SU131046A1

SU131046A1 - Method of making cores and molds for foundry

Info

Publication number: SU131046A1
Application number: SU646872A
Authority: SU
Inventors: П.А. Борсук; А.М. Лясс; сс А.М. Л
Original assignee: П.А. Борсук; А.М. Лясс; сс А.М. Л
Priority date: 1959-12-10
Filing date: 1959-12-10
Publication date: 1960-11-30

Description

Известные способы изготовлени стержней и форм дл литейного производства св заны с уплотнением формовочной смеси-весьма трудоемкой операцией.Known methods for producing cores and molds for foundry are associated with compaction of the molding sand — a very laborious operation.

В описываемом способе этот недостаток устранен тем, что формовочную смесь примен ют в виде жидкой массы с добавкой ускорителей затвердевани (сол ной, серной, азотной кислот, кремнефтористого натра и др.), а также тем, что в формовочную смесь ввод т пенообразующие вещества, главным образом анион-активного типа (сульфонолы, осидол и др.).In the described method, this disadvantage is eliminated by the fact that the molding mixture is used in the form of a liquid mass with the addition of solidification accelerators (hydrochloric, sulfuric, nitric acids, sodium silicofluoride, etc.), as well as the introduction of foaming substances into the molding mixture. mainly anion-active type (sulfonols, oidol, etc.).

Предлагаема смесь может быть получена в пастообразном или в жидком виде.The proposed mixture can be obtained in paste-like or in liquid form.

Пастообразный вид получают следующим образом. В смесь, состо щую из наполнител (кварцевого песка, хромистого железн ка, хромомагнезита и др.), св зующего неорганического или органического происхождени (жидкое стекло, искусственные смолы и др.) и небольшого количества воды (обща влажность не должна превышать 5-6%) ввод тс малые дозы ненообразующих веществ (сульфонолы, осидол и др. или их комбинации). При перемендивании образуютс мельчайшие пузырьки пены, которые придают массе необходимую подвижность.Pasty look obtained as follows. To a mixture consisting of a filler (quartz sand, chromium iron, chrome magnesite, etc.), a binder of inorganic or organic origin (water glass, artificial resins, etc.) and a small amount of water (total moisture should not exceed 5-6 %) small doses of non-forming substances (sulfonols, ohydrol, etc., or a combination thereof) are administered. When shaking, tiny bubbles of foam are formed, which give the mass the necessary mobility.

Примерный состав смеси следующий (в вес. ч.):The approximate composition of the mixture is as follows (in weight parts):

наполнитель (кварцевый песок и др.)100filler (quartz sand, etc.) 100

св зующее (жидкое стекло, мочевина и др.)5-6binder (liquid glass, urea, etc.) 5-6

ненообразующа добавка0,1-0,3non-forming additive 0.1-0.3

вода1,5-2,5water 1,5-2,5

Стержни и формы, изготовленные из такого материала, не нуждаютс в тепловой сушке. В отдельных случа х они могут быть подсушены с внешней стороны. № 131046- 2 Дл получени жидкой смеси готовитс формовочна масса из наполнител , св зуюндего, воды и ускорителей затвердевани . Така смесь легко льетс и затвердевает вскоре после заполнени ею стержпевого щика или опоки с моделью. Примерный состав смеси следующий: наполнитель (кварцевый иесок, хромомагнезит и др.)70% жьдкое стекло уд. в. 1,1 27-28% ускоритель твердени (сол на , азотна или серна кислоты, 20% раствор)2-3% После затвердевани стержни или формы следует подвергать тенлоBoii cyiujse. Формы и стержни из смесей указанных составов пригодны дл изготокленг отлизок из цветных сплавов, чугуна и стали. Обе видл смесей могут примен тьс дл изготовлени оболочковых форм, путем заливки оболочки нужной толщины, образованной с одной стороны моделью, а с другой-кожухом, повтор ющим очертани модели н отсто цим от нее на оболочки. Предмет изобретени 1.Способ изготовлени стержней и форм дл литейного производства , о т л и ч а ю И), и и с тем. что, с целью устранени уплотнени форм (трамбовани.ч, прессовани и др.) н образовани форм заливкой смеси, формовочную смесь примен ют в виде жидкой массы с добавкой ускорителей затвердевани , г-гапримср; сол ной, серной, азотной кислот, кремнефториетого натра и др. 2.Способ но п. 1, отличающийс тем, что в формовочную смесь ввод т пенообразующие вещества, главным образом аниоп-активного типа, напрп.мер сульфонолы, осидол, как в отдельности, так и в комбинации между собой.Rods and molds made from such a material do not need to be heat dried. In some cases, they can be dried from the outside. No. 131046-2 For the formation of a liquid mixture, a molding material is prepared from a filler, a binder, water and a solidification accelerator. Such a mixture is easily poured and hardens soon after it fills the rod box or flask with the model. The approximate composition of the mixture is as follows: a filler (quartz glass, chromium magnesite, etc.) 70% fluorescent glass beats. at. 1.1 27-28% hardening accelerator (hydrochloric, nitric or sulfuric acid, 20% solution) 2-3% After hardening the rods or mold, tenlobioi cyiujse should be subjected. Forms and rods of mixtures of these compositions are suitable for making laminates of non-ferrous alloys, cast iron and steel. Both types of mixtures can be used to make shell molds, by casting the shell of the desired thickness, formed on one side by the model, and on the other by the case repeating the outlines of the model spaced from it on the shell. The subject matter of the invention 1. The method of manufacturing cores and molds for the foundry industry, i), and so on. that, in order to eliminate compaction of molds (tamping, pressing, etc.) and forming molds by pouring the mixture, the molding sand is used in the form of a liquid mass with the addition of solidification accelerators, g-greamer; hydrochloric, sulfuric, nitric acids, silicofluorite soda, etc. 2. Method 1), characterized in that foaming substances, mainly of the anio-active type, for example, sulfonols, oidol, are introduced into the molding mixture separately , and in combination with each other.