CS195022B1 - Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi - Google Patents
Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi Download PDFInfo
- Publication number
- CS195022B1 CS195022B1 CS103377A CS103377A CS195022B1 CS 195022 B1 CS195022 B1 CS 195022B1 CS 103377 A CS103377 A CS 103377A CS 103377 A CS103377 A CS 103377A CS 195022 B1 CS195022 B1 CS 195022B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- binding agent
- foundry
- molding
- moulding mixture
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález se týká pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi
Description
Vynález se týká pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi.
Pro výrobu netrvalých slévárenských forem byla ve světové technice užívána řada formovacích směsí bu3 jednotných pro celou formu, nebo modelových pro lícní vrstvu, popřípadě výplňových, určených k zaplnění formy za modelovací směsí! jejich složení bylo řešeno v závislosti na velikosti odlitku a tloušlce jeho stěn, s přihlédnutím k vaznosti, pevnosti, prodyšnosti, tvárlivosti, žáruvzdornosti materiálu formy a k druhu tekutého kovu, který je do formy odléván. Tyto směsi jsou bu3 přirozené, to jest upravené z přirozených písků, uměle upravené z ostřiva, pojivá a přísad. Tak například pro odlévání na syrovo i pro přisoušení jsou známy syntetické formovací směsi e bentonitem a v posledních desetiletích^ i chemicky tvrzené formovací směsi sestávající z křemenného písku a sodného vodního skla, u nichž působením plynného kysličníku uhličitého vzniká tuhý dehydratovaný kysličník křemičitý. Jsou také známy cementové formovací směsi, obsahující cement a vodu, které tuhnou v rozmezí 6 až 24 hodin /L.Petržele: Slévárenské formovací látky, SNTL Praha 1955/.
V průmyslu jsou používány taká izolační formovací směsi sloužící k tepelné izolaci určité části slévárenské formy k oddálení doby ztuhnutí odlitého kovu.
Uvedené formovací směsi mají však určité nedostatky, nebol po zpracování tuhnou nejméně za 6 až 8 hodin a teprve po tomto časovém rozmezí mohou být modely vyjímány
195 022
195 022 a jadrník rozebírán; z toho vyplývá, že cementové směsi, které až dosud byly známé mohly být popžívány jen na odlitky o větší hmotnosti. Bylo sice zkoušeno přidávání urychlovače tuhnutí k formovací směsi, aby doba tuhnutí byla zkrácena, avšak takové opatření je z ekonomického hlediska nevýhodné. Neosvědčila se ani příprava formovacích směsi z velmi jemně mletého portlandského nebo hlinitanového cementu, protože urychlené tuhnutí v cementárnách mělo za následek vyšší výrobní náklady a mimoto při použití velmi jemných cementů se projevila závada, která spočívá v tom, že v závislosti na jemnosti a celkovém množství cementu roste vodní součinitel, Čímž dochází k snižování pevnosti směsi a vzniká potřeba, aby ve formovací směsi byl obsažen vyšší podíl pojivá.
Výše uvedené nedostatky je možno odstranit použitím směsi 2 až 15 % hmot. jemně mletého cementářského slínku, 0,01 až 4,5 % hmot. lignosulfonanu alkalického kovu nebo kovů alakalických zemin a 0,005 až 2,25 $ hmot. uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alakalických zemin jako pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi.
Vynález je založen na poznatku, že vhodné pojivo pro samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi je možno získat na bázi jemně mletého cementářského slínku v nepřítomnosti sádrovce, avšak s příměsí intenzifikátorů mletí, tj. solí lignosulfonových kyselin s alkalickými kovy nebo kovy alakalických zemin. Výhodou formovacích směaí a pojivém podle vynálezu je možnost jejich výroby ze snadno dostupných surovin, technicky jednoduchým postupem při relativně malé spotřebě mlecí energie, přičemž se získá výrobek s vodním součinitelem o 1/3 nižším, než v případě známých portlandských nebo hlinitanových cementů. Pojivo podle vynálezu lze využít zejména ve slévárenetví a v dalších hutních oborech.
Výhody pojivá podle vynálezu jsou zřejmé z následujících příkladů provedení
Příklad 1
Formovací směs pro výrobu slévárenských forem a jader sestává ze 100 dílů hmot. chrommagnežitého písku o velikosti částic do 1,5 mm, ze 4 dílů hmot. mletého cementářského slínku, obsahujícího nejvýše 25 % hmot. částic pod 5 /tun, počítáno na celkové množství slínku, z 0,18 dílu hmot. lignosulfonanu sodného, z 0,09 dílů hmot. uhličitanu draselného a z 2,0 dílů hmot, vody.
Při životnosti 25 až 30 minut formovací směs dosahuje po 1 h pevnosti v tlaku 0,30 MPa a po 24 h pevnosti v tlaku 1,2 MPa.
Příklad 2
Formovací směs pro výrobu slévárenských forem a jader sestává ze 100 dílů hmot. šamotové drtě o velikosti zrn do 2 .mm, z 8 dílů hmot. jemně mletého cementářského slínku,obsahujícího nejvýše 15 % hmot.částic o velikosti do 5 /Um, z 0,08 dílu hmot. lignosulfonanu sodného, z 0,08 dílů hmot. uhličitanu sodného a z 3,5 dílů hmot.vody.
Po zatuhnutí formovací směs za 30 min má pevnost 0,15 MPa a po 24 hodinách 0,8 MPa.
195 022
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPoužití aměei 2 až 15 % hmotnostních jemně mletého cementářekého slínku, 0,01 až 4,5 % hmotnostních lignosulfonanu alkalického kovu nebo kovu alakalických zemin a 0,005 až 2,25 % hmotnostního uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin jako pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (cs) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (cs) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195022B1 true CS195022B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5343688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (cs) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195022B1 (cs) |
-
1977
- 1977-02-16 CS CS103377A patent/CS195022B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006121474A (ru) | Геополимерный бетон и способ его получения и отливки | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| CN111362631A (zh) | 一种全固废型碱激发混凝土及其制备方法 | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| JP4181224B2 (ja) | セメント組成物並びにこれを用いたコンクリート及びコンクリート製品の製造方法 | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| CS195022B1 (cs) | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| JPH0230684A (ja) | 軽量コンクリート組成物及び軽量コンクリートの製造方法 | |
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
| JPH0116785B2 (cs) | ||
| PL75803B1 (cs) | ||
| GB648280A (en) | Improvements in the production of cellular concrete blocks and the like | |
| SU131046A1 (ru) | Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства | |
| SE426053B (sv) | Sett att framstella gipsprodukter | |
| SU1013081A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JPH0134942B2 (cs) | ||
| SU438483A1 (ru) | Смесь дл литейных форм и стержней | |
| JPS63222055A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| JPS62236908A (ja) | テトラポツト | |
| JPS605055A (ja) | アルミナセメント系成型体の製法 | |
| JPS5623339A (en) | Show mold | |
| NO133741B (cs) | ||
| CN103880343A (zh) | 废型砂免烧砖的制备方法 |