SU113038A2

SU113038A2 - A way to accurately cast shell forms

Info

Publication number: SU113038A2
Application number: SU570329A
Authority: SU
Inventors: З.А. Шагеев
Original assignee: З.А. Шагеев
Priority date: 1957-04-03
Filing date: 1957-04-03
Publication date: 1957-11-30

Description

Существующие способы точного лить в оболочковые («корковые) формы требуют применени посто нных или полупосто ниых моделей и формовочных смесей, содержащих феноло-формальдегидные смолы или другие св зующие.Existing methods for exact casting into shell ("cortical") molds require the use of permanent or semi-permanent models and molding compounds containing phenol-formaldehyde resins or other binders.

При таких способах лить активного физико-химического воздействи материалов моделей на материалы форм и отливок не происходит , а в момент выплавлени моделей уменьщаетс прочность нанесенной на модели керамики вследствие разрущающего действи сил, возникающих при расщирении нагреваемых моделей.With such methods of casting, the active physicochemical effect of the materials of the models on the materials of the molds and castings does not occur, and at the time of melting of the models, the strength of the ceramics applied to the models decreases due to the destructive forces arising from the expansion of the heated models.

Дефицитность, отсутствие обратимости и относительна дороговизна пульвербакелита или его заменителей , примен емых обычно при изготовлении облочковых форм, а также содержание в них токсичных веществ ограничивают широкое распространение точного лить в оболочковые формы.The scarcity, lack of reversibility and relative high cost of pulverbakelite or its substitutes, usually used in the manufacture of shell-shaped forms, as well as the content of toxic substances in them, limit the wide distribution of the exact cast into the shell forms.

Предлагаемый способ точного лить в оболочковые формы устран ет эти недостатки. С целью повыщени производительности труда и прочности форм при изготовлении их применены модельные сплавы МАИ-2Ш, МАИ-ЗШ и МАИ-9Ш (по авт. св. jYo 105985 и № 109835), св зующие материалы которых при выплавлении моделей и прокаливании форм равномерно распредел сь в облицовочной смеси по всему слою сформированного на модели сло , упрочн ют стенки формы, обеспечива предел прочности при раст жении до 70 кг/см- и при до 140- 150 кг/см.The proposed method for precise casting into shell forms eliminates these disadvantages. In order to increase labor productivity and durability of forms, in the manufacture of them, model alloys MAI-2Sh, MAI-ZSh and MAI-9Sh (according to the author St. St.Yo 105985 and No. 109835) are used, the bonding materials of which are uniformly distributed during the melting of models and calcination of the forms In the coating mixture throughout the layer formed on the model layer, the walls of the mold are strengthened, providing tensile strength to 70 kg / cm and up to 140-150 kg / cm.

Такое повыщение прочности стенок форм происходит вследствие активного физнко-химического взаимодействи материала форм и выплавл емых модельных материалов, обладающих высокой жидкотекучестью при температуре 160-220Such an increase in the strength of the walls of the molds is due to the active flux-chemical interaction of the mold material and the melted model materials with high fluidity at a temperature of 160-220

При последующем прокаливании форм при температуре 950-1000 в микропорах облицовочной керамики и в наполнительной смеси частично сохран ютс обугливающиес остатки упрочн ющего форму модельного материала и создаетс восстановительна или противобезуглероживающа среда, способствующа повыщению качества поверхности отливок, и в отдельных случа х создающа услови дл поверхностной цементации отливок в процессе лить .Subsequent calcination of the molds at a temperature of 950-1000 in the micropores of the cladding ceramics and in the filling mixture partially accumulates the charred remains of the reinforcing form of the model material and creates a reducing or anti-carbonizing medium that improves the surface quality of the castings and in some cases creates a condition of the surface cement. castings in the process of pouring.

Описываемый способ точного лить в оболочковые формы по упрочн ющим модел м повыщает класс точности лить , улучщает поверхность отливок, сокращает расход электроэнергии дл тепловой обработки форм в 8-10 раз и врем их изготовлени в 4 раза, а также позвол ет отказатьс от применени жидких наполнительных смесей при производстве большого числа отливок из жаропрочных или других металлических сплавов с особыми физическими свойствами.The described method of precise casting into shell molds using reinforcing models improves the accuracy of casting, improves the surface of castings, reduces the energy consumption for heat treatment of the forms by 8-10 times and their production time by 4 times, and also allows you to refrain from using liquid fillings. mixtures in the production of a large number of castings from heat-resistant or other metal alloys with special physical properties.

Предмет изобретени Subject invention

Способ точного лить в оболочковые формы по авт. св. N° 105985, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и прочности форм, применены модельные составы МАИ-2Ш, МАИ-ЗШ и МАИ-9Ш, св зующие материалы которых при выплавлении моделей и прокаливании форм, равномерно распредел сь в облицовочной смеси по всему сечению сформированного на модели сло , упрочн ют стенки формы, обеспечива предел прочности при раст жении до 70 кг/см и при сжатии до 140-150 кг/сж2.A way to accurately pour into shell forms according to ed. St. N ° 105985, characterized in that, in order to increase the productivity and durability of the molds, model compositions MAI-2Sh, MAI-ZSh and MAI-9Sh are used, the bonding materials of which, when melting the models and calcining the forms, are evenly distributed in the facing mixture over the entire section of the layer formed on the model hardens the walls of the mold, providing tensile strength to 70 kg / cm and compression to 140-150 kg / sg2.