PL67864B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67864B1
PL67864B1 PL145228A PL14522870A PL67864B1 PL 67864 B1 PL67864 B1 PL 67864B1 PL 145228 A PL145228 A PL 145228A PL 14522870 A PL14522870 A PL 14522870A PL 67864 B1 PL67864 B1 PL 67864B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
carbon atoms
dyes
dyeing
Prior art date
Application number
PL145228A
Other languages
English (en)
Inventor
Wawrzyniak Andrzej
Jankowski Zdzislaw
Original Assignee
Politechnika Lódzka
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Lódzka filed Critical Politechnika Lódzka
Publication of PL67864B1 publication Critical patent/PL67864B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 19.VII.1973 67864 KI. 8m,l/01 MKP D06p 1/38 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Andrzej Wawrzyniak, Zdzislaw Jankowski Wlasciciel patentu: Politechnika Lódzka, Lódz (Polska) Sposób barwienia lub drukowania wyrobów z wlókien celulozowych naturalnych i regenerowanych Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia lub drukowania wyrobów z wlókien celulozowych naturalnych i regenerowanych barwnikami antra- chinonowymi kwasowymi.Znane sposoby barwienia lub drukowania wy¬ robów z wlókien celulozowych naturalnych i re¬ generowanych polegaja na stosowaniu barwników reaktywnych jednochlorotrójazynylowych, dwuchlo- rotrójazynylowych, winylosulfonylowych, sulfonwi- nyloamidowych i innych posiadajacych w czastecz¬ ce wbudowany uklad reaktywny zdolny do reak¬ cji chemicznej z grupami hydroksylowymi celulozy a takze barwników trójazynyIowyeh dwufunkcyj- nych.Znane sa takze sposoby barwienia lub druko¬ wania wyrobów z wlókien celulozowych barwni¬ kami nietypowymi obojetnymi jak barwnikami azowymi kwasowymi, antrachinonowymi, ftalocy- janinowymi lub azowymi metalokompleksowymi typu 1 : 1 lub 1 : 2 w obecnosci wielofunkcyjnych substancji posiadajacych wolne uklady reaktywne.Sposób barwienia lub drukowania wyrobów z wlókien celulozowych naturalnych i regenerowa¬ nych wedlug wynalazku barwnikami obojetnymi wobec wlókna, polega na dodawaniu do kapieli barwiacej lub pasty drukarskiej nowego barwnika antrachinonowego kwasowego o wzorze ogólnym przedstawionym na rysunku, na którym A ozna¬ cza alkilenowa reszte prosta lub rozgaleziona po¬ siadajaca w lancuchu weglowodorowym 2—10 ato¬ mów wegla, X oznacza H, Cl, Br, N02, reszte alki¬ lowa o lancuchu 1—3 atomów wegla, NHAc gdzie Ac oznacza reszte alifatycznych kwasów jedrtd- karboksylowych zawierajacych 2—4 atomów we- 5 gla, SO2NHR gdzie R oznacza atom wodoru lub reszte alkilowa o lancuchu 1—3 atomów wegla, w polozeniu 3 lub 4 w reszcie benzenosulfonylo- wej posiadajace w swych czasteczkach funkcyjne grupy sulfonamidowe lub sulfonalkiloamidowe, w 10 obecnosci wielofunkcyjnej substancji posiadajacej wolne uklady reaktywne, jak 1,3,5-trójakrylilo- szesciohydro-s-trójazyny w ilosci 50—100 czesci wagowych w stosunku do ilosci barwnika, a bar¬ wienie prowadzi sie w srodowisku zasadowym od 15 wodoroweglanów, weglanów sodowych lub pota¬ sowych.Tak przygotowana kapiela barwiaca lub pasta drukarska, napawa sie lub drukuje wyrób, na przyklad tkanine z wlókien celulozowych a na- 20 stepnie poddaje procesowi suszenia w tempera¬ turze 60°C. Po procesie suszenia, napojona i od- zeta lub drukowana tkanine celulozowa poddaje sie termicznej obróbce w parowniku w tempera¬ turze 102—106°C w czasie 10—15 minut lub do- 25 grzewaniu w temperaturze 140—160°C w czasie 5—3 minut. Po termicznym utrwaleniu wybarwien lub wydruków, poddaje sie wyrób intensywnemu plukaniu w zimnej i cieplej wodzie oraz proceso¬ wi prania w wodnym zasadowym roztworze we- 80 glanu sodowego i mydla syntetycznego w tempe-^ 67 86467 864 3 raturze 95°C, a nastepnie ponownie plukaniu w cieplej i zimnej wodzie po czym suszy sie w tem¬ peraturze 80°C.Proces barwienia lub drukowania sposobem we¬ dlug wynalazku pozwala na osiagniecie wysokiego stopnia 86% przereagowania barwników antrachi- nonowych kwasowych z grupami funkcyjnymi wlókna celulozowego oraz na osiagniecie duzej od¬ pornosci wybarwien lub wydruków na swiatlo i czynniki mokre. Druk po procesie prania daje czyste efekty bieli w miejscach niezadrukowanych.Nizej podane. przyklady blizej wyjasniaja spo¬ sób wedlug wynalazku nie ograniczajac jego za¬ kresu.W powyzszych przykladach czesci wagowe ozna¬ czaja gramy, a czesci objetosciowe mililitry.Przyklad I. W celu otrzymania pasty dru¬ karskiej miesza sie 20 czesci wagowych barwnika otrzymanego przez kondensacje kwasu l-amino-4- bromoantrachinuno-2-sulfonowego z szesciometyle- nodwuamina i nastepne jego sulfonylowanie 3-sul- fonamidobenzenosulfochlorkiem, 20 czesci wago¬ wych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowego roz¬ puszcza sie w 290 czesciach objetosciowych cieplej wody, dodaje 540 czesci wagowych 4%-owego za¬ geszczenia alginowego a po rozpuszczeniu i do¬ kladnym wymieszaniu dodaje sie 20 czesci wago¬ wych wodoroweglanu sodowego. Nastepnie tak przygotowana pasta drukarska, dobrze wymieszana drukuje sie metoda druku filmowego wyroby z wlókien celulozowych, po czym poddaje sie je procesowi suszenia w temperaturze 60°C i obojet¬ nemu parowaniu w temperaturze 150°C w czasie 15 minut. Tak utrwalone wydruki poddaje sie plukaniu w zimnej i cieplej wodzie a nastepnie praniu w zasadowej kapieli pioracej, ponownie plukaniu w goracej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad II. W celu przygotowania pasty drukarskiej miesza sie 20 czesci wagowych barw¬ nika otrzymanego przez kondensacje kwasu 1-ami- no-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z pieciome- tylenodwuamina i nastepcze jego sulfonylowanie 3-sulfonmetyloamidobenzenosulfochlorkiem, 20 cze¬ sci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trój- azyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosul¬ fonowego rozpuszcza sie w 290 czesciach objetos¬ ciowych cieplej wody, dodaje 540 czesci wagowych 4%-owego zageszczenia alginowego, a po rozpusz¬ czeniu i dokladnym wymieszaniu dodaje sie 20 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego. Tak przygotowana pasta drukarska zadrukowuje sie metoda druku filmowego wyroby z wlókien celu¬ lozowych po czym poddaje sie je suszeniu w tem¬ peraturze 60°C i obojetnemu parowaniu w tempe¬ raturze 105°C w czasie 15 minut.Tak utrwalone wydruki poddaje sie plukaniu w zimnej wodzie a nastepnie praniu w zasadowej kapieli pioracej, ponownie plukaniu w goracej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad III. W celu przygotowania pasty drukarskiej miesza sie 20 czesci wagowych barw¬ nika otrzymanego przez kondensacje kwasu 1-ami- no-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z czterome- tylenodwuamina i nastepcze jego sulfonylowanie 4-sulfonetyloamidobenzenosulfochlorkiem, 20 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 6 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowego roz¬ puszcza sie w 290 czesciach objetosciowych cieplej wody, dodaje 540 czesci wagowych 4%-owego za¬ geszczenia alginowego, a po rozpuszczeniu i do- 10 kladnym wymieszaniu dodaje sie 20 czesci wago¬ wych wodoroweglanu sodowego. Tak przygotowa¬ na pasta drukarska zadrukowuje sie metoda dru¬ ku filmowego wyroby z wlókien celulozowych, po czym poddaje sie je suszeniu w temperaturze 60°C 15 i obojetnemu parowaniu w temperaturze 150°C w czasie 15 minut. Tak utrwalone wydruki poddaje sie plukaniu w zimnej wodzie, a nastepnie praniu w zasadowej kapieli pioracej, ponownie plukaniu w goracej i zimnej wodzie i suszeniu. 20 Przyklad IV. W celu przygotowania kapieli do barwienia ciaglego miesza sie 30 czesci wago¬ wych barwnika otrzymanego przez kondensacje kwasu l-amino-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z trójmetylenodwuamina i nastepne jego sulfony- 25 lowanie 4-acetyloaminobenzenosulfochlorkiem, 30 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s- -trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 cze¬ sci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzeno¬ sulfonowego rozpuszcza sie w 770 czesciach obje- 30 tosciowych cieplej wody. Po dokladnym rozpusz¬ czeniu dodaje sie 40 czesci wagowych 2%-owego zageszczenia alginowego oraz 20 czesci wagowych wodoroweglanu sodowego. Tak przygotowana ka¬ piela dwukrotnie napawa sie tkanine w tempera- 35 turze 50°C stosujac po kazdym napojeniu odzecie.Tak napojona i odzeta tkanine poddaje sie susze^ niu w temperaturze 60°C i poddaje obojetnemu parowaniu w temperaturze 105°C w czasie 15 mi¬ nut. Tak utrwalone wybarwienia plucze sie w zimnej wodzie, pierze, ponownie plucze i suszy.Przyklad V. W celu przygotowania kapieli do barwienia ciaglego miesza sie 40 czesci wago¬ wych barwnika otrzymanego przez kondensacje kwasu l-amino-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z dwumetylenodwuamina i nastepne jego sulfony¬ lowanie 4-nitrobenzenosulfochlorkiem, 40 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wagowych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfonowego roz¬ puszcza sie w 755 czesciach objetosciowych cieplej wody. Po dokladnym rozpuszczeniu dodaje sie 40 czesci wagowych 2%-owego zageszczenia alginowe¬ go oraz 15 czesci wagowych weglanu sodowego.Tak przygotowana kapiela o temperaturze 50°C 55 dwukrotnie napawa sie wyrób celulozowy stosujac po kazdym napojeniu odzecie. Tak napojony i od- zety wyrób celulozowy poddaje sie suszeniu w temperaturze 60°C i poddaje procesowi obojetnego parowania w temperaturze 105°C w czasie 15 mi- 60 nut. Tak utrwalone wybarwienia poddaje sie plu¬ kaniu w zimnej wodzie, praniu, ponownie pluka¬ niu i suszeniu.Przyklad VI. W celu przygotowania kapieli do barwienia ciaglego miesza sie 40 czesci wago- 65 wych barwnika otrzymanego przez kondensacje 45 5067864 6 kwasu l-amino-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z szesciometylenodwuamina i nastepne jego sulfo- nylowanie 4-chlorobenzenosulfochlorkiem, 40 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wago¬ wych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfono- wego, rozpuszcza sie w 755 czesciach objetoscio¬ wych cieplej wody. Po dokladnym rozpuszczeniu dodaje sie 40 czesci wagowych 2%-owego zagesz¬ czenia alginowego oraz 15 czesci wagowych we¬ glanu potasowego. Tak przygotowana kapiela o temperaturze 50°C dwukrotnie napawa sie wy¬ rób celulozowy stosujac po kazdym napojeniu od- zecie. Tak napojony i odzety wyrób celulozowy poddaje sie suszeniu w temperaturze 60°C i pod¬ daje procesowi obojetnego parowania w tempera¬ turze 105°C w czasie 15 minut. Tak utrwalone wybarwienia poddaje sie plukaniu w zimnej wo¬ dzie, praniu, ponownie plukaniu i suszeniu.Przyklad VII. W celu przygotowania pasty drukarskiej zmieszano 30 czesci wagowych barw¬ nika otrzymanego przez kondensacje soli sodowej kwasu l-amino-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z szesciometylenodwuamina i nastepne jego sulfo- nylowanie 4-metylofenylosulfochlorkiem, 30 czesci wagowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wago¬ wych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfono- wego, rozpuszczono w 270 czesciach objetosciowych cieplej wody, dodano 540 czesci wagowych 4%-owego zageszczenia alginowego a po rozpusz¬ czeniu i dokladnym wymieszaniu dodano 20 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego. Tak przy¬ gotowana pasta drukarska zadrukowano metoda druku filmowego tkanine z wlókien celulozowych po czym poddano ja suszeniu w temperaturze 60°C i obojetnemu parowaniu w temperaturze 105°C w czasie 15 minut. Tak utrwalone wydruki poddano plukaniu w zimnej wodzie a nastepnie praniu w zasadowej kapieli pioracej, ponownie plukaniu w goracej i zimnej wodzie oraz suszeniu.Przyklad VIII. W celu przygotowania pasty drukarskiej zmieszano 30 czesci wagowych barw- 10 nika otrzymanego przez kondensacje soli sodowej kwasu 1-amino-4-bromoantrachinono-2-sulfonowego z osmiometylenodwuamina i nastepne jego sulfony- lowanie 4-etylofenylosulfochlorkiem, 30 czesci wa¬ gowych 1,3,5-trójakryliloszesciohydro-s-trójazyny, 100 czesci wagowych mocznika, 10 czesci wago¬ wych soli sodowej kwasu 3-nitrobenzenosulfono- wego, rozpuszczono w 270 czesciach objetoscio¬ wych cieplej wody, dodano 540 czesci wagowych 4%^owego zageszczenia alginowego a po rozpusz¬ czeniu i dokladnym wymieszaniu dodano 20 czesci wagowych wodoroweglanu potasowego. Dalsze czyn¬ nosci wykonano jak w przykladzie VII. 15 20 25 30 35 40 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia lub drukowania wyrobów z wlókien celulozowych naturalnych i regenero¬ wanych barwnikami obojetnymi wobec wlókna znajdujacymi sie w kapieli barwiacej lub pascie drukarskiej obok 1,3,5-trójakryliloszesciohydro^s- -trójazyny z zastosowaniem termicznej obróbki wybarwien lub wydruków, znamienny tym, ze sto¬ suje sie barwnik antrachinonowy kwasowy o wzo¬ rze ogólnym przedstawionym na rysunku, w któ¬ rym A oznacza alkilenowa reszte prosta lub roz¬ galeziona posiadajaca w lancuchu weglowodoro¬ wym 2—10 atomów wegla, X oznacza H, Cl, Br, NO2, reszte alkilenowa o lancuchu 1—3 atomów wegla, NHAc gdzie Ac oznacza resizte alifatycz¬ nych kwasów jednokarboksylowych zawierajacych 2—4 atomów wegla, SO2NHR gdzie R oznacza atom wodoru lub reszte alkilowa o lancuchu 1—3 atomów wegla w polozeniu 3 lub 4 reszty benzeno^ sulfonylowej, przy czym stosuje sie 1,3,5-trójakry- liloszesciohydro-s-trójazyne w ilosci 50—100 czesci wagowych w stosunku do ilosci barwnika, a bar¬ wienie prowadzi sie w srodowisku zasadowym od wodoroweglanów lub weglanów alkalicznych, zas otrzymane wybarwienia lub wydruki poddaje sie w znany sposób procesowi obojetnego parowania lub dogrzewania. aW Ml, S-syi. ERRATA Lam 3, wiersz 35 i lam 4, wiersz 15 jest: 150°C powinno byc: 105 C PL PL
PL145228A 1970-12-23 PL67864B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67864B1 true PL67864B1 (pl) 1972-12-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08325958A (ja) 炭水化物化合物よりなる繊維物質用の染色− または捺染助剤
KR910001163A (ko) 양이온성 염료로 염색가능한 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)섬유의 제조방법
PL67864B1 (pl)
JPS6326788B2 (pl)
JPS5953952B2 (ja) セルロ−ス繊維用反応染料組成物
EP0283114A2 (en) Alkalizer for fibre reactive dyes in cotton
US2483008A (en) Proofing proteinaceous fibers against biological attack
PT93944B (pt) Processo para a preparacao de formulacoes aquo-estaveis de agentes branqueadores fluorescentes
GB1334300A (en) Laundry apparatus
PL63775B1 (pl)
PL80542B2 (pl)
SU1516556A1 (ru) Состав дл крашени тканей из полиэфирных волокон
SU1578161A1 (ru) Хлористый тетра(п-метилпиридиний)-октафенилтетраазапорфин дл крашени полиакрилонитрильного или целлюлозного волокна
JP2000054261A (ja) セルロ―スファイバ―を処理する方法
PL72873B2 (pl)
Rattee et al. The hydrolysis of the bonds between fibre reactive dyes and cellulose by sodium perborate and hydrogen peroxide solutions H90 V 3
PL63704B1 (pl)
PL37581B1 (pl)
SU392191A1 (ru) Способ крашения изделий из высокомолекулярных
JPS5831180A (ja) 反応染料組成物およびそれを用いる染色法
SU1636494A1 (ru) Способ промывки напечатанного дисперсными красител ми текстильного материала из ацетилцеллюлозных волокон
PL63539B1 (pl)
JPS6253490A (ja) セルロ−ス系繊維の抜染法
PL51144B1 (pl)
SU729294A1 (ru) Способ крашени целлюлозного текстильного материала