DE13613C - Verfahren zur Herstellung eines Ersatzmittels für Gyps, Zement etc - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Ersatzmittels für Gyps, Zement etcInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/024—Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Zur Herstellung einer Masse, welche härter und gegen die Einflüsse der Witterung und der
Feuchtigkeit beständiger ist als Gyps, wird folgendes Verfahren angewendet:
Der in den unteren Schichten der Gypssteinbrüche lagernde, stark mit kieselsaurer Thonerde
durchaderte und bisher meist nicht benutzte Gypsstein wird in rohem Zustande mit kieselsaurer
Thonerde im Verhältnifs von 3 Theilen Gypsstein zu 1 Theil kieselsaurer Thonerde
zusammengemahlen und dann mit gepulvertem Hochofenkoks im Verhältnifs von ungefähr
9 Theilen des Pulvers von Gypsstein und kieselsaurer Thonerde zu 1 Theil Koks innig
vermengt.
Sind aber Hochofenkoks nicht erhältlich, so kann man auch Gaskoks nehmen, mufs aber
alsdann auf 10 Theile Koks 6 Theile Glühspan oder Hammerschlag beifügen.
Diese innig gemengte Masse wird ohne Wasserzusatz in. einem Kessel unter beständigem
Umrühren bis zu 1200C. langsam erhitzt; alsdann
findet eine Verdampfung der in der Masse enthaltenen Feuchtigkeit statt. Nach der
Verdampfung wird die Hitze gesteigert, bis das Calorimeter 2600C. zeigt, worauf das Material
fertig ist.
Die Masse hat alsdann eine graue Färbung angenommen und wird ■ nun aus dem Kessel
abgelassen und abgekühlt. Die Kühlung geschieht mit Hülfe eines Cylindersiebes von
4 mm Maschenweite. Das Sieb mufs sich schnell drehen, so dafs z. B. ein Sieb, welches
4 cbm . Material enthält, in drei Minuten leer ist. Das abgekühlte Material darf nicht auf
einem Haufen liegen bleiben, mufs vielmehr ausgebreitet werden. Wenn dasselbe beim
ersten mal nicht auf 250C. abgekühlt ist, so
mufs es noch ein mal das Cylindersieb passiren, bis seine Temperatur auf 2 50 C. gesunken ist.
Alsdann kann dasselbe für den Versand verpackt werden.
Will man die Masse zur Herstellung von Abgüssen (Statuen und anderen plastischen Gegenständen)
benutzen, so wird sie ohne weiteren Zusatz in derselben Weise wie Gyps mit Wasser
angerührt und in Formen gegossen. Nach fünf Minuten hat sich die Bindung vollzogen; dieselbe
kann jedoch auch durch gröfseren Zusatz von Wasser länger hingehalten werden.
Die Masse läfst sich auch für Verbandzwecke verwenden. Sie eignet sich hierzu besser als
Gyps, da sie doppelt so fest ist wie dieser, also in nur halb so dicker Schicht aufgetragen zu
werden braucht, aufserdem aber auch ein geringeres Gewicht hat.
Bei der Anwendung für Bauzwecke kann man folgende Mischungen gebrauchen:
Mischung I. Y2 Theil Masse und Y2 Theil
feiner Sand, oder
Mischung II. Y3 Theil Masse, Y3 Theil
Kalk und Y3 Theil feiner Sand;
Mischung III.
Theil Masse, 2/3 Theile
grober, gewaschener Flufssand;
Mischung IV. Y2 Theil Masse, Y2 Theil
Kalk.
Für wasser- und feuerfesten Verputz ist Mischung I und noch mehr Mischung III zu
empfehlen. Für Rauh- und Glattverputz sind
alle vier Mischungen zu benutzen; der Kalkzusatz in Mischung IV macht den Verputz
weniger haltbar, ist aber zu empfehlen, wenn
der Verputz später bemalt werden soll.
weniger haltbar, ist aber zu empfehlen, wenn
der Verputz später bemalt werden soll.
Claims (1)
- Pa te nt-An spruch:
Verfahren zur Herstellung einer als Ersatzfür Gyps dienenden Masse, bestehend aus einem Gemenge fein gepulverten natürlichen Gypssteins, kieselsaurer Thonerde, Koks und Glühspan, welches Gemenge eine gewisse Zeit lang in einem Kessel erhitzt und dann rasch abgekühlt wird.BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREI.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE13613C true DE13613C (de) |
Family
ID=290756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT13613D Active DE13613C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ersatzmittels für Gyps, Zement etc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE13613C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3112703A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren zur herstellung eines wasserfesten bindemittels |
-
0
- DE DENDAT13613D patent/DE13613C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3112703A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren zur herstellung eines wasserfesten bindemittels |
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