CS195022B1 - Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture - Google Patents
Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS195022B1 CS195022B1 CS103377A CS103377A CS195022B1 CS 195022 B1 CS195022 B1 CS 195022B1 CS 103377 A CS103377 A CS 103377A CS 103377 A CS103377 A CS 103377A CS 195022 B1 CS195022 B1 CS 195022B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- binding agent
- foundry
- molding
- moulding mixture
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 13
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález se týká pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsiThe invention relates to a binder of a self-curing foundry molding composition
Description
Vynález se týká pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi.The invention relates to a binder of a self-curing foundry molding composition.
Pro výrobu netrvalých slévárenských forem byla ve světové technice užívána řada formovacích směsí bu3 jednotných pro celou formu, nebo modelových pro lícní vrstvu, popřípadě výplňových, určených k zaplnění formy za modelovací směsí! jejich složení bylo řešeno v závislosti na velikosti odlitku a tloušlce jeho stěn, s přihlédnutím k vaznosti, pevnosti, prodyšnosti, tvárlivosti, žáruvzdornosti materiálu formy a k druhu tekutého kovu, který je do formy odléván. Tyto směsi jsou bu3 přirozené, to jest upravené z přirozených písků, uměle upravené z ostřiva, pojivá a přísad. Tak například pro odlévání na syrovo i pro přisoušení jsou známy syntetické formovací směsi e bentonitem a v posledních desetiletích^ i chemicky tvrzené formovací směsi sestávající z křemenného písku a sodného vodního skla, u nichž působením plynného kysličníku uhličitého vzniká tuhý dehydratovaný kysličník křemičitý. Jsou také známy cementové formovací směsi, obsahující cement a vodu, které tuhnou v rozmezí 6 až 24 hodin /L.Petržele: Slévárenské formovací látky, SNTL Praha 1955/.For the production of non-permanent foundry molds, a number of molding mixtures were used in the world technology, either uniform for the whole mold, or modeling molds for the face layer or filler, intended to fill the mold behind the molding compound! their composition was solved depending on the size of the casting and the thickness of its walls, taking into account the binding, strength, breathability, formability, heat resistance of the mold material and the type of liquid metal being cast into the mold. These mixtures are either natural, i.e. modified from natural sands, artificially modified from grog, binder and additives. For example, raw molding mixtures with bentonite and, in recent decades, chemically cured molding compositions consisting of quartz sand and sodium water glass, in which solid dehydrated silica is formed by the action of carbon dioxide gas, are known for both raw and dry casting. There are also known cement molding compositions containing cement and water which solidify in the range of 6 to 24 hours (L. Shells: Foundry molding agents, SNTL Prague 1955).
V průmyslu jsou používány taká izolační formovací směsi sloužící k tepelné izolaci určité části slévárenské formy k oddálení doby ztuhnutí odlitého kovu.In the industry, such insulating molding compositions are used to heat insulate a portion of the foundry mold to delay the solidification time of the cast metal.
Uvedené formovací směsi mají však určité nedostatky, nebol po zpracování tuhnou nejméně za 6 až 8 hodin a teprve po tomto časovém rozmezí mohou být modely vyjímányHowever, said molding compositions have certain drawbacks, since they do not solidify after at least 6 to 8 hours after processing, and only after this time period can the models be removed
195 022195 022
195 022 a jadrník rozebírán; z toho vyplývá, že cementové směsi, které až dosud byly známé mohly být popžívány jen na odlitky o větší hmotnosti. Bylo sice zkoušeno přidávání urychlovače tuhnutí k formovací směsi, aby doba tuhnutí byla zkrácena, avšak takové opatření je z ekonomického hlediska nevýhodné. Neosvědčila se ani příprava formovacích směsi z velmi jemně mletého portlandského nebo hlinitanového cementu, protože urychlené tuhnutí v cementárnách mělo za následek vyšší výrobní náklady a mimoto při použití velmi jemných cementů se projevila závada, která spočívá v tom, že v závislosti na jemnosti a celkovém množství cementu roste vodní součinitel, Čímž dochází k snižování pevnosti směsi a vzniká potřeba, aby ve formovací směsi byl obsažen vyšší podíl pojivá.195 022 and coronary disassembled; this implies that cement mixtures which have been known hitherto could only be used for castings of greater weight. Although it has been tried to add a solidification accelerator to the molding composition to reduce the solidification time, such a measure is economically disadvantageous. Nor was the preparation of molding mixtures made of very finely ground Portland or aluminous cement proven to be successful, as accelerated solidification in cement plants resulted in higher production costs and, in addition, the use of very fine cements resulted in a defect that The cement coefficient increases with a water coefficient, thereby reducing the strength of the composition and the need for a higher proportion of binder to be included in the molding composition.
Výše uvedené nedostatky je možno odstranit použitím směsi 2 až 15 % hmot. jemně mletého cementářského slínku, 0,01 až 4,5 % hmot. lignosulfonanu alkalického kovu nebo kovů alakalických zemin a 0,005 až 2,25 $ hmot. uhličitanu nebo kyselého uhličitanu alkalického kovu nebo kovu alakalických zemin jako pojivá samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi.The above drawbacks can be overcome by using a mixture of 2 to 15 wt. % finely ground cement clinker, 0.01 to 4.5 wt. % alkali metal or alkaline earth metal lignosulfonate and 0.005 to 2.25 wt. an alkali metal or alkaline earth metal carbonate or acid carbonate as a binder of a self-curing foundry molding composition.
Vynález je založen na poznatku, že vhodné pojivo pro samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi je možno získat na bázi jemně mletého cementářského slínku v nepřítomnosti sádrovce, avšak s příměsí intenzifikátorů mletí, tj. solí lignosulfonových kyselin s alkalickými kovy nebo kovy alakalických zemin. Výhodou formovacích směaí a pojivém podle vynálezu je možnost jejich výroby ze snadno dostupných surovin, technicky jednoduchým postupem při relativně malé spotřebě mlecí energie, přičemž se získá výrobek s vodním součinitelem o 1/3 nižším, než v případě známých portlandských nebo hlinitanových cementů. Pojivo podle vynálezu lze využít zejména ve slévárenetví a v dalších hutních oborech.The invention is based on the finding that a suitable binder for self-curing foundry molding compositions can be obtained on the basis of finely ground cement clinker in the absence of gypsum, but with the addition of grinding intensifiers, i.e. alkali metal or alkaline earth metal lignosulfonic acid salts. The advantage of the molding compositions and the binder according to the invention is that they can be prepared from readily available raw materials by a technically simple process with relatively low grinding energy consumption, whereby a product with a water coefficient of 1/3 lower than in known Portland or aluminate cements is obtained. The binder according to the invention can be used in particular in the foundry industry and other metallurgical fields.
Výhody pojivá podle vynálezu jsou zřejmé z následujících příkladů provedeníThe advantages of the binder according to the invention are apparent from the following examples
Příklad 1Example 1
Formovací směs pro výrobu slévárenských forem a jader sestává ze 100 dílů hmot. chrommagnežitého písku o velikosti částic do 1,5 mm, ze 4 dílů hmot. mletého cementářského slínku, obsahujícího nejvýše 25 % hmot. částic pod 5 /tun, počítáno na celkové množství slínku, z 0,18 dílu hmot. lignosulfonanu sodného, z 0,09 dílů hmot. uhličitanu draselného a z 2,0 dílů hmot, vody.The molding composition for the production of foundry molds and cores consists of 100 parts by weight. chrome-sand, particle size up to 1.5 mm, of 4 parts by weight ground cement clinker, containing by weight not more than 25% of particles below 5 / ton, calculated on the total amount of clinker, from 0.18 parts by weight. % sodium lignosulfonate, from 0.09 parts by weight; potassium carbonate and 2.0 parts by weight of water.
Při životnosti 25 až 30 minut formovací směs dosahuje po 1 h pevnosti v tlaku 0,30 MPa a po 24 h pevnosti v tlaku 1,2 MPa.With a service life of 25 to 30 minutes, the molding composition achieves a compressive strength of 0.30 MPa after 1 h and a compressive strength of 1.2 MPa after 24 h.
Příklad 2Example 2
Formovací směs pro výrobu slévárenských forem a jader sestává ze 100 dílů hmot. šamotové drtě o velikosti zrn do 2 .mm, z 8 dílů hmot. jemně mletého cementářského slínku,obsahujícího nejvýše 15 % hmot.částic o velikosti do 5 /Um, z 0,08 dílu hmot. lignosulfonanu sodného, z 0,08 dílů hmot. uhličitanu sodného a z 3,5 dílů hmot.vody.The molding composition for the production of foundry molds and cores consists of 100 parts by weight. fireclay grit size up to 2 mm, from 8 parts by weight. of finely ground cement clinker, containing not more than 15% by weight of particles of a size not exceeding 5. sodium lignosulfonate, from 0.08 parts by weight sodium carbonate and 3.5 parts by weight of water.
Po zatuhnutí formovací směs za 30 min má pevnost 0,15 MPa a po 24 hodinách 0,8 MPa.After solidification, the molding composition has a strength of 0.15 MPa and after 24 hours 0.8 MPa.
195 022195 022
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195022B1 true CS195022B1 (en) | 1980-01-31 |
Family
ID=5343688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS103377A CS195022B1 (en) | 1977-02-16 | 1977-02-16 | Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195022B1 (en) |
-
1977
- 1977-02-16 CS CS103377A patent/CS195022B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006121474A (en) | GEOPOLYMERIC CONCRETE AND METHOD FOR PRODUCING AND CASTING | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| CN111362631A (en) | Full-solid waste type alkali-activated concrete and preparation method thereof | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| JP4181224B2 (en) | Cement composition and concrete and concrete product manufacturing method using the same | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| CS195022B1 (en) | Binding agent of the spontaneously hardening of the foundry moulding mixture | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| JPH0230684A (en) | Light-weight concrete composition and production of light-weight concrete | |
| SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
| JPH0116785B2 (en) | ||
| PL75803B1 (en) | ||
| GB648280A (en) | Improvements in the production of cellular concrete blocks and the like | |
| SU131046A1 (en) | Method of making cores and molds for foundry | |
| SE426053B (en) | SET TO MAKE PLASTIC PRODUCTS | |
| SU1013081A1 (en) | Liquid self-hardenable mixture for making casting moulds and cores | |
| JPH0134942B2 (en) | ||
| SU438483A1 (en) | Mix for molds and cores | |
| JPS63222055A (en) | Manufacturing method of cement molded body | |
| JPS62236908A (en) | tetra pot | |
| JPS605055A (en) | Manufacture of alumina cement molded body | |
| JPS5623339A (en) | Show mold | |
| NO133741B (en) | ||
| CN103880343A (en) | Making method of baking-free waste molding sand bricks |