SU772827A1 - Механизм прижима инструмента к детали,обрабатываемой на шлифовально-полировальном станке - Google Patents

Description

Изобретение огноситс  к станкострое, нию, в частности к обработке сложных Сферических поверхностей оптических изделий., Наиболее эффективно оно может быть использовано при обработке асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей методом распределени  работы по зонам. В известных механизмах прижим инст румента к поверхности издели  осуществл етс  за счет жесткого механизма исключающего сохранение посто нства усили  прижима l. Это отрицательно сказьюаетс  на скорости обработки и зна штельно увеличивает цикл обработки издели .. Наиболее близкимк предлагаемому  вл етс  пневматический механизм прижима шлифовальника (полировальника) к оптической детали (линзе), обрабатьтаемой на шлифовально-полировальном станке 2. В этом механизме усилие прижима регулируетс  при помощи эластичной среды сжатого газа, но наличие кинематической передачи, от цилиндра до шлифовальника , выполненной в виде двуплечего рычага и цапф, соединенной с пневмоцилиндром ,- придает системе значительные инерционные силы от движущихс  (качающихс ) масс. При движении инструмента по обрабатьтаемой криволинейной поверхности он получает знакопеременные перемещени  в вертикальной плоскости и за счет инертности рычага, а также за счет разности его плеч усилие на инструменте измен етс . Это неблагопри тно вли ет на качество обработки и на производительность. Цель изобретени  - обеспечение посто нства силы прижима инструмента, а также повышение вствительности механизма путем сокращени  кинематических св зей. Дл  достижени  поставленной дели пневмоцилинцр разм.ещен соосно со шпинделем , в Корпусе образована плоска  оге ра, а шток пневмоцили дра прижима сна6 жен полэушкой, установленной на плоской опоре.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез на фиг, вид сверзсу на механизм.

В Корпусе I на опорах 2. разметцена экрцентрикова  гильза 3, в которой находитс  эксцентрикова  втулка 4 с опорами 5 скольжени . В опорах 5 установлен подвижный вдоль оси шпиндель 6 с инструментом 7.

В шпинделе 6 соосно размещен пневмоцилиндр 8, подвижный вдоль оси. Што 9 с поршнем Ш жестко закреплен в ползушке 11, установленной на плоской опоре 12 корпуса 1. Ползушка 11 кинематически св зана с корпусЪм 1 пантографом 13, который удерживает ее от .вращени . В ползушке 11 вьтолнен направл$пощий паз, по которому пере . мешаете   сухарь 14, св занный с пневмоцилиндром 8. Сухарь 14 удерживает от вращени  шпиндель 6. Дл  исключени  металлического контакта между штоком 9, поршнем 10 и цилиндром 8 осуществлена аэростатическа  смазка.

Устройство работает следующим образом .

Поворотом эксцентриковой втулки 4 устанавливаетс  величина эксцентриситета е, котора  определ ет размер зоны обработки.

Гильза 3, получа , вращение через

клиноременную передачу, перемещает шпиндель 6 с инструментом 7 в горизонтальной плоскости по окружности радиусом, равным эксцентриситету е. При обработке криволинейных поверхностей инструмент 7 получает возвратно-поступательное движение в вертикаль-, ной плоскости. Зто движение передаетс  шпинделю 6 и пневмоцилиндру 84 которые перемещаютс  вдоль штока 9, жестко св занного с ползушкой II. Шпидель 6 с инструментом 7 от вращени  удерживаетс  сухарем; 14, расположенным в пазу ползушки 11.

При изменении давлени  в. цилиндра мен етс  сила прижима инструмента 7 к обрабатьгоаемой поверхности.

Посто нное давление в цилиндре создает посто нную силу прижима инструмента к обрабатьтаемой поверхности, котора  не измен етс  при перемещении инструмента по криволинейной поверхности обрабатываемого издели , так как шпиндель, благодар  наличию аэростатических подшипников, как бы висит на податливой воздушной подушке.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 384656, кл. В 24 В 13/ОО, 1968;

2.Авторское свидетельство СССР

Кэ 129963, кл. В 24 В 13/ОО, 1956,

О