Изобретение относитс к совмещенной холод ной обработке металлов и сплавов резанием и одновременным динамическим поверхностнопластическим деформированием. Оно может быть использовано дл чистовой обработки плоских линейных поверхностей. Известны конструкции комбинированных ин струментов, в корпусе которых расположены торцова фреза и накатна головка с деформирующими элементами, размещенными в отверсти х сепаратора, и приводной элемент, установленный с возможностью вращени , при этом деформирующий элемент находитс в непрерьганом контакте с обрабатываемой поверхностью при его соприкосновении с поверхность детали, что не позвол ет луночный микрорельеф, который необходим дл надежного удержани смазки в парах трени 1. Целью изобретени вл етс улучщение качества обработанной поверхности за счет создани регул рного луночного микрорельефа, обеспечивающего улучшение условий смазки в парах трени . Дл этого в щ(линдрических отверсти х сепаратора равномерно размещены деформирующие элементы - ролики с цапфами, свободно лежащими на упругих опорах, размещенных в отверсти х сепаратора, а приводной элемент выполнен в виде диска, в конических отверсти х которого установлены ударные щарики. На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл обработки плоских поверхностей методом резани и одновременного динамического поверхностно-пластического деформировани ; на фиг. 2 - пример применени упругих опор, завитых по спирали Архимеда. В корпусе инструмента 1 установлены режущие элементы 2, а внутри расположена накатна головка 3, в цилиндрических канавках которой установлены деформирующие ролики с цапфами 4, свободно лежащими на утфугих опорах 5. Внутри корпуса 1 находитс сепаратор 6 с ударными шарами 7, кат щимис по кольцу 8. Сепаратор 6 через вал 9 св зан с источником, сообщающим ему вращательное движение. В качестве упругих опор 5 могут примен тьс резиновые втулки, витые цилинд рические пружины, плоские пружины, завитые по спирали Архимеда. Обработка предлагаемым устройством осуществл етс следующим образом. Устройство закрепл етс в шпинделе вертикально-фрезерного станка и ему сообщаетс главное движение, а детали - дв ижение подачи Деформирующие ролики свободно располагаютс на упругих опорах, наход сь на рассто нии S от обработанной поверхности 10. При включении шпиндел режущие и деформирзоощие элементы, расположенные в корпусе фрезы и накатной головке, начинают вращатьс , двига сь по круговым траектори м. При сообщении детали движени подачи сначала в работу вступают режущие элементы, обрабатывающие поверхность со сн тием стружки, а затем деформирующие ролики. Одновременно с включением движени подачи включаетс источник, сообщающий с помощью вала 9 вращение сепаратору 6. Шары 7 попеременно набегают на ролики 4, сообща им необходимую кинетическую энергию удара. Двига сь вниз, деформирующий ролик удар етс об обрабатываемую поверхность, при этом происходит сжатие опоры 5. После завериюни удара упруга опора возвращает ролик в исходное положение приподнима его над обрабатываемой поверхностью на величину S. Благодар многократно повтор ющимс ударам ролика осуществл ютс пластическое деформирование поверхности де1 (1ли И создание регул рного луночного микрорельефа . Шероховатость поверхности можно регулировать путем изменени скорости вращени сепаратора 6 и количества шаров 7. Данна конструкци позволит улучпшть качество и увеличить износостойкость. Формула изобретени Устройство дл комбинированной обработки плоских поверхностей, содержащее корпус, в котором расположены торцова фреза и накатна головка с деформирующими злементами, размещенными в отверсти х сепаратора, и приводным элементом, установленным с возможностью вращени , отличающеес тем, что, с целью повыщени качества, деформирующие элементы вьшолнены с цапфами и установлены на введенных в устройство упругих опорах, размещенных в отверсти х сепаратора , а приводной элемент вьшолнен в в1аде диска, в конических отверсти х которого расположены ударные шарики. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шнейдер Ю. Г. Холодна бесштампова обработка металлов давлением. М., 1967, с. 339, рис. 196 а.