PL67487B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67487B3 PL67487B3 PL140238A PL14023870A PL67487B3 PL 67487 B3 PL67487 B3 PL 67487B3 PL 140238 A PL140238 A PL 140238A PL 14023870 A PL14023870 A PL 14023870A PL 67487 B3 PL67487 B3 PL 67487B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- loading
- tanks
- wagons
- tank
- wagon
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 101100127656 Caenorhabditis elegans lam-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 101150037649 Miip gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.111.1973 67487 KI. 81e,108 .miip DdJu ot, on.B6\k 1/00 UKD Twórca wynalazku: Wladyslaw Pawlita Wlasciciel patentu: Centralny Osrodek Badawczo-Projektowy Wzbogaca¬ nia i Utylizacji Kopalin „Separator" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) Urzadzenie do zaladunku spietych wagonów kolejowych materialami sypkimi Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do za¬ ladunku spietych wagonów kolejowych materialami sypkimi.W celu zaladowania okreslonej ilosci materialu do wagonów kolejowych przy stalych punktach za- 5 ladowczyich wagony sa obecnie podstawiane na po¬ mostach wagowych pod punktem zaladowczym.Kazdy wagon jest ustawiany, nastepnie przesta¬ wiany w czasie jego zaladowywania dla równo¬ miernego zaladunku a w koncu wazony. io Przy stosowanych równiez w ostatnim czasie ruchomych punktach zaladowczych wagon stoi w miejscu na pomoscie wagowym a zaladunek od¬ bywa sie za pomoca jezdnego przenosnika tasmo¬ wego. 15 Przy obu sposobach zaladunku pelne wagony sa po ich zaladowaniu ponownie wazone dla ustalenia ciezaru zaladowanego materialu. Ten sposób zala¬ dunku musi odbywac sie z przerwami, w celu pod¬ stawienia nastepnego próznego wagonu. 20 Oba powyzsze sposoby zaladowywania pociagów sa malo wydajne, pracochlonne i niebezpieczne dla zalogi zatrudnionej przy zaladunku w czasie roz¬ pinania i spinania sprzegów i wezy hamulcowych na zanieczyszczonym a w okresie zimowym oblo- 25 dzonym miedzytorzu, oraz przy przetaczaniu wago¬ nów za pomoca kolowrotów, linociagdw, wózków przetokowych i prze&uwnic wagonowych.Znany ponadto zaladunek materialów do wago¬ nów spietych w pociag odbywa sie z dwóch 30 równoleglych do osi toru zbiorników wagowych przez wspólny lej i wspólna zuswnie zaladowcza.Wagony o duzej pojemnosci sa w tym przypadku zaladowywane zawartoscia dwóch kolejnych zbior¬ ników wagonowych.Wada tego sposotau zaladunku polega na trud¬ nosciach, jakie powstaja przy synchronizacji zala¬ dowywanej masy materialowej z wymagana pred¬ koscia jazdy wagonów w czasie ich napelniania, która ulega zmianie w wyniku stopniowego zwiek¬ szania ciezaru zaladowywanego pociagu.Dalsza wada tych zbiorników wagowych jest znaczna wysokosc zbiorników ze skosnym dnem, na którym zatrzymuje sie material w czasie opróz¬ niania zbiornika, co daje niescisly pomiar wazonego materialu.Celem 'urzadzenia bedacego przedmiotem niniej¬ szego wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci.Istotna cecha konstrukcyjna urzadzenia wedlug wynalazku odrózniajaca go od urzadzen dotychczas stosowalnych sa dwa podobne zbiorniki zawieszone nad torami wzdluz osi toru na ukladzie dzwignio- wo-wagowym za pomoca ciegiel linowych. Zbior¬ niki te stanowia dwa niezalezne uklady i sa po¬ dzielone na sekcje wylotowe. Liczba sekcji danego zbiornika bioracego udzial w zaladunku jednego wagonu jest zalezna od dlugosci wagonu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przed- 67 4873 67 487 4 stawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 urza¬ dzenie w widoku z boku a fig. 3 skrzynie wagowa w przekroju poprzecznym.W osi toru zaladunkowego i nad jego skrajnia sa zawieszone dwa podobne zaladowcze zbiorniki wagowe 1 i 2. Kazdy z tych zbiorników o pojem¬ nosci najwiekszego otwartego wagonu kolejowego jest zawieszony na ukladzie zespolonych dzwigni wagowych 3 za pomoca dwóch stalowych lin 4.Uklad wagowych dzwigni 3 jest zwiazany z wa- gowskazem 5. Napelnianie .materialem sypkim wiszacych zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2 odbywa sie glównym tasmowym przenosnikiem 6 nadajacym material na nastepny rewersyjny tasmowy przenosnik 7 rozprowadzajacy material kolejno do zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2.Ksztalt zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2 odpowiada w przyblizeniu (ksztaltowi skrzyn wago¬ nów kolejowych. Zbiornik jest wiec dlugi, waski i niski, za wyjatkiem dna. Dna zaladowczych wa¬ gowych zbiorników 1 i 2 posiadaja na calej dlu¬ gosci sekcje 9, z których kazda posiada symetryczne do osi podluznej zbiornika skosne wyloty 10 zamy¬ kane klapami 11.Poszczególne sekcje 9 sa oddzielone od siebie poprzecznymi sciankami 8, które stanowia równo¬ czesnie element usztywniajacy stosunkowo dlugich zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2.Zamykajace klapy 11 sa zwiazane z samorygluja- cymi dzwigniami 12 polaczonymi z olejowymi silownikami 13. Silowniki 13 sa sterowane hydra¬ ulicznie olejowymi elektromagnetycznymi urzadze¬ niami impulsem od wagowsikazu 5. Przez okresowe dzialanie pradu elektrycznego na elektromagnes zwiazany z olejowym przelacznikiem zostaja równoczesnie otwarte za pomoca silowników wszy¬ stkie klapy 11 skosnych wylotów 10 zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2. Równoczesnie z dziala¬ niem pradu na elektromagnetyczny przelacznik olejowy na&tepuje przez odpowiedni uklad elek¬ tryczny zmiana kierunku biegu tasmy rewersyj- nego przenosnika. 7. Hydrauliczny uklad napedowy silowników jest polaczony z akumulatorem olejo¬ wym zasilanym od pompy olejowej. W celu zapo¬ biezenia przesypywaniu sie materialu do wylaczo¬ nych z zaladunku sekcji 9 w przyjpadfcu zaladowy¬ wania krótkich wagonów, zostaly wprowadzone do zbiornika przestawne zaporowe sciany 14.Pociag przeznaczony do zaladunku jest podsta-. wiany na tor zaladunkowy. Pierwszy prózny wagon pociagu od strony lokomotywy zostaje podstawiony pod zaladowczym wagowymi zbiornikiem 1 w ten sposób, ze srodek wolnego pola pomiedzy burta czolowa pierwszego i nastepnego wagonu zostaje ustawiony w srodku urzadzenia zaladowczego po¬ miedzy obu zaladowczymi wagowymi zbiornikami 1 i 2. Jeden cykl pracy urzadzenia obejmuje ko- Errata lejne zaladowanie dwóch wagonów podstawionych pod zbiornikami 1 i 2. Gdy jeden ze zbiorników 1 jest napelniony materialem sypkim za pomoca rewersyjnego jezdnego tasmowego przenosnika 7 5 iloscia okreslona nosnoscia podstawianego wagonu, to drugi zbiornik 2 czeka na napelnienie. W mo¬ mencie uzyskania w zbiorniku 1 materialu sypkie¬ go w ilosci netto wystarczajacej dla podstawionego wagonu, nastepuje automatycznie zmiana kierunku 10 biegu rewersyjnego przenosnika tasmowego 7, przez co material zostaje skierowany ido drugiego próz¬ nego zbiornika 2. W tym samym momencie napel¬ niony zbiornik 1 zostaje oprózniony po zsypaniu sie materialu do podstawionego pod nim wagonu. 15 Po napelnieniu drugiego zbiornika 2 iloscia od¬ powiadajaca ladownosci podstawionego pod nim wagonu, nas-tepuje automatycznie zmiana kierunku biegu rewersyjnego przenosnika tasmowego 7 a ma¬ terial zostaje ponownie skierowany do pierwszego 20 zbiornika 1. Równoczesnie zostaje oprózniony drugi zbiornik 2 a odwazona zawartosc materialu syp¬ kiego zsuwa sie do podstawionego pod nim próz¬ nego wagonu. W czasie ponownego napelniania pierwszego zbiornika 1 rozpoczyna sie drugi cykl 25 zaladunku dwóch nastepnych wagonów. Na po¬ czatku drugiego cyklu spiety pociag przesuwa sie na odleglosc dwóch nastepnych wagonów. Nastepne cykle powtarzaja sie az do zaladowania calego zestawu wagonów pociagu. 30 Pnzy zaladunku krótkich wagonów starego typu jest czynna mniejsza ilosc sekcji 9 zaladowczych wagowych zbiorników 1 i 2. Droga rewersyjnego jezdnego przenosnika tasmowego 7 jest przy za¬ stosowaniu krótkich wagonów krótsza, co uzyskuje 35 sie za pomoca wylaczników krancowych jego jazdy.Urzadzenie wedlug wynalazku zastepuje dwa nie¬ zaleznie dzialajace urzadzenia a mianowicie urza¬ dzenie wagowe oraz urzadzenie zaladunkowe, pra¬ cuje bez przerw ruchowych i nie wymaga synchro- 40 nizacji predkosci jazdy z praca urzadzen zaladun¬ kowych, dzieki czemu jest ekonomiczne i bez¬ pieczne w eksploatacji.Zaladunek materialów sypkich do spietych wa¬ gonów kolejowych przy pomocy dwóch podobnych 45 zaladowczych zbiorników wagowych wedlug wy¬ nalazku umozliwia zaladowywanie wszystkich ty¬ pów wagonów otwartych do ich maksymalnej la¬ downosci bez wzgledu na to, w jakiej kolejnosci nastepuje ich podstawianie do zaladunku. 50 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do zaladunku spietych wagonów ko¬ lejowych materialami sypkimi, znamienne tym, ze zawiera dwa wagowe zbiorniki (1) i (2), z których 55 kazdy jest podzielony na sekcje (9), posiadajace dwustronne wyloty (10) z zamylkajacymi klapami (11), polaczonymi z samoryglujacymi dzwigniami (12) i napedzanymi olejowymi silownikami (13). lam 2, wiersz 5 jest: wagonowych. powinno byc: wagowych.KI. 81e,l'08 67 487 MKP B65g 67/06 figi Fig.
2. Fig. 3 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67487B3 true PL67487B3 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4923355A (en) | System to feed and discharge materials continuously in operations to rehabilitate railway road beds and the like | |
| PL67487B3 (pl) | ||
| US4356920A (en) | Method and apparatus for grading and further processing eggs | |
| AU2018426926C1 (en) | System for manipulating the load in bulk rail trains and method for operating such a system | |
| US6075212A (en) | Method of weighing railroad cars without uncoupling them | |
| SU1294733A1 (ru) | Способ дозированной погрузки сыпучих материалов в железнодорожные вагоны | |
| US1264732A (en) | Measuring apparatus. | |
| US3454170A (en) | Weighing and loading system for bulk material | |
| DE531466C (de) | Umschlaganlage mit Wiegebunker | |
| DE2944006A1 (de) | Foerderanlage fuer stabfoermige gegenstaende | |
| RU2137697C1 (ru) | Устройство для заполнения железнодорожного состава насыпным грузом | |
| SU484139A1 (ru) | Тележечный конвейер | |
| DE595607C (de) | Verfahren zum Beladen der Foerdergefaesse von Schachtfoerderanlagen | |
| PL93025B1 (pl) | ||
| DE392005C (de) | Gefaessfoerderung fuer Schuettgut | |
| US3478901A (en) | Packing of paste products | |
| DE392228C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Beladen von Foerderwagen mit Schuettgut | |
| SU770943A1 (ru) | Устройство дл транспортировани грузов по наклонному пути | |
| SU650910A1 (ru) | Накопитель дл круглых лесоматериалов | |
| PL107309B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do zaladowywania wagonow kolejowych materialami ziarnistymi | |
| SU129128A1 (ru) | Погрузчик льда в изотермические вагоны | |
| SU701907A1 (ru) | Способ погрузки заранее определенной весовой дозы сыпучих и кусковых материалов в полувагоны | |
| SU1070111A1 (ru) | Устройство дл распределени сыпучих материалов по емкост м | |
| CH108165A (de) | Siloverschluss. | |
| DE680980C (de) | Einrichtung zum Abmessen der Nutzlast fuer Skipfoerderanlagen |