SU616052A1 - Method of making lined chill moulds - Google Patents

Method of making lined chill moulds

Info

Publication number
SU616052A1
SU616052A1 SU752166836A SU2166836A SU616052A1 SU 616052 A1 SU616052 A1 SU 616052A1 SU 752166836 A SU752166836 A SU 752166836A SU 2166836 A SU2166836 A SU 2166836A SU 616052 A1 SU616052 A1 SU 616052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
sand
chill
model
chill moulds
Prior art date
Application number
SU752166836A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Моисеевич Грузман
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3470
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3470 filed Critical Предприятие П/Я А-3470
Priority to SU752166836A priority Critical patent/SU616052A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU616052A1 publication Critical patent/SU616052A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к способам изготовлени  кокилей с облицовкой.The invention relates to foundry, in particular, to methods for the manufacture of chill molds with lining.

Известен способ изготовлени  металлооболочковых форм, включающий вдувание песка плакированного пульвербакелитом в зазор между нагретыми до 180-200°С моделью и кокилем, отверждение сло  песка и извлечение модели из формы 1.A known method for manufacturing metal-shell molds involves injecting sand clad with pulverbakelite into the gap between the model heated to 180-200 ° C and the chill mold, hardening the sand layer and removing the model from mold 1.

Однако при таком способе облицовочна  смесь сравнительно дорога  из-за вход щего в ее состав пульвербакелита, очистка кокил  от остатков облицовки после заливки и извлечени  отливки трудоемка. Кроме того , при заливке кокил  облицованного песком с нульвербакелитом, неизбежно выделение газов, ухудщающих услови  труда.However, with this method, the facing mixture is relatively expensive because of the pulverbakelite entering into its composition, cleaning the chill mold from the remains of the lining after pouring and removing the casting is laborious. In addition, when pouring chill molds lined with sand with null-bakelite, inevitably release of gases impairing working conditions.

Цель.изобретени  - снижение трудоемкости очистки кокил  от облицовки.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of cleaning the mold from the lining.

Это достигаетс  тем, что модель и кокиль перед заполнение.м зазора между ними формовочной смесью охлаждают до отрицательных температур.This is achieved by the fact that the model and the metal mold are cooled to negative temperatures before filling the gap between them with the molding sand.

. Кокиль охлаждают до температуры -25-30°С и устанавливают на модель, охлажденную до температуры -25--30°С.. The chill is cooled to a temperature of -25-30 ° C and installed on a model cooled to a temperature of -25--30 ° C.

Зазор между кокилем и моделью, составл ющий 15-20 мм, на пескострельной машине заполн ют увлажненным до 3-5% влажности кварцевым песком.The gap between the chill mold and the model, which is 15–20 mm, is filled with a quartz sand moistened with 3–5% moisture content on a sandblasting machine.

После настрела песок отверждаетс  в течение 40-60 сек за счет фазового перехода воды в твердое состо ние. За это врем  при выбранном температурном режиме фронт фазовых превращений достигнет середины сло  облицовки. Полуфор.му с облицовкой снимают с модели и спаривают со второй полуформой. Благодар  большой теплое.мкости облицованна  полуформа сохран ет отрицательную температуру песчаной облицовки в течение 60-80 мин (в зависимости от температуры окружающей среды ). После заливки металла лед, скрепл ющий зерна песка, тает и песок легко отдел етс  от стенок кокил  в процессе выбивки . Очищенный от песка кокиль поступает в холодильную камеру дл  охлаждени  до температуры -25--30°С.After sanding, the sand hardens within 40-60 seconds due to the phase transition of water to the solid state. During this time, at the chosen temperature mode, the phase transformation front will reach the middle of the cladding layer. Polufor.mu with lining removed from the model and pair with the second half-form. Due to the large warm surface, the veneered half-mold retains the negative temperature of the sand facing for 60-80 minutes (depending on the ambient temperature). After the metal is poured, the ice, which holds the grains of sand, melts and the sand is easily separated from the walls of the chill mold during the knockout process. The sand-cleaned chill mold enters the refrigeration chamber to cool to a temperature of -25--30 ° C.

Способ позвол ет также снизить стоимость облицовки, повысить цроизводитель25 ность труда и улучшить услови  труда.The method also makes it possible to reduce the cost of the lining, to increase the productivity of labor and to improve the working conditions.

616052616052

3434

Claims (1)

Формула изобретени модель и кокиль перёд Заполнением зазораThe invention formula and the chill mold by Filling the gap Способ изготовлени  облицованных ко-ют до отрицательной температуры,The method of making the coated ko-yo to a negative temperature килей, включающий заполнение зазора меж-Источники информации, прин тые во вниду моделью и кокилем формовочной смесью, мание при экспертизе:keel, including filling of the inter-Sources of information gap, received by the model and the mold with the mold sand, attested during examination: отличающийс  тем, что, с целью снижени 1. Вейник А. И. Кокиль. Минск, 1972,characterized in that, with the aim of reducing 1. A. I. Koinik. Minsk, 1972, трудоемкости очистки кокил  от облицовки.с. 83-85.the complexity of the cleaning of the mold from the facing. 83-85. между ними формовочной смесью охлаждаbetween them the molding sand cools
SU752166836A 1975-08-18 1975-08-18 Method of making lined chill moulds SU616052A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752166836A SU616052A1 (en) 1975-08-18 1975-08-18 Method of making lined chill moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752166836A SU616052A1 (en) 1975-08-18 1975-08-18 Method of making lined chill moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616052A1 true SU616052A1 (en) 1978-07-25

Family

ID=20629989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752166836A SU616052A1 (en) 1975-08-18 1975-08-18 Method of making lined chill moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616052A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4453586A (en) * 1982-02-17 1984-06-12 Dansk Industri Syndikat A/S Method of producing frozen casting moulds
FR2680125A1 (en) * 1991-08-09 1993-02-12 Peugeot Method and device for moulding in a shell mould with a cooled rigid permanent mould
RU2457065C2 (en) * 2010-04-16 2012-07-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of metal shell production

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4453586A (en) * 1982-02-17 1984-06-12 Dansk Industri Syndikat A/S Method of producing frozen casting moulds
FR2680125A1 (en) * 1991-08-09 1993-02-12 Peugeot Method and device for moulding in a shell mould with a cooled rigid permanent mould
RU2457065C2 (en) * 2010-04-16 2012-07-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method of metal shell production

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102896280A (en) Casting method of automobile axle housing
SU616052A1 (en) Method of making lined chill moulds
CN105478671A (en) Microseismic casting process for aluminum alloy precision-investment casting
CN112548043B (en) Anti-cracking method for complex-structure steel castings based on embedded anti-cracking ribs
RU2051008C1 (en) Method of manufacturing special ingots according to removable patterns
SU428843A1 (en) METHOD FOR MAKING CASTING FORMS BY FREEZING
US3409069A (en) Method of casting steel in a shell mold
SU373086A1 (en) TOOLING FOR COATING THERMAL INSULATION COATING
SU825269A1 (en) Method of producing casting moulds
JPS57109562A (en) Production of as-cast crank shaft
GB2048143A (en) A method for hardening foundry moulds and cores
SU876261A1 (en) Material of pattern for making ceramic moulds
JPH09174194A (en) Manufacture of mold and method for distingrating mold obtained by this method
JPS60145243A (en) Production of die
SU1366043A3 (en) Method of obtaining frozen casting moulds or rods
JPS5611134A (en) Solidifying method for metal
SU427784A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING OF FACED METAL CASTING FOILS
SU659276A1 (en) Method of making a mould by vacuum moulding
SU910312A1 (en) Casting mould production method
SU876288A1 (en) Method of preparing moulds for casting and head filler for moulding
US2654682A (en) Method of cleaning castings
SU700280A1 (en) Method of obtaining iron castings having the shape of bodies of revolution in iron mould
JPS5584250A (en) Production of mold
SU933221A1 (en) Metallic mould for casting iron chill moulds
SU1507520A1 (en) Method of preparing steel casting ingot moulds