RU2051008C1 - Method of manufacturing special ingots according to removable patterns - Google Patents
Method of manufacturing special ingots according to removable patterns Download PDFInfo
- Publication number
- RU2051008C1 RU2051008C1 SU4922997A RU2051008C1 RU 2051008 C1 RU2051008 C1 RU 2051008C1 SU 4922997 A SU4922997 A SU 4922997A RU 2051008 C1 RU2051008 C1 RU 2051008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- model
- mould
- water
- block
- composition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технике, изобразительном искусстве и архитектуре. The invention relates to foundry and can be used in technology, art and architecture.
Известен способ художественного литья модели по кусковой форме [1]
Недостатками этого способа являются наличие швов на изделии, низкое качество воспроизведения изобразительной поверхности, невозможность использования способа для изготовления литого каменного с кристаллической структурой изделия.A known method of art casting a model in piece form [1]
The disadvantages of this method are the presence of seams on the product, low quality reproduction of the fine surface, the inability to use the method for the manufacture of cast stone with a crystalline structure of the product.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения металлических отливок по выплавляемым моделям, заключающийся в том, что модель отливки и ее литниковую систему изготавливают из легкоплавких материалов (воска, парафина, стеарина и т.д.) путем запрессовки или заливки их в кусковые твердые формы или в гибкие разрезанные пополам и "одетые" в твердые кожухи формы. Затвердевшую модель извлекают из формы, зачищают облой, приваривают литниковую систему и получают технологический модельный блок, на поверхность которого в определенном технологическом режиме изготавливают гипсовую литейную форму (авт.св. N 1261738, кл. В 22 С 1/18, 1985) из смеси, которая содержит, мас. Closest to the claimed is a method for producing metal castings by investment casting, which consists in the fact that the casting model and its sprue system are made of fusible materials (wax, paraffin, stearin, etc.) by pressing or pouring them into lumpy solid forms or in flexible cut in half and “dressed” in hard shells forms. The hardened model is removed from the mold, the grit is cleaned, the gating system is welded and a technological model block is obtained, on the surface of which a gypsum casting mold is made in a certain technological mode (ed. St. N 1261738, class B 22
Полугидрат сульфата
кальция и безводный
сульфат кальция в соот- ношении (5-9):1 16,7-41,7 Кремнезем 66,56-37,375 Янтарная кислота 0,04-0,125 Вода Остальное
Этот способ, как прототип, сложный по технологии, трудно регулируемый по усадке легкоплавких материалов, но приемлем для изготовления только металлических изделий. Получить литое каменное с кристаллической структурой изделие в этих литейных формах невозможно.Sulfate hemihydrate
calcium and anhydrous
calcium sulfate in the ratio (5-9): 1 16.7-41.7 Silica 66.56-37.375 Succinic acid 0.04-0.125 Water Else
This method, as a prototype, complex in technology, difficult to adjust for shrinkage of fusible materials, but acceptable for the manufacture of only metal products. It is impossible to obtain a cast stone product with a crystalline structure in these molds.
Целью изобретения является создание способа получения каменных с кристаллической структурой отливок, упрощение процесса, снижение себестоимости отлитых изделий, расширение технологических возможностей способа, повышение качества изобразительной поверхности и геометрии изделий. The aim of the invention is to provide a method for producing stone castings with a crystalline structure, simplifying the process, reducing the cost of molded products, expanding the technological capabilities of the method, improving the quality of the visual surface and geometry of the products.
Цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления каменных с кристаллической структурой художественных отливок модель изготавливают из смеси состава, мас. Двуводный сульфат кальция 40,0-55,56 Крахмал 14,29 22,22 Вода Остальное путем лепки или формовки в кусковых твердых формах или в гибких (в твердом кожухе) формах. У освобожденной из формы модели зачищают швы, устанавливают на горизонтальную плоскость и методом черновой формовки прямо на модель наносят слой состава смеси, мас. The goal is achieved by the fact that in the proposed method of manufacturing stone castings with a crystalline structure of artistic castings, the model is made from a mixture of the composition, wt. Calcium bisulfate 40.0-55.56 Starch 14.29 22.22 Water The rest by molding or molding in lumpy solid forms or in flexible (in a hard casing) forms. Sutures are cleaned from the model that has been removed from the mold, installed on a horizontal plane, and a layer of the mixture composition is applied directly to the model by rough molding, wt.
Полуводный сульфат кальция 30,0-40,9 Диоксид кремния 30,0-40,7 Асбест 3,0-10,7 Вода Остальное
На полученный неразъемный блок модель-форма наносят раствор жаропрочного бетона и сушат на воздухе не менее 14 сут для того, чтобы блок модель-форма-кожух набрал необходимую прочность (табл.1).Semi-aquatic calcium sulfate 30.0-40.9 Silicon dioxide 30.0-40.7 Asbestos 3.0-10.7 Water Else
A solution of heat-resistant concrete is applied to the obtained integral block model-form and dried in air for at least 14 days in order for the model-form-casing block to gain the necessary strength (Table 1).
Просушенный блок устанавливают в камерную печь и проводят прокалку при 500-700оС в течение не менее 40 мин (табл.2).The dried block mounted in the oven chamber, and calcination is conducted at 500-700 C for at least 40 minutes (Table 2).
Из прокаленного блока после остывания путем высыпания (или пылесосом) удаляют разрушенный материал модели. Перед заливкой огненно-жидкой массы блок форма-кожух прогревают до температуры не менее 50оС (табл.3).After cooling, the destroyed model material is removed from the calcined block by pouring (or by vacuuming). Before pouring the liquid mass of flame-block-shape casing is heated to a temperature at least 50 ° C (Table 3).
Предлагаемый способ получения каменных с кристаллической структурой отливок от аналога и прототипа отличается следующим: модель изготавливается из состава гипс-крахмал-вода, количество компонентов берут в пределах, мас. гипс 47,78; крахмал 18,26; вода остальное; на поверхности модели методом черновой формовки изготавливают форму гипс-песок-асбест-вода, количество компонентов берут в пределах, мас. гипс 35,4; песок 35,3; асбест 6,8, вода остальное; на наружной поверхности формы из жаропрочного бетона формуют кожух, изготовление формы и кожуха ведут непосредственно на поверхности модели и форме без разделительного слоя; единый блок-модель-форма-кожух сушат на воздухе не менее 14 сут; единый блок модель-форма-кожух прокаливают при 500-700оС в течение не менее 40 мин; разрушенную прокалкой модель удаляют механическим путем; перед заливкой огненно-жидкого расплава блок форма-кожух прогревают до температуры не менее 50оС; крахмал в составе модельной смеси используют как мелкодисперсную, гигроскопичную, легко сгораемую и мягко разрушающуюся добавку; асбест в составе формовочной смеси используют для создания необходимого и достаточного сопротивления механическому и тепловому удару струи большого сечения огненно-жидкого расплава.The proposed method for producing stone castings with a crystalline structure differs from analogue and prototype in the following: the model is made from gypsum-starch-water composition, the number of components is taken in the range, wt. gypsum 47.78; starch 18.26; water the rest; on the surface of the model by the method of rough molding, the mold is made of gypsum-sand-asbestos-water, the number of components is taken in the range, wt. gypsum 35.4; sand 35.3; asbestos 6.8, water the rest; on the outer surface of the mold of heat-resistant concrete, the casing is molded, the manufacture of the mold and casing are carried out directly on the surface of the model and the mold without a dividing layer; a single block-model-form-casing is dried in air for at least 14 days; single block-form model shroud calcined at 500-700 C for at least 40 minutes; the model destroyed by calcination is removed mechanically; before pouring the liquid melt flame-block-shape casing is heated to a temperature at least 50 ° C; starch in the composition of the model mixture is used as a finely dispersed, hygroscopic, easily combustible and mildly degradable additive; asbestos in the composition of the molding sand is used to create the necessary and sufficient resistance to mechanical and thermal shock of a jet of large cross section of a fiery liquid melt.
Реализация способа получения каменного с кристаллической структурой изделия позволит многократно сократить изготовление изделия, получать изделия крупные по размеру и сложные по конструкции с точным повтором изобразительных качеств поверхности. Кроме того, использование предлагаемого способа позволит внести в изобразительное искусство, архитектуру и технику новую пластическую возможность камня, соединить общим литейно-пластическим языком камень и металл, расширить палитру творческого мышления скульпторов, архитекторов и конструкторов, а в промышленности позволит, используя шлаки металлургического производства, создать условия для организации безотходного производства. The implementation of the method of producing stone with a crystalline structure of the product will significantly reduce the manufacture of the product, get products large in size and complex in design with an exact repetition of the fine qualities of the surface. In addition, the use of the proposed method will allow introducing a new plastic opportunity of stone into fine art, architecture and technology, connecting stone and metal with a common casting-plastic language, expanding the palette of creative thinking of sculptors, architects and designers, and in industry will allow, using slags of metallurgical production, create conditions for the organization of non-waste production.
Claims (1)
Крахмал 14,29-22,22
Вода Остальное
и на ее поверхность методом черновой формовки наносят композицию состава, мас.Gypsum 40.0-55.56
Starch 14.29-22.22
Water Else
and a composition composition, wt.
Диоксид кремния 30,0-40,7
Асбест 3,0-10,7
Вода Остальное
затем на наружной поверхности формы формируют кожух из жаропрочного бетона, выдерживают полученный единый блок на воздухе не менее 14 сут с последующей прокалкой в печи при 500-700oС в течение не менее 40 мин и удаляют из единого блока механическим извлечением разрушенный прокалкой материал модели, а перед заливкой расплавленной массой блок подогревают до не менее 50oС.Semi-aquatic calcium sulfate 30.0-40.9
Silica 30.0-40.7
Asbestos 3.0-10.7
Water Else
then, on the outer surface of the mold, a casing of heat-resistant concrete is formed, the resulting single block is held in air for at least 14 days, followed by calcining in an oven at 500-700 o C for at least 40 minutes, and model material destroyed by calcination is removed from the single block by mechanical extraction, and before pouring the molten mass, the block is heated to at least 50 o C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922997 RU2051008C1 (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4922997 RU2051008C1 (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2051008C1 true RU2051008C1 (en) | 1995-12-27 |
Family
ID=21567244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4922997 RU2051008C1 (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2051008C1 (en) |
-
1991
- 1991-02-25 RU SU4922997 patent/RU2051008C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Зотов Б.Н. Художественное литье. М.: Машиностроение, 1982, с.140. * |
2. Зотов Б.Н. Художественное литье, М.: Машиностроение, 1982, с.169. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004524977A (en) | Cast sand core and expansion control method therefor | |
US4106945A (en) | Investment material | |
RU2051008C1 (en) | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns | |
JPS58179558A (en) | Precision casting method using water-soluble casting mold | |
US3254379A (en) | Expendable molding shape for precision casting | |
JPH03146240A (en) | Water soluble core and manufacture thereof and method for casting metal using core thereof | |
ATE189143T1 (en) | INVESTMENT CASTING PROCESS FOR PRODUCING CASTINGS | |
GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
SU616052A1 (en) | Method of making lined chill moulds | |
JPS6044150A (en) | Production of water soluble casting mold | |
US2639478A (en) | Process of preparing patterns | |
SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
JPS6021809B2 (en) | Method for manufacturing water-soluble molds | |
RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
SU876261A1 (en) | Material of pattern for making ceramic moulds | |
RU2048955C1 (en) | Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals | |
JPS5818987Y2 (en) | Precision casting mold that can be easily disassembled | |
SU1787651A1 (en) | Mold investment casting method | |
SU703216A1 (en) | Method of manufacturing molds using expendable patterns | |
SU603483A1 (en) | Method of making ceramic casting moulds with use of removable patterns | |
JPS6228044A (en) | Manufacture of casting mold | |
JPS5584251A (en) | Casting method | |
SU506464A1 (en) | Composition for hardening shell ceramic molds | |
JPS5832540A (en) | Production of core for die casting | |
SU1066723A1 (en) | Method of producing casting moulds by permanent models |