PL66281B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL66281B1 PL66281B1 PL142454A PL14245470A PL66281B1 PL 66281 B1 PL66281 B1 PL 66281B1 PL 142454 A PL142454 A PL 142454A PL 14245470 A PL14245470 A PL 14245470A PL 66281 B1 PL66281 B1 PL 66281B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- head
- working element
- machine tool
- fixed
- lathe
- Prior art date
Links
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.1.1973 66281 KI. 18c,7/08 MKP C21d 7/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Siecia, Eugeniusz Lamprecht, Wieslaw Szyrle Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Prezyzyjnej, Warszawa (Polska) Przyrzad do obróbki gladkosciowej i umacniajacej Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do obróbki gladkosciowej i umacniajacej, przeznaczony do gladkosciowej obróbki i umacniania powierzchni, zwlaszcza czopów walów korbowych, mimosrodo- wych, stopniowych i podobnych, metoda powierzch¬ niowej obróbki plastycznej na zimno, pozwalajacy na uzyskanie chropowatosci powierzchni rzedu 10 klasy i zgniotu warstwy wierzchniej do glebo¬ kosci okolo 5 mm.Obecnie obróbke gladkosciowa czopów walów korbowych przeprowadza sie prawie wylacznie me¬ toda szlifowania. Obróbka scierna jest jednak bar¬ dzo pracochlonna i poza takimi wadami, jak przy¬ palenia i niewidoczne golym okiem mikropeknie- cia nie pozwala na uzyskanie wymaganej klasy .chropowatosci.Ostatnio stosuje sie coraz czesciej przyrzady do obróbki gladkosciowej i umacniajacej plaszczyzn obrotowych urzadzenia, w których elementem do- gniatajacym jest kulka lub walek, przy czym ele¬ menty te sa umieszczane z reguly w oprawkach mocowanych najczesciej w suporcie tokarki. Ist¬ nieje szereg konstrukcji elementów dogniatajacych oraz uchwytów przeznaczonych do ich mocowania, p.zy czym z reguly cale urzadzenie powinno wy¬ konywac ruch posuwisty. Uchwyty te z koniecz¬ nosci jednak o dosc duzym gabarycie przekreslaja w praktyce mozliwosc stosowania urzadzen do do- gniatania powierzchni na calym czopie miedzy kor¬ bami, gdzie ilosc miejsca jest ograniczona. Urza- 10 15 20 25 30 dzenia te wykazuja poza tym jeszcze jedna niedo¬ godnosc, ze mozna na nich uzyskiwac chropowa¬ tosc co najwyzej 7—8 klasy.Celem wynalazku jest przyrzad do dogniatania, mocowany w znany sposób na konwencjonalnych obrabiarkach, korzystnie tokarkach, który umozli¬ wilby obróbke gladkosciowa powierzchni wyrobów, zwlaszcza czopów walów wykorbionych, przy samo¬ czynnym posuwie narzedzia wymuszonym w trakcie obróbki, gwarantujacy obróbke ciagla i jednostajna na calej czynnej powierzchni czopa, bez ruchu po¬ suwistego calego urzadzenia.Postawione zadanie zostalo rozwiazane przez opracowanie przyrzadu mocowanego na suporcie poprzecznym tokarki lub w imadle nozowym, któ¬ rego narzedzie jest osadzone w obrotowej glowicy o regulowanym skrecie za pomoca mechanizmu sru¬ bowego, gwarantujacego skret elementu roboczego w zakresie 0—5°, przy czym element roboczy w po¬ staci Waleczka lub kulki ma zapewniony samoczyn¬ ny przesuw na walkach prowadzacych wspartych na lozyskach tocznych stanowiacych czesc inte¬ gralna przyrzadu.Przeprowadzone badania wykazaly, ze po obróbce przyrzadem wedlug wynalazku uzyskuje sie chro¬ powatosc rzedu 10 klasy, przy czym zgniot warstwy wierzchniej mozna regulowac do glebokosci 5 mm.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniany schema¬ tycznie w przykladowym wykonaniu -na rysunku, przy czym na fig. 1 pokazano widok z przodu 6628166281 po zdjeciu walu i sprezystej oslony zabezpiecza¬ jacej przed wypadaniem elementu roboczego, a na fig. 2 — przekrój wzdluz plaszczyzny A-A z fig. 1.Przyrzad wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, w którym jest osadzona glowica 2. W glowicy umocowane sa sztywno trzy waly 6, na których osadzone sa lozyska, toczne 5. Na tych lozyskach oparte sa walki prowadzace 3, na których wspiera sie ulozony swobodnie element roboczy 4 w postaci odcinka walka lub kulki. Element roboczy jest za¬ bezpieczony przed wypadnieciem sprezysta oslona 7.Umocowany na korpusie glowicy 1 mechanizm sru¬ bowy 8 pozwala na skrecanie glowicy o kat w gra¬ nicach 0—5°.Skrecanie glowicy wymusza ruch posuwisty ele¬ mentu roboczego 4 wzdluz walków prowadzacych 3.E^ment roboczy 4 jest dociskany do elementu obrabianego 9 sila P wynikajaca z napiecia nie po¬ kazanej na rysunku sprezyny, której wartosc jest ustalona w zaleznosci od wymaganych warunków obróbki.Proces dogniatania przyrzadem wedlug wynalazku prowadzi sie nastepujaco.Mocuje sie wal wykorbiony w szczekach tokarki i w zaleznosci od wymaganej klasy chropowatosci obrabianej powierzchni nastawia wartosc kata skre¬ cania glowicy do osi walu wykorbionego. Dosuwa sie suport z przyrzadem do styku elementu robo¬ czego z obrabiana powierzchnia i nastawia w znany sposób napiecie sprezyny dla uzyskania zadanego zgniotu. Wlacza silnik tokarki wskutek czego wal zaczyna sie obracac, a element roboczy wykonywac wymuszony ^riich obrotowy uzalezniony od obrotów walu oraz'ruch posuwisty uzalezniony od kata skre¬ cenia glowicy. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Przyrzad do obróbki gladkosciowej i umacnia- !0 jacej dla powierzchni obrotowych, zwlaszcza czo¬ pów walów wykorbionych, skladajacy sie z umo¬ cowanego na suporcie konwencjonalnej obrabiarki, korzystnie tokarki, korpusu, glowicy z zespolem walków i elementu roboczego, znamienny tym, ze 15 znany element roboczy (4) w postaci odcinka walca lub kulki jest ulozony swobodnie na dwóch wal¬ kach prowadzacych (3) wspierajacych sie na dzie¬ wieciu lozyskach tocznych (5) osadzonych na wal¬ kach (6) umocowanych w glowicy (2), która jest 20 osadzona obrotowo w korpusie (1), przy czym kat obrotu w granicach 0—5° jest realizowany za po¬ moca mechanizmu srubowego (8) przymocowanego w znany sposób do korpusu (1), a docisk elementu roboczego (4) do obrabianej powierzchni przed- 25 miotu (9) jest regulowany napieciem sprezyny umieszczonej w glowicy.
2. Przyrzad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do pokrywy glowicy (2) przymocowana jest oslona sprezysta (7) zabezpieczajaca podczas postoju obra- 30 biarki element roboczy (4) przed wypadnieciem z przyrzadu.KI. 18c,7/08 66281 MKP C21d 7/08 fig. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL66281B1 true PL66281B1 (pl) | 1972-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4286449A (en) | Machine for mechanical pickling of wires with the aid of rolling | |
| DK161435B (da) | Pinolloest redskab til slibning af udvendigt krumme emner | |
| US2915809A (en) | Burnishing head | |
| PL66281B1 (pl) | ||
| US1941501A (en) | Grinding and polishing machine for cutting tools | |
| RU219334U1 (ru) | Устройство для механической обработки поверхности деталей | |
| DE873363C (de) | Vorrichtung zum Feinziehschleifen von Werkstuecken mit in axialer Richtung stellenweise unterbrochener zylindrischer Oberflaeche, insbesondere der Grundlagerzapfen von Kurbelwellen, und der Lagerstellen fuer Nockenwellen | |
| SU870096A1 (ru) | Устройство дл комбинированной обработки плоских поверхностей | |
| SU1085789A1 (ru) | Устройство дл обработки наружных поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием | |
| JP3871199B2 (ja) | 長尺物の表面加工方法およびその装置 | |
| US2787091A (en) | Cross-roll grinding apparatus | |
| US1957569A (en) | Apparatus for lapping or grinding | |
| SU680865A1 (ru) | Устройство дл окончательной обработки тороидальных поверхностей | |
| SU916274A1 (ru) | Устройство для упрочняющей чистовой обработки деталей1 | |
| SU841750A1 (ru) | Устройство дл обкатывани выпуклыхфАСОК | |
| DE506105C (de) | Maschine zum Schleifen und Polieren zentrisch umlaufender Zylinder, insonderheit Kurbelwellenzapfen | |
| SU1454658A1 (ru) | Устройство дл обработки наружных поверхностей тел вращени | |
| SU961926A1 (ru) | Устройство дл прижима абразивной ленты к криволинейной поверхности | |
| RU1784449C (ru) | Устройство дл обработки шаров | |
| DE1652115C3 (de) | Vorrichtung zur Oberflächenschleifbearbeitung von Kurbelwellen | |
| SU361059A1 (pl) | ||
| SU1404283A1 (ru) | Устройство дл притирки сферических поверхностей | |
| US287746A (en) | Machine foe geinding and deessing file blanks | |
| SU1057250A1 (ru) | Устройство дл суперфинишировани | |
| DE885527C (de) | Vorrichtung zum Feinziehschleifen von Werkstuecken mit in axialer Richtung stellenweise unterbrochener zylindrischer Oberflaeche, insbesondere der Grundlagerzapfen von Kurbelwellen und der Lagerstellen von Nockenwellen |