JPS5854086B2 - 水熱反応用添加剤 - Google Patents
水熱反応用添加剤Info
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- JPS5854086B2 JPS5854086B2 JP84575A JP84575A JPS5854086B2 JP S5854086 B2 JPS5854086 B2 JP S5854086B2 JP 84575 A JP84575 A JP 84575A JP 84575 A JP84575 A JP 84575A JP S5854086 B2 JPS5854086 B2 JP S5854086B2
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Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水熱反応用添力目剤に関するものである。
高温高圧の飽和蒸気中で行なわれるオートクレーブ養生
は、軽量気泡コンクリート、石綿セメント管、コンクリ
ートパイル、かわら、けい酸カルシウム板などの製造に
広く用いられており、今後もその利用範囲はますます広
がる情勢にある。
は、軽量気泡コンクリート、石綿セメント管、コンクリ
ートパイル、かわら、けい酸カルシウム板などの製造に
広く用いられており、今後もその利用範囲はますます広
がる情勢にある。
オートクレーブ養生はその利点として（１）昇降温に要
する時間を含めても１日以内のごく短時間で製品に所望
の強度を与える、（ＩＩ）コンクリートに用いられる砂
などの場合も含め、シリカ質粉末の存在下では常温養生
の場合よりかなり高い強度を与える、（ｉｉｉ）石灰−
けい砂系の建材の場合のように常温ではほとんど強度発
現しない原材料を用い、これをかなり高強度の硬化体と
することができる。
する時間を含めても１日以内のごく短時間で製品に所望
の強度を与える、（ＩＩ）コンクリートに用いられる砂
などの場合も含め、シリカ質粉末の存在下では常温養生
の場合よりかなり高い強度を与える、（ｉｉｉ）石灰−
けい砂系の建材の場合のように常温ではほとんど強度発
現しない原材料を用い、これをかなり高強度の硬化体と
することができる。
（ＩＶ）養生後の硬化体の収縮等の体積変化を非常に小
さくし、耐蝕性も高くするなどの長所がある。
さくし、耐蝕性も高くするなどの長所がある。
しかしその反面高温高圧の飽和蒸気に耐えうるオートク
レーブ缶、容量の大きいボイラー等多額の設備投資を要
するのが欠点となる。
レーブ缶、容量の大きいボイラー等多額の設備投資を要
するのが欠点となる。
現在用いられている標準的なオートクレーブ養生条件は
温度１８０〜２００°Ｃ（圧力的１０〜１５ ｋｇ／ｃ
ｒｔｆ、 ）、最高温度の保持時間は６〜１０時間程度
であるが、この場合カルシウムシリケートの水熱反応を
促進または増進させるような添加剤が見つかれば、養生
時間の短縮とそれに伴なう生産性の向上および設備機器
の容量の縮少、ならびに配合面でセメント量の減少によ
る原価低減と、そのもたらされる経済的な利益は甚だ太
きい。
温度１８０〜２００°Ｃ（圧力的１０〜１５ ｋｇ／ｃ
ｒｔｆ、 ）、最高温度の保持時間は６〜１０時間程度
であるが、この場合カルシウムシリケートの水熱反応を
促進または増進させるような添加剤が見つかれば、養生
時間の短縮とそれに伴なう生産性の向上および設備機器
の容量の縮少、ならびに配合面でセメント量の減少によ
る原価低減と、そのもたらされる経済的な利益は甚だ太
きい。
オートクレーブ用の混和材としてはシリカ質粉末の利用
が広く知られており、また最近では高性能減水剤の使用
によってコンクリートの水セメント比を極端に下げるこ
とにより高強度のオートクレーブ製品をつくる技術も発
達している。
が広く知られており、また最近では高性能減水剤の使用
によってコンクリートの水セメント比を極端に下げるこ
とにより高強度のオートクレーブ製品をつくる技術も発
達している。
しかしシリカ質粉末の場合にはそのための原料調達や貯
蔵・計量設備の新設を要し、しかも反応所要時間も８〜
１０時間程度を必要としている。
蔵・計量設備の新設を要し、しかも反応所要時間も８〜
１０時間程度を必要としている。
また、高性能減水剤の場合には数時間程度と比較的短時
間の高温保持・でよいが、作業性と原価面で難点がある
。
間の高温保持・でよいが、作業性と原価面で難点がある
。
本発明者らはこのような欠陥のない添加剤を求めて研究
した結果、本発明に到達するにいたった。
した結果、本発明に到達するにいたった。
本発明の要旨は、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛
、硫酸バリウム、の−成分以上を主成分とするケイ酸カ
ルシウム系水熱反応を促進させる添加剤である。
、硫酸バリウム、の−成分以上を主成分とするケイ酸カ
ルシウム系水熱反応を促進させる添加剤である。
これら添加剤の添加量は添加剤の種類、得られる硬化体
の所望特性によって異なるが、処理すべき原料に対して
０．５〜４．０％が目安となる。
の所望特性によって異なるが、処理すべき原料に対して
０．５〜４．０％が目安となる。
本発明の添加剤はオートクレーブ中におけるケイ酸カル
シウム系の水熱反応を無添加の場合の１０時間養生強度
を４〜５時間で発現させ、かつそれ以上の養生時間をか
ければその硬化体の強度を犬にすることができる。
シウム系の水熱反応を無添加の場合の１０時間養生強度
を４〜５時間で発現させ、かつそれ以上の養生時間をか
ければその硬化体の強度を犬にすることができる。
つぎに本発明を実施例について詳しく説明するが本発明
はこれらによって限定されるものではない。
はこれらによって限定されるものではない。
本文中の％はすべで重量％である。実験には普通セメン
トと５皿以下のシリカ質の川砂を用いた水セメント比３
２％の１：２モルタルによって行なった。
トと５皿以下のシリカ質の川砂を用いた水セメント比３
２％の１：２モルタルによって行なった。
実施例１〜４、比較例１〜２
実施例および比較例は下記の要領で行なった。
（ａ）使用材料：普通ポルトランドセメント、川砂（富
士用）、各種１級試薬類。
士用）、各種１級試薬類。
（ｂ）配合：基準の配合物はセメント／川砂＝％、水／
セメント＝３２％のもので、フロー値は１５０關であっ
た。
セメント＝３２％のもので、フロー値は１５０關であっ
た。
添加剤はセメント重量の０．５ 、１．０ 、２．０
、４０％を水溶液の形で練りまぜ時に加えた。
、４０％を水溶液の形で練りまぜ時に加えた。
（ｃ）試験方法
１０Ｘ２０ＣＩｒＬの円柱状供試体を各３本ずつ用い、
練りまぜ、成形は機械練り、棒突きを行なった。
練りまぜ、成形は機械練り、棒突きを行なった。
材◆２４時間で脱型し、ただちにオートクレーブ養生を
行なった。
行なった。
オートクレーブ養生条件は、最高温度１８３°Ｃ（１０
ｋｇ／ｆｆ１）で、その保持時間を３時間および１０時
間にとった。
ｋｇ／ｆｆ１）で、その保持時間を３時間および１０時
間にとった。
昇・降温の所要時間はそれぞれ２．５時間である。
放今後、材Ａ？７２時間で圧縮強さを試験した。
（ａ）試験結果
得られたデータは第１表の通りである。
第１表より添加剤ＦｅＳＯ４−７Ｈ２Ｏ（２％添加）、
ＺｎＳＯ４・７ Ｈ２０（１％添加）ｙＩｇＳＯ，。
ＺｎＳＯ４・７ Ｈ２０（１％添加）ｙＩｇＳＯ，。
７ Ｈ２０（２％添加）、ＢａＳＯ４（１，０、２，０
％添加）の場合には無添加の場合の最高温度保持１０時
間強度が３時間の保持でえられることが認められた。
％添加）の場合には無添加の場合の最高温度保持１０時
間強度が３時間の保持でえられることが認められた。
そしてこれらの添加剤のそれぞれは単なる強度促進作用
だけ・でなく、１０時間保持を行うと無添加の場合の約
２３〜３２％の強度上昇を示し、強度増進の作用をもっ
ていることが認められた。
だけ・でなく、１０時間保持を行うと無添加の場合の約
２３〜３２％の強度上昇を示し、強度増進の作用をもっ
ていることが認められた。
Claims (1)
- １ 硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛、硫酸バリウ
ムの一成分以上を主成分とするケイ酸カルシウム系水熱
反応を促進させる添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP84575A JPS5854086B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | 水熱反応用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP84575A JPS5854086B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | 水熱反応用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5179119A JPS5179119A (ja) | 1976-07-09 |
| JPS5854086B2 true JPS5854086B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=11484958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP84575A Expired JPS5854086B2 (ja) | 1974-12-30 | 1974-12-30 | 水熱反応用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854086B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176117A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ゾノトライト系珪酸カルシウムの製造方法 |
| JPS59195566A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-06 | 旭化成株式会社 | 耐凍害性のある軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPH0615429B2 (ja) * | 1983-12-14 | 1994-03-02 | 旭化成工業株式会社 | 耐凍害性ａｌｃ |
| JPH0615430B2 (ja) * | 1983-12-14 | 1994-03-02 | 旭化成工業株式会社 | 耐凍害ａｌｃパネル |
| JPH04224151A (ja) * | 1990-12-24 | 1992-08-13 | Nisshoku Corp | 凍結防止用建材 |
| JP7356706B2 (ja) * | 2019-11-13 | 2023-10-05 | 学校法人日本大学 | トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材 |
-
1974
- 1974-12-30 JP JP84575A patent/JPS5854086B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5179119A (ja) | 1976-07-09 |
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