SU1404283A1

SU1404283A1 - Устройство дл притирки сферических поверхностей

Info

Publication number: SU1404283A1
Application number: SU864062804A
Authority: SU
Inventors: Иван Иосифович Кошуков
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4871
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл совместной притирки сферических поверхностей деталей. изобретени вл етс повышение качества обработки за счет равномерного распределени рабочего давлени механизмом прижима. Дополнительный шпиндель 10 с роликом 12 из фрикционного материала установлен с возможностью контакта с второй притираемой деталью 14 и кинематически св зан с приводом первой притираемой детали 13. При вращении детали 13, а также врапхатель- ном и качательном движени х детали 14 ролик 12 осуш.ествл ет равномерный прижим взаимосопр гаемых притираемых деталей 13 и 14. 1 ил.

Description

////////////

(Л

/

о

(У

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл совместной притирки сферических поверхностей шарниров, калибров и контр-калибров, притиров и контр-притиров, а также дл шлифовки , доводки и полировки различных наружных и внутренних сферических поверхностей изделий.

Цель изобретени - повышение качества обработки за счет равномерного распределени рабочего давлени .

На чертеже изображена кинематическа схема устройства дл совместной притирки сферических поверхностей.

Устройство состоит из основани I, на котором смонтированы три основных узла: главный привод 2 враш,ательных движений с клиноременной передачей 3 и шпинделем 4, кривошипно-коромысловый механизм 5 с поводком 6, неподвижно .закрепленным на свободном конце коромысла 7, меха

низм прижима изделии, содержащий непод-зывают вредного вли ни на. геометричесг , 1Л л./-LJ л / 1у- ь Пппиилг и /. гтгюг п Q п ыг о 1Г 11ЮМГ СГ АМПЙ РгЪрПКГ

: вижную колонну о с поворачивающейс ; на ней траверсой 9, и дополнительный подпружиненный шпиндель 10, который соединен с главным приводом 2 круглоре- менной перекрестной передачей И. На конце подвижного шпиндел 10 шарнирно за- 25 .креплен опорный ролик 12. Ось вращени ;ролика совпадает с осью вращени подвиж- :ного шпиндел 10 и установлена парал- лevnьнo оси вращени шпиндел 4 главного привода 2 со смещением, не превышающим радиуса опорной поверхности ро- 30 лика 12.

Обрабатываемое изделие 13, содержащее ;внутреннюю сферу, соосно установлено и не- -подвижно закреплено в щпинделе 4 глав- iHoro привода, а изделие 14, содержащее ;наружную сферу, соединено со стержнем 15, 35 один конец которого жестко закреплен в корпусе издели , а второй свободно размещен в гнезде поводка 6 с возможностью совершать вместе с изделием враш,ение и углокую форму обрабатываемой сферы.

Качество совместной притирки обеих сферических поверхностей обеспечиваетс путем равномерного распределени рабочего давлени , вектор силы которого всегда направлен по оси симметрии внутренней сферы издели 13.

При испытании опытного образца, выполненного в соответствии с изобретением, точность обработки на взаимную прилегаемость сферических поверхностей диаметром 40 мм составила 95% с отклонением от сферичности 1-2 мкм.

Частный случай наладки устройства дл обработки сферических поверхностей изделий путем доводки с помощью притиров отличаетс от указанного только тем, что при доводке внутренней сферы вместо издели 14, содержащего наружную сферу, используют притир с наружной сферой, а при доводке наружной сферы издели вместо издели 13, содержащего внутренрое перемещение относительно центра сферы, о сферу, используют притир с внутрен- при этом наружна сфера издели 14 сво-ней сферой (в больщинстве случаев им вбодно размещена в полости внутренней сферы издели 13 и поджата к ней торцем опорного ролика 12.

Устройство работает следующи.м образом.

Главный фивод 2 через клиноременную 45 -различной формы и типоразмеров, включа передачу 3 и щпиндель 4 сообщает изде-сферические по ски и полные шаровые полию 13 принудительное вращение, а сила трени , возникающа между контактирующими сферическими поверхност ми изделий 13 и 14, создает крут щий момент отнол етс трубчатый притир).

Преимуществом устройства вл етс его универсальность, позвол юща обрабатывать не только сферические поверхности

сительно центра сферы и оси стержн 15. Одновременно кривошипно-коромысловый механизм 5 через качающеес коромысло 7 и поводок 6 сообщает стержню 16, а заодно и изделию 14 угловое перемещение относительно центра сферы с углом размаха а, величина которого регулируетс изменением длины кривошипа. Угол скрещивани осей вращени изделий I 3 и 14 наст50

верхности, но и плоские торцевые поверхности ступенчатых валов, осуществл ть доводку одновременно двух параллельных плоскостей, а также сопр женных цилиндрических и сферических поверхностей вращени .

55

Claims

Формула изобретени

Устройство дл притирки сферических поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, св занным со шпинделем одной притираемой

раиваетс изменением величины вылета поводка 6 из корпуса коромысла 7.

Дл исключени местного износа наружной сферической поверхности издели 14 в области точечного контакта с опорным ро- ликом 12 контактирующа опорна поверхность ролика 12 имеет твердость, меньшую чем твердость обрабатываемого издели , и выполнена из материала, не обладаюш.его абразивной способностью, к примеру из фто- ропласта, а подвижный шпиндель 10 получает вращение от главного привода 2 через круглоременную передачу 11 с окружной скоростью, котора в точке контакта ролика 12 и сферы издели 14 равна по величине и направлению окружной скорости вращени издели 14 в той же точке.

Силы трени качени , возникающие в подшипнике опорного ролика 12 и на контактирующих поверхност х ролика с изделием 14, свод тс до минимума и не оказывают вредного вли ни на. геометричес АМПЙ РгЪрПКГ

кую форму обрабатываемой сферы.

Качество совместной притирки обеих сферических поверхностей обеспечиваетс путем равномерного распределени рабочего давлени , вектор силы которого всегда направлен по оси симметрии внутренней сферы издели 13.

При испытании опытного образца, выполненного в соответствии с изобретением, точность обработки на взаимную прилегаемость сферических поверхностей диаметром 40 мм составила 95% с отклонением от сферичности 1-2 мкм.

Частный случай наладки устройства дл обработки сферических поверхностей изделий путем доводки с помощью притиров отличаетс от указанного только тем, что при доводке внутренней сферы вместо издели 14, содержащего наружную сферу, используют притир с наружной сферой, а при доводке наружной сферы издели вместо издели 13, содержащего внутрен сферу, используют притир с внутрен- ней сферой (в больщинстве случаев им в сферу, используют притир с внутрен- ней сферой (в больщинстве случаев им вразличной формы и типоразмеров, включа сферические по ски и полные шаровые пол етс трубчатый притир).

Преимуществом устройства вл етс его универсальность, позвол юща обрабатывать не только сферические поверхности

верхности, но и плоские торцевые поверхности ступенчатых валов, осуществл ть доводку одновременно двух параллельных плоскостей, а также сопр женных цилиндрических и сферических поверхностей вращени .

Формула изобретени

Устройство дл притирки сферических поверхностей, содержащее основание со смонтированным на нем приводом, св занным со шпинделем одной притираемой

, 1404283.

о4

детали и расположенным под углом кнен в виде кинематически св занного с

шпинделю держателем другой притираемойприводом дополнительного подпружиненного

детали, установленным с возможностью вра-шпиндел с шарнирно закрепленным на его

ш,ени и св занным с механизмом кача-конце опорным роликом, торец которого

тельного движени , а также механизм при-предназначен дл контакта с второй притижима деталей, отличающеес тем, что, с раемой деталью, при этом ось дополницелью повышени качества обработки, меха-тельного шпиндел параллельна шпинделю

низм прижима притираемых деталей выпол-первой детали.