PL62637B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62637B1
PL62637B1 PL130267A PL13026768A PL62637B1 PL 62637 B1 PL62637 B1 PL 62637B1 PL 130267 A PL130267 A PL 130267A PL 13026768 A PL13026768 A PL 13026768A PL 62637 B1 PL62637 B1 PL 62637B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
self
mass
hardening
loose
dust
Prior art date
Application number
PL130267A
Other languages
English (en)
Inventor
Piszak Jur
Olszowski Tadeusz
Ulman Zbigniew
Wertz Zdzi¬slaw
Wieja Cezary
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL62637B1 publication Critical patent/PL62637B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.V.1971 62637 KI. 31 b1,1/18 MKP B 22 c, 1/18 [CZYTELNIA | WsUej kimw ej k,m\ Wspóltwórcy wynalazku: Jur Piszak, Tadeusz Olszowski, Zbigniew Ulman, Zdzi¬ slaw Wertz, Cezary Wieja Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sypka masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych Przedmiotem wynalazku jest sypka masa samoutwar¬ dzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych.Znane i powszechnie stosowane w przemysle odlew¬ niczym sypkie masy formierskie i rdzeniowe, wiazane róznego rodzaju spoiwami jak np. szklem wodnym, de¬ kstryna i tym pdobnymi, wymagaja zbyt dlugiego i ko¬ sztownego sporzadzania. Szczególnie czasochlonym za¬ biegiem jest szuszenie form, które niejednokrotnie utrud¬ nia i opóznia wzrost produkcji odlewni.Rozwijajaca sie obecnie technologia sypkich mas sa- moutTwardzalnych nie wymagajaca suszenia form, roz¬ wija sie glównie na bazie zuzla zelazochromowego któ¬ ry stosowany jest jako utwardzacz. Zuzel zelazochromo- wy stanowiacy odpad przy produkcji zelazochromu cha¬ rakteryzuje sie bardzo zmiennym skladem chemicznym a przez to zmiennymi wlasnosciami wiazacymi.Ta niestabilnosc bardzo niekorzystnie wplywa na wlasnosci sypkich mas samoutwardzalnych powodujac znaczny rozrzut wytrzymalosci i czasów utwardzania.W celu poprawienia wlasnosci mas utwardzanych zuz¬ lem zelazochromowym wprowadza sie czesto dodatko¬ wo takie skladniki jak pyl weglowy i bentonit, jednak¬ ze poza poprawa wybijalnosci inne wlasnosci jak np. wytrzymalosc ulegaja przez to obnizeniu.Stosowanie innych utwardzaczy jak np. zelazokrze¬ mu, cementu czy krzemianu etylu równiez posiada wiele wad. Masy utwardzane pylem zelazokrzemowym cechuje krótka trwalosc masy (5 do 10 minut) oraz egzotermicz¬ ny charakter utwardzania.W czasie reakcji wywiazuje sie temperatura 70 do 10 15 20 25 30 120°C, która wywoluje znaczne naprezenia w modelu i dlatego w metodzie tej nie mozna stosowac modeli drewnianych. Próby stosowania cementów zuzlowych ja¬ ko srodków utwardzajacych prowadzone byly równiez.Stosowano wówczas nastepujaca mase samoutwardzal¬ na: 100 cz. ciezarowych piasku 2 cz. ciezarowe cementu zuzlowego 6 cz. ciezarowych szkla wodnego Podstawowym niedostatkiem wymienionej masy for¬ mierskiej jest zbyt krótka trwalosc, co (powoduje wiazanie masy w mieszarce i problem ten próbowano rozwiazac stosujac tzw. mieszarko-narzuearki, jednak nie dalo to dobrych rezultatów. Druga nie mniej wazna wada mas utwardzanych cementem jest jej czulosc na obnizenie temperatury. Obnizenie temperatury z 19°C na 14°C zmniejsza wytrzymalosc masy o polowe.Opracowane wedlug wynalazku sypkie masy samout- wardzalne do wyrobu form i rdzeni sa wolne od opi¬ sanych powyzej wad i usterek wystepujacych w przy¬ padku sypkich mas samoutwardzalnych utwardzonych zuzlem zelazochromowym, krzemianem etylu, cementem, krzemianem zelaza i innymi.Istota wynalazku polega na zastosowaniu jako srod¬ ka utwardzajacego w sypkiej masie samoutwardzamej utwardzacza okreslonego nazwa pylu samorozpadowego który stanowi mieszanine krzemianu dwuwapniowego gamma glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapniowy, glinian trójwapniowy oraz glinian jed- 6263762637 nowapniowy. Technologia otrzymania tego pylu samo- rozpadowego jest znana.Przykladowy sklad sypkiej samoutwardzalnej masy for¬ mierskiej utwardzonej pylem samorozpadowym jest na¬ stepujacy: skladniki suche: piasek kwarcowy 97 czesci wagowych pyl samorozpadowy 2 czesci wagowe pyl weglowy 1 czesc wagowa skladniki ciekle: woda szklo wodne 1 cz. wagowa 6 cz. wagowych Masa wedlug wynalazku ma korzystne wlasnosci wy¬ trzymalosciowe na sciskanie i osiaga: po 1 godzinie 1,5 do 3,0 kG/cm2 po 24 godzinach 4,5 do 7,0 kG/cm2 Czas utwardzania masy wedlug wynalazku waha sie w granicach 10—25 minut i -mozna go regulowac iloscia utwardzacza, który stosuje sie najlepiej w granicach 0,5 do 5 cz. ciezarowych. Przepuszczalnosc masy po 24 5 godzinach wynosi ca 700 jednostek przepuszczalnosci.Duza wytrzymalosc masy i krótki czas wiazania ulat¬ wia szybkie usuniecie oprzyrzadowania modelarskiego co 'zapewnia pelniejsze wykorzystanie osprzetu w cyklu produkcyjnym i w znacznym stopniu poprawia wybi- 10 jalnosc. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sypka masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdze- 15 ni odlewniczych, z piasku kwarcowego, bentonitu, pylu weglowego, szkla wodnego i wody, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci 0,5 do 5 czesci wagowych masy w postaci pylu samorozpadowego stanowiacego mieszanine zlozona z krzemianu dwuwapniowego gam- 20 ma oraz glinianów wapniowych takich jak trójglinian pieciowapnicwy, glinian trójwapniowy oraz glinian jed¬ nowapniowy. WDA-l. Zam. 212. Naklad 250 eg*. PL
PL130267A 1968-11-27 PL62637B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62637B1 true PL62637B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4357165A (en) Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same
JPS5869759A (ja) 水硬性結合剤の凝結及び硬化の促進方法及び促進剤
US5390727A (en) Inorganic poundry binder systems and their uses
US3108340A (en) Preparation of foundry cores
GB654817A (en) Methods of making moulding shapes from sand and other powdered, granular, pasty, or fluent material
PL62637B1 (pl)
JPS583779B2 (ja) 水溶性鋳型の製造法
US4423764A (en) Binder for preparing improved cores and molds
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
RU2224619C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
US3057740A (en) Inorganic binder for refractory materials
US4390370A (en) Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom
US2389543A (en) Foundry composition
US4227931A (en) Self-hardening mold sand
Radhakrishna et al. Compressive strength assessment of geopolymer composites by a phenomenological model
US2389541A (en) Foundry composition
PL108248B1 (pl) Moulding sand and core sand for making casting moumasa formierska i rdzeniowa do wyrobu form i rdzenld and cores i odlewniczych
US4464492A (en) Foundry binder
SU560384A2 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1507506A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
JPS62288143A (ja) セメント組成物
SU778895A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой снастке
SU293418A1 (ru) Способ изготовлени стержней и форм
DE2632624A1 (de) Tonhaltige zement-formsandmischung fuer giessformen
SU1315106A1 (ru) Способ приготовлени формовочной и стержневой смеси