PL62637B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62637B1 PL62637B1 PL130267A PL13026768A PL62637B1 PL 62637 B1 PL62637 B1 PL 62637B1 PL 130267 A PL130267 A PL 130267A PL 13026768 A PL13026768 A PL 13026768A PL 62637 B1 PL62637 B1 PL 62637B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- self
- mass
- hardening
- loose
- dust
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.V.1971 62637 KI. 31 b1,1/18 MKP B 22 c, 1/18 [CZYTELNIA | WsUej kimw ej k,m\ Wspóltwórcy wynalazku: Jur Piszak, Tadeusz Olszowski, Zbigniew Ulman, Zdzi¬ slaw Wertz, Cezary Wieja Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sypka masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych Przedmiotem wynalazku jest sypka masa samoutwar¬ dzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych.Znane i powszechnie stosowane w przemysle odlew¬ niczym sypkie masy formierskie i rdzeniowe, wiazane róznego rodzaju spoiwami jak np. szklem wodnym, de¬ kstryna i tym pdobnymi, wymagaja zbyt dlugiego i ko¬ sztownego sporzadzania. Szczególnie czasochlonym za¬ biegiem jest szuszenie form, które niejednokrotnie utrud¬ nia i opóznia wzrost produkcji odlewni.Rozwijajaca sie obecnie technologia sypkich mas sa- moutTwardzalnych nie wymagajaca suszenia form, roz¬ wija sie glównie na bazie zuzla zelazochromowego któ¬ ry stosowany jest jako utwardzacz. Zuzel zelazochromo- wy stanowiacy odpad przy produkcji zelazochromu cha¬ rakteryzuje sie bardzo zmiennym skladem chemicznym a przez to zmiennymi wlasnosciami wiazacymi.Ta niestabilnosc bardzo niekorzystnie wplywa na wlasnosci sypkich mas samoutwardzalnych powodujac znaczny rozrzut wytrzymalosci i czasów utwardzania.W celu poprawienia wlasnosci mas utwardzanych zuz¬ lem zelazochromowym wprowadza sie czesto dodatko¬ wo takie skladniki jak pyl weglowy i bentonit, jednak¬ ze poza poprawa wybijalnosci inne wlasnosci jak np. wytrzymalosc ulegaja przez to obnizeniu.Stosowanie innych utwardzaczy jak np. zelazokrze¬ mu, cementu czy krzemianu etylu równiez posiada wiele wad. Masy utwardzane pylem zelazokrzemowym cechuje krótka trwalosc masy (5 do 10 minut) oraz egzotermicz¬ ny charakter utwardzania.W czasie reakcji wywiazuje sie temperatura 70 do 10 15 20 25 30 120°C, która wywoluje znaczne naprezenia w modelu i dlatego w metodzie tej nie mozna stosowac modeli drewnianych. Próby stosowania cementów zuzlowych ja¬ ko srodków utwardzajacych prowadzone byly równiez.Stosowano wówczas nastepujaca mase samoutwardzal¬ na: 100 cz. ciezarowych piasku 2 cz. ciezarowe cementu zuzlowego 6 cz. ciezarowych szkla wodnego Podstawowym niedostatkiem wymienionej masy for¬ mierskiej jest zbyt krótka trwalosc, co (powoduje wiazanie masy w mieszarce i problem ten próbowano rozwiazac stosujac tzw. mieszarko-narzuearki, jednak nie dalo to dobrych rezultatów. Druga nie mniej wazna wada mas utwardzanych cementem jest jej czulosc na obnizenie temperatury. Obnizenie temperatury z 19°C na 14°C zmniejsza wytrzymalosc masy o polowe.Opracowane wedlug wynalazku sypkie masy samout- wardzalne do wyrobu form i rdzeni sa wolne od opi¬ sanych powyzej wad i usterek wystepujacych w przy¬ padku sypkich mas samoutwardzalnych utwardzonych zuzlem zelazochromowym, krzemianem etylu, cementem, krzemianem zelaza i innymi.Istota wynalazku polega na zastosowaniu jako srod¬ ka utwardzajacego w sypkiej masie samoutwardzamej utwardzacza okreslonego nazwa pylu samorozpadowego który stanowi mieszanine krzemianu dwuwapniowego gamma glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapniowy, glinian trójwapniowy oraz glinian jed- 6263762637 nowapniowy. Technologia otrzymania tego pylu samo- rozpadowego jest znana.Przykladowy sklad sypkiej samoutwardzalnej masy for¬ mierskiej utwardzonej pylem samorozpadowym jest na¬ stepujacy: skladniki suche: piasek kwarcowy 97 czesci wagowych pyl samorozpadowy 2 czesci wagowe pyl weglowy 1 czesc wagowa skladniki ciekle: woda szklo wodne 1 cz. wagowa 6 cz. wagowych Masa wedlug wynalazku ma korzystne wlasnosci wy¬ trzymalosciowe na sciskanie i osiaga: po 1 godzinie 1,5 do 3,0 kG/cm2 po 24 godzinach 4,5 do 7,0 kG/cm2 Czas utwardzania masy wedlug wynalazku waha sie w granicach 10—25 minut i -mozna go regulowac iloscia utwardzacza, który stosuje sie najlepiej w granicach 0,5 do 5 cz. ciezarowych. Przepuszczalnosc masy po 24 5 godzinach wynosi ca 700 jednostek przepuszczalnosci.Duza wytrzymalosc masy i krótki czas wiazania ulat¬ wia szybkie usuniecie oprzyrzadowania modelarskiego co 'zapewnia pelniejsze wykorzystanie osprzetu w cyklu produkcyjnym i w znacznym stopniu poprawia wybi- 10 jalnosc. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sypka masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdze- 15 ni odlewniczych, z piasku kwarcowego, bentonitu, pylu weglowego, szkla wodnego i wody, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci 0,5 do 5 czesci wagowych masy w postaci pylu samorozpadowego stanowiacego mieszanine zlozona z krzemianu dwuwapniowego gam- 20 ma oraz glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapnicwy, glinian trójwapniowy oraz glinian jed¬ nowapniowy. WDA-l. Zam. 212. Naklad 250 eg*. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62637B1 true PL62637B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
| JPS5869759A (ja) | 水硬性結合剤の凝結及び硬化の促進方法及び促進剤 | |
| US5390727A (en) | Inorganic poundry binder systems and their uses | |
| US3108340A (en) | Preparation of foundry cores | |
| GB654817A (en) | Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material | |
| PL62637B1 (pl) | ||
| JPS583779B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造法 | |
| US4423764A (en) | Binder for preparing improved cores and molds | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
| US4390370A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
| US2389543A (en) | Foundry composition | |
| US4227931A (en) | Self-hardening mold sand | |
| Radhakrishna et al. | Compressive strength assessment of geopolymer composites by a phenomenological model | |
| US2389541A (en) | Foundry composition | |
| PL108248B1 (pl) | Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych | |
| US4464492A (en) | Foundry binder | |
| SU560384A2 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1507506A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| JPS62288143A (ja) | セメント組成物 | |
| SU778895A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой снастке | |
| SU293418A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм | |
| DE2632624A1 (de) | Tonhaltige zement-formsandmischung fuer giessformen | |
| SU1315106A1 (ru) | Способ приготовлени формовочной и стержневой смеси |