PL86261B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86261B1 PL86261B1 PL16227773A PL16227773A PL86261B1 PL 86261 B1 PL86261 B1 PL 86261B1 PL 16227773 A PL16227773 A PL 16227773A PL 16227773 A PL16227773 A PL 16227773A PL 86261 B1 PL86261 B1 PL 86261B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- self
- hardening
- weight
- parts
- mass
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- -1 iron silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, tak w zasto¬ sowaniu do mas sypkich jak i cieklych.Znane dotychczas technologie mas.samoutwardzalnych bazuja na szkle wodnym jako spoiwie i zuzlu zela- zochromowym, pyle samorozpadowym, zelazokrzemie, krzemianie etylu jako utwardzaczami. Odmiana mas sa- moutwardzalnych sa równiez masy z cementem jako spoiwem, którego utwardzanie nastepuje w wyniku hydrata¬ cji skladników klinkierowych. Znane sa takze masy samoutwardzalne ze spoiwami organicznymi, jak zywicami mocznikowo-furfurylowymi, fenolowo-furfurylowymi i innymi podobnymi.Wymienione znane masy samoutwardzalne maja nastepujace wady.Masy ze szklem wodnym zawierajace znane dotychczas utwardzacze charakteryzuja sie co prawda szybkim procesem wiazania umozliwiajacym usuwanie oprzyrzadowania modelowego po czasie od 30 do 50 minut w zal¬ eznosci od rodzaju utwardzacza, jednak charakteryzuja sie one równoczesnie niska ognioodpornoscia i zla wybi¬ ja Inoscia.Masy z cementem jako spoiwem posiadaja wysoka ognioodpornosc oraz dobra wybijalnosc, ale równoczes¬ nie charakteryzuja sie powolnym procesem wiazania oraz wieksza niz w innych masach samoutwardzalnych zaleznoscia wlasciwosci wytrzymalosciowych od temperatury otoczenia. Stosowane w celu przyspieszenia proce¬ su wiazania mas cementowych aktywizatory jak szklo wodne lub melasa skracaja czas wiazania, ale dodatek szkla wodnego powoduje obnizenie przepuszczalnosci i ognioodpornosci masy, oraz pogarsza wybijalnosc, zas dodatek melasy choc przyspiesza proces wiazania i poprawia wybijalnosc masy, powoduje jednak nierównomierna predkosc wiazania jej w objetosci formy lub rdzenia. Zastosowanie mas samoutwardzalnych z zywicami mocznikowo-furfurylowymi powoduje intensyfikacje procesu produkcji ze wzgledu na szybki proces ich wiazania, ale prowadzi do wystepowania w odlewach staliw¬ nych wad typu nakluc azotowych.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci poprzez opracowanie nowej masy samo- utwardzalnej.Istota masy samoutwardzalnej do wyrobu form i rdzeni odlewniczych wedlug wynalazku, tak sypkiej jak i cieklej polega na zastosowaniu spoiwa w postaci melasy stanowiacej produkt uboczny przy produkcji cukru, oraz utwardzacza w postaci tlenku wapnia i/lub wapna palonego stosowanego w ilosci 0,2 do 5,0 czesci wago¬ wych masy, korzystnie w formie pylu.2 86 261 Zaletami masy samoutwardzalnej wedlug wynalazku, prócz krótkiego czasu wiazania umozliwiajacego szybkie usuwanie oprzyrzadowania modelowego, sa wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe i przepuszczalnosc, oraz bardzo dobra wybijalnosc.Przedmiot wynalazku przedstawiono w ponizszych przykladach wykonania.Przyklad I. Sypka masa samoutwardzalna posiada sklad: piasek kwarcowy — 100 czesci wagowych melasa — 6 czesci wagowych wapno palone w formie pylu — 1,5 czesci wagowych Masa ta osiaga nastepujace wlasciwosci wytrzymalosciowe: wytrzymalosc na sciskanie: Rc1 h = 2,0- 3,2 kG/cm2 Rc5 h = 7,0 - 9,0 kG/cm2 Rc24 h = powyzej 20 kG/cm2 Wytrzymalosc na rozciaganie: Rr2h = 1,5-2,0 kG/cm2 Rc5h = 3,5 - 4,5 kG/cm2 Rr24h = 5,5 - 9,0 kG/cm2 Przyklad II. Ciekla masa samoutwardzalna posiada sklad: piasekkwarcowy — 100 czesci wagowych woda — 3,5 czesci wagowych cementS—400 — 9 czesci wagowych melasa — 3 czesci wagowe wapno palone w formiepylu — 0,6 czesci wagowych sól sodowa siarczanowanego i etyksyIowanego alkoholu tluszczowego — 0,1 czesc wagowa Masa ta osiaga nastepujace wlasciwosci wytrzymalosciowe: Rc1 h = 0,6 - 0,8 kG/cm2 Rr2h =2,5- 3,0 kG/cm2 Rc24h = 10,0- 12,0 kG/cm2 Masa ta charakteryzuje sie równiez równomiernoscia procesu wiazania w calej objetosci formy lub rdzenia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa samoutwardzalna do wyrobu form i rdzeni odlewniczych, zawierajaca znane skladniki podstawowe z dodatkiem melasy, znamienna tym, ze zawiera utwardzacz w ilosci 0,2 do 5,0 czesci wagowych masy w postaci tlenku wapniowego i/lub wapna palonego korzystnie w formie pylu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 12CH-18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16227773A PL86261B1 (pl) | 1973-05-02 | 1973-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16227773A PL86261B1 (pl) | 1973-05-02 | 1973-05-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86261B1 true PL86261B1 (pl) | 1976-05-31 |
Family
ID=19962450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16227773A PL86261B1 (pl) | 1973-05-02 | 1973-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86261B1 (pl) |
-
1973
- 1973-05-02 PL PL16227773A patent/PL86261B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891A (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| US2301101A (en) | Hot top | |
| PL86261B1 (pl) | ||
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US2753608A (en) | Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| GB738981A (en) | Improved process of manufacturing precision casting moulds for metals | |
| SU1366277A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| PL124538B1 (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| SU458374A1 (ru) | Противопригарна смесь дл литейных форм и стержней | |
| US3307957A (en) | Methods of and compositions for making molds and cores | |
| US2389542A (en) | Foundry composition | |
| RU2155114C1 (ru) | Смесь для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления | |
| SU109536A1 (ru) | Способ приготовлени и применени плакированных формовочных материалов | |
| SU417219A1 (pl) | ||
| JPS59107981A (ja) | 流し込み用耐火材料およびその施工方法 | |
| SU1169786A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
| CS195022B1 (cs) | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi | |
| SU1468638A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых стержней | |
| JPS5945973A (ja) | れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting | |
| SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
| SE426053B (sv) | Sett att framstella gipsprodukter | |
| RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
| NO135773B (pl) |