PL60106B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL60106B1
PL60106B1 PL114590A PL11459066A PL60106B1 PL 60106 B1 PL60106 B1 PL 60106B1 PL 114590 A PL114590 A PL 114590A PL 11459066 A PL11459066 A PL 11459066A PL 60106 B1 PL60106 B1 PL 60106B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
varnish
moles
oil
maleic anhydride
condensation
Prior art date
Application number
PL114590A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Barbara Brudkowska mgr
BernardNieroda mgr
Original Assignee
Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farbi Lakierów
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farbi Lakierów filed Critical Instytut Badawczoprojektowy Przemyslu Farbi Lakierów
Publication of PL60106B1 publication Critical patent/PL60106B1/pl

Links

Description

Przyklad I. W reaktorze ze stali nierdzew¬ nej zaopatrzonym w termometr, mieszadlo, dopro¬ wadzenie gazu obojetnego i chlodnice ogrzewa sie 591 kg bezwodnika kwasu ftalowego, 588 kg bez¬ wodnika kwasu maleinowego, 118 kg oleju rycy¬ nowego i 118 kg oleju tungowego w ciagu \ go¬ dziny w temperaturze 130QC, nastepnie podnosi sie temperature do 160°C. W ciagu 2 godzin ogrzewa¬ nia mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 160°C dodaje sie porcjami 837 kg glikolu 1,2-propyleno¬ wego, nastepnie podnosi sie temperature do 190°C i ogrzewa w atmosferze gazu obojetnego do osiag¬ niecia liczby kwasowej okolo 30 mg KOH/1 g.W czasie ogrzewania zawartosc reaktora miesza sie. Otrzymana zywice chlodzi sie do temperatury 70°—80°C i rozpuszcza w takiej ilosci styrenu60106 Tablici Ti Tl Ij.p. 1. 2. 3. 4. 5. 6.Rodzaj oznaczenia Stan wyschniecia powloki lakierowej — na plytce stalowej lub tkaninie szklanej (grubosc powloki 0,055 mm a — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 1 godziny i 30 mi¬ nut b — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 3 godzin Stan wyschniecia lakieru w warstwie o grubosci 3 mm a — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 1 godziny i 30 mi¬ nut b — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 3 godzin Elastycznosc powloki lakierowej w temperaturze 20±5°C i wilgotnosci wzglednej powietrza 65±5% — powloka lakierowa o grubosci 0,055 mm na plytce stalowej wy¬ trzymuje zginanie o 180° na sworz¬ niu o srednicy (mm) Wytrzymalosc dielektryczna w kV/mm Wspólczynnik stratnosci dielektrycz¬ nej przy czestotliwosci 1 kHz Stabilnosc lakieru w temperaturze 20±2°C w godzinach Wlasnosci lakieru A | B . i powloka wyschnieta próbka lakieru wy¬ schnieta, bez peche¬ rzy i pekniec I 80 0,01 168 powloka wyschnieta próbka lakieru wy¬ schnieta, popekana 20 70 0,02 96 1 c odlep górnej po¬ wierzchni powloki odlep górnej po¬ wierzchni powloki odlep górnej po¬ wierzchni próbki odlep górnej po¬ wierzchni próbki 5 40 0,03 120 stabilizowanego, aby zawartosc styrenu w goto¬ wym produkcie wynosila 30%. Do lakieru dodaje sie 0,03°/o hydrochinonu, a bezposrednio przed sto¬ sowaniem nalezy dodac 50-procentowy roztwór nadbenzoesanu III rsed. butylu, w ilosci 2 czesci wagowe na 100 czesci wagowych lakieru. Lakier mozna rozcienczyc przez dodatek styrenu w ilosci do 10°/o w uzaleznieniu od technologii stosowania oraz od srednicy przewodu nawojowego uzytego do nawiniecia nasyconego uzwojenia.Przyklad II. W warunkach opisanych w przykladzie I przeprowadza sie reakcje poliestry- iikacji: 444 kg bezwodnika kwasu ftalowego 48 kg kwasu adypinowego, 224 kg bezwodnika kwasu maleinowego, 144 kg oleju rycynowego, 144 kg oleju tungowego i 480 kg glikolu 1,2-propyleno- wego. Otrzymana zywice poliestrowa rozpuszcza 10 15 sie w styrenie, stabilizuje oraz stosuje w sposób podany w przykladzie I. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nienasyconych zywic po¬ liestrowych przez kondensacje bezwodnika ftalo¬ wego i/lub Hwasu adypinowego, oraz bezwodnika maleinowego z glikolem propylenowym, znamienny tym, ze kondensacje prowadzi sie z dodatkiem oleju rycynowego i oleju tungowego, przy czym ilosc stosowanego oleju rycynowego wynosi 1—30%, a tungowego 1—20% wagowych ogólnej ilosci bez¬ wodników kwasowych skladajacych sie z 0,4 do 0,6 mola bezwodnika maleinowego, 0,4 do 0,6 mola bezwodnika ftalowego, a dodatek kwasu adypino¬ wego wynosi od 0 do 0,12 mola. PL
PL114590A 1966-05-16 PL60106B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL60106B1 true PL60106B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB798621A (en) Process for preparing a silica gel flatting agent
DE1944213B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Polyimidlösung und deren Verwendung
US1873945A (en) Materials coated with lacquers, lacquers, and a process of producing coatings
PL60106B1 (pl)
US1160363A (en) Waterproof object or article.
GB390189A (en) Improvements in or relating to heat insulating and sound proofing materials
GB806437A (en) An improved fireproofing product resistant to high temperature and process for its manufacture
SU72473A1 (ru) Способ получени модифицированных термореактивных смол
US2269751A (en) Baking varnish or enamel films
JPS5527356A (en) Manufacture of prepreg sheet
GB400068A (en) Luminous paints, moulded articles, coatings or lacquers
US2019349A (en) Synthetic resin
PL64396B1 (pl)
DE1745363C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxy polyaddukten
JPS5662120A (en) Production of unsaturated polyester molded object having high surface hardness
US2321208A (en) Organic solution of formaldehydeurea reaction product
GB1100392A (en) Aminoplast condensation products and a process for their manufacture
DE2256962C3 (de) Verwendung von Bisphenol A
GB734675A (en) Process for the modification of solutions of oil modified resins
GB753060A (en) Improvements in or relating to interpolymers of vinyl aromatic compounds with compounds containing unsaturated fatty acid radicals
GB767593A (en) Thermoset resin-surfaced laminates
CH231424A (de) Verfahren zur Herstellung eines Aminotriazin-Formaldehyd-Reaktionsproduktes.
Chandra et al. Polybisphenol phthalate alkyds
DE765211C (de) Elektrische Kupfer- und Aluminiumlackdraehte
JPS54124036A (en) Formation of powder clear film