PL61826B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61826B1
PL61826B1 PL122228A PL12222867A PL61826B1 PL 61826 B1 PL61826 B1 PL 61826B1 PL 122228 A PL122228 A PL 122228A PL 12222867 A PL12222867 A PL 12222867A PL 61826 B1 PL61826 B1 PL 61826B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tungsten
cobalt
bath
coatings
coating
Prior art date
Application number
PL122228A
Other languages
English (en)
Inventor
Socha. Jerzy Weber Jan
Zak Tadeusz
Original Assignee
Instytut Mechaniki Precyzyjnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Mechaniki Precyzyjnej filed Critical Instytut Mechaniki Precyzyjnej
Publication of PL61826B1 publication Critical patent/PL61826B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 17.VIII.1967 !(P 122 228) 30.111.1971 61826 KI. 48 a, 5/30 MKP C 23 b, 5/30 UKD 669.2A8: :B21.957il Wspóltwórcy wynalazku: Jan Socha. Jerzy Weber, Tadeusz Zak Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Kapiel do galwanicznego osadzania blyszczacych powlok ze stopu wolframowo-kobaltowego Przedmiotem wynalazku jest kapiel do galwa¬ nicznego osadzania powlok stopowych wolframo- wo-kobaltowych, oparta na zwiazkach chelatuja- cych te metale, pracujaca w szerokim zakresie pH od kwasnego do alkalicznego.Znane sa kapiele do galwanicznego osadzania powlok stopowych wolframowo-kobaltowych opar¬ te na zwiazkach zespolonych slabych kwasów or¬ ganicznych, np. kwasu cytrynowego, szczawiowego i winowego, pracujace w zakresie pH od 7 do oko¬ lo 9.Znane sa równiez z japonskich opisów paten¬ towych nr 6064/1958 i 5261/1969 kapiele do osa¬ dzania powlok stopowych zawierajacych metale z grupy zelaza, jak kobalt, zelazo i nikiel oraz po¬ wyzej 40% wolframu. Kapiele te zawieraja jony cy- trynianowe i hydrazyne.Z obu tych rodzajów kapieli nie mozna otrzy¬ mywac powlok blyszczacych, a jedynie matowe, przy czym powloki osadzane z kapieli znanych z opisów japonskich wymagaja dla uzyskania wy¬ maganej szczelnosci grubosci rzedu 50 mikrome¬ trów, a samo prowadzenie kapieli zawierajacej hy¬ drazyne nastrecza wiele klopotów.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci i umozliwienie otrzymywania powlok blyszczacych, szczelnych juz przy malych grubos¬ ciach, ze stopu wolframowo-kobaltowego, w którym stosunek zawartosci wolframu do kobaltu moze byc dowolnie ustalany.Przeprowadzone badania wykazaly, ze otrzymuje sie takie powloki, gdy poza jonami wolframu i ko¬ baltu wprowadzi sie równoczesnie do kapieli zwiaz¬ ki chelatujace osadzane galwanicznie jony, substan- 5 cje stabilizujaca kapiel, oraz zwiazek buforujacy.Okazalo sie równiez, ze zawartosc wolframu w powloce mozna regulowac tak stezeniem skladni¬ ków podstawowych jak i stezeniem zwiazku che- latujacego, który zmniejsza w glównej mierze ste- 10 zenie jonu kobaltawego w kapieli.Kapiel wedlug wynalazku z której osadzaja sie blyszczace powloki ze stopu wolframowo-kobalto¬ wego zawiera: 5—200 g/l jonu wolframu wprowa¬ dzanego w postaci wdlfraimianu sodowego, 10— 15 150 g/l jonu kobaltu wprowadzanego w postaci uwodnionego siarczanu kobaltawego, 100—200 g/l substancji chelatujacej w postaci np. laktonów hy- droksykwasów organicznych zawierajacych co naj¬ mniej 3 grupy wodorotlenowe lub/i aminokwasów 20 organicznych zawierajacych co najmniej 2 grupy aminowe, 0,5—1,0 g/l fenolu lub jego pochodnych jako substancji stabilizujacej oraz 30—60 g/l mle¬ czanu lub winianu dowolnego metalu jako substan¬ cji buforujacej. 25 Z kapieli tej o pH w granicach 3,3—8,5, pracu¬ jacej przy gestosci pradu 0,5— 3,0 A/dm2, w tem¬ peraturze 20—60°C . otrzymuje sie przy anodach nierozpuszczalnych, stopowe blyszczace powloki wolframowo-kobaltowe o budowie drobnokrysta- 30 licznej, o wysokiej szczelnosci, posiadajace twardosc 618263 do 950 HV, przy czym zawartosc wolframu w powloce moze byc regulowana w bardzo szerokich granicach rzedu od 5 do 50%.Przyklad I. Przygotowano kapiel o skladzie: 20 g/l Na2W04, 10 g/1 C0SO4, 120 g/1 soli sodowej 5 kwasu glukonowego, 1,0 g/l tymolu i 30 g/l winia¬ nu sodowego i podgrzano do temperatury 30°C, utrzymujac pH 4,2. Prowadzac proces pokrywania elementów przy gestosci pradu 1,0 A/dm2 otrzyma¬ no po uplywie 30 minut szczelna blyszczaca powlo- 10 ke stopowa o grubosci 4 mikrometrów. Ustalony analitycznie sklad powloki wykazal zawartosc 25% wagowych wolframu, reszta kobalt.Przyklad II. Przygotowano kapiel o skladzie 10 g/l Na2W04, 20 g/l C0SO4, 100 g/1 glukonianu 15 sodowego i 50 g/l soli kwasu etylenodwuaminoczte- rooctowego, 1,0 g/l fenolu i 35 g/l mleczanu sodo¬ wego oraz podgrzano do temperatury 35°C, utrzy¬ mujac pH 4,5. Prowadzac proces osadzania powloki przy gestosci 1,5 A/dm2 otrzymano po uplywie 30 20 4 minut szczelna, blyszczaca powloke stopowa o gru¬ bosci 6 imikroimetrów. Ustalony analitycznie sklad powloki wykazal zawartosc 14% wagowych wolframu. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Kapiel do galwanicznego osadzania blyszczacych powlok ze stopu wolframowo-kobaltowego, zawie¬ rajaca wolframian sodu i uwodniony siarczan ko¬ baltu, znamienna tym, ze sklada sie z 5—200 g/l jonu wolframu dodawanego w postaci wolframianu sodu, 10—150 g/l jonu kobaltu dodawanego w po¬ staci uwodnionego siarczanu kobaltowego, 100— 200 g/l substancji chelatujacych w postaci lakto- nów hydroksykwasów organicznych, zawierajacych co najmniej 3 grupy wodorotlenowe i/lub w posta¬ ci aminokwasów organicznych, zawierajacych co najmniej 2 grupy aminowe, 0,5—1,0 g/l substancji stabilizujacej w postaci fenoli lub ich pochodnych, 30—60 g/l zwiazku buforujacego w postaci winia¬ nów lub mleczanów dowolnego metalu. Lubelskie Zaklady Graficzne. Zam. 2354. 12.IX,70. 280 PL PL
PL122228A 1967-08-17 PL61826B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61826B1 true PL61826B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0907767B1 (de) Cyanidfreies galvanisches bad zur abscheidung von gold und goldlegierungen
US6183545B1 (en) Aqueous solutions for obtaining metals by reductive deposition
EP0666342B1 (de) Bad zum galvanischen Abscheiden von Silber-Zinn-Legierungen
JP3718790B2 (ja) 銀及び銀合金メッキ浴
US4192723A (en) Aqueous solution of monovalent gold and ammonium sulfite complex, process for the preparation thereof and electrolytic bath obtained therefrom for the plating of gold or gold alloys
JP7695086B2 (ja) 白金電解めっき浴および白金めっき製品
KR20200096239A (ko) 3 가 크롬 도금액 및 이를 사용한 크롬 도금 방법
EP3940119B1 (en) Microporous plating solution and method of using this plating solution to perform microporous plating on object to be plated
EP3819404A1 (en) Trivalent chromium plating solution and chromium plating method using same
JP3632499B2 (ja) 錫−銀系合金電気めっき浴
PL61826B1 (pl)
JPS609116B2 (ja) パラジウム及びパラジウム合金の電着方法
GB1320373A (en) Copper electroplating in a citric acid bath
JP6960677B2 (ja) 無電解Ni−Fe合金めっき液
DE3347384A1 (de) Palladiumbad
FR2400571A1 (fr) Procede et composition d'electrodeposition acide de zinc
FR2411901A1 (fr) Nouveau procede d'electrodeposition de zinc et composition pour sa mise en oeuvre
US4436595A (en) Electroplating bath and method
NL8202237A (nl) Bad en werkwijze voor elektrolytisch afzetten van ruthenium.
US2726175A (en) Iron ion control in lead coating bath
JPH05271981A (ja) 白金合金めっき浴及びそれを用いた白金合金めっき品の製造方法
JP2006144073A (ja) 鉛フリーのスズ−銀系合金又はスズ−銅系合金電気メッキ浴
KR800001242B1 (ko) 크롬 전기도금액 조성물
JPH0394092A (ja) 電気めっき製品の製造法
US4028116A (en) Solution for electroless chrome alloy plating