издели .
После извлечени издели из формы окончательное отверждение провод т при 180° в течение 6 час.
Свойства отпрессованной композиции приведены в табл. 2.
Предмет изобретени
.По1ро1икообраз1на композиди , -содержаща апоксид1ную диановую омолу (80-20 вес. ч.), |Н01волаЧ|Ную фенол .форм альдегидную омолу (20-80 -вес. ч.) и ускоритель отверждени , отличающа с тем, что, с целью придани композиции длительной жизнеспособности при комнатной температуре, быстрой формуемости в изделие, повышени физико-мехаиичеоких свойств изделий, s качестве ускорител отверждени в композицию введен триацетилацетонат марганца в количестве 0,6-5% от общего веса смол.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1763950A SU427969A1 (ru) | 1972-03-27 | 1972-03-27 | Порошкообразная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1763950A SU427969A1 (ru) | 1972-03-27 | 1972-03-27 | Порошкообразная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU427969A1 true SU427969A1 (ru) | 1974-05-15 |
Family
ID=20507943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1763950A SU427969A1 (ru) | 1972-03-27 | 1972-03-27 | Порошкообразная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU427969A1 (ru) |
-
1972
- 1972-03-27 SU SU1763950A patent/SU427969A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2424787A (en) | Method of making a phenol formaldehyde molding composition | |
US2606888A (en) | Molding composition, including a novolac, hexamethylene tetramine, boric acid and lime or magnesia | |
US1955731A (en) | Phenol resin and process of making the same | |
SU427969A1 (ru) | Порошкообразная композиция | |
US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
DE2010532B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfuryl-alkohol-Formaldehyd-Vorpolykondensaten und ihre Verwendung | |
GB582807A (en) | Improvements in or relating to synthetic resin moulding compositions and articles made therefrom | |
US2306697A (en) | Production of urea-formaldehyde molding mixtures | |
USRE22124E (en) | Urea resins and acid treatment | |
SU476296A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
US2178924A (en) | Protein plastic | |
US3439082A (en) | Process of making molded articles of a thermally stable polyimide | |
US1815930A (en) | Condensation product of phenols and starches | |
US2010225A (en) | Shellac-sulphanilic acid composition | |
SU386777A1 (ru) | Способ изготовления изделий из порошкообразных термореактивных полимеров | |
US1577426A (en) | Composition and process of making the same | |
SU439502A1 (ru) | Эпоксидно-новолачна композици | |
US1255500A (en) | Sound-record. | |
SU383379A1 (ru) | Способ изготовлени пресспорошков из эпоксидно-новолачных композиций | |
US1146388A (en) | Process for making sound-records. | |
US1111285A (en) | Phenolic condensation product and method of forming same. | |
US1514509A (en) | Synthetic ivorylike product and method of making same | |
US1343575A (en) | Manufacture of phenolic condensation products | |
US2060457A (en) | Phenolic condensation products and method of producing same | |
US2010227A (en) | Shellac composition containing a polycarboxylic organic acid or its anhydride |