PL60106B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60106B1 PL60106B1 PL114590A PL11459066A PL60106B1 PL 60106 B1 PL60106 B1 PL 60106B1 PL 114590 A PL114590 A PL 114590A PL 11459066 A PL11459066 A PL 11459066A PL 60106 B1 PL60106 B1 PL 60106B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- varnish
- moles
- oil
- maleic anhydride
- condensation
- Prior art date
Links
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Description
Przyklad I. W reaktorze ze stali nierdzew¬ nej zaopatrzonym w termometr, mieszadlo, dopro¬ wadzenie gazu obojetnego i chlodnice ogrzewa sie 591 kg bezwodnika kwasu ftalowego, 588 kg bez¬ wodnika kwasu maleinowego, 118 kg oleju rycy¬ nowego i 118 kg oleju tungowego w ciagu \ go¬ dziny w temperaturze 130QC, nastepnie podnosi sie temperature do 160°C. W ciagu 2 godzin ogrzewa¬ nia mieszaniny reakcyjnej w temperaturze 160°C dodaje sie porcjami 837 kg glikolu 1,2-propyleno¬ wego, nastepnie podnosi sie temperature do 190°C i ogrzewa w atmosferze gazu obojetnego do osiag¬ niecia liczby kwasowej okolo 30 mg KOH/1 g.W czasie ogrzewania zawartosc reaktora miesza sie. Otrzymana zywice chlodzi sie do temperatury 70°—80°C i rozpuszcza w takiej ilosci styrenu60106 Tablici Ti Tl Ij.p. 1. 2. 3. 4. 5. 6.Rodzaj oznaczenia Stan wyschniecia powloki lakierowej — na plytce stalowej lub tkaninie szklanej (grubosc powloki 0,055 mm a — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 1 godziny i 30 mi¬ nut b — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 3 godzin Stan wyschniecia lakieru w warstwie o grubosci 3 mm a — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 1 godziny i 30 mi¬ nut b — po przebywaniu w temperaturze 140°C w czasie 3 godzin Elastycznosc powloki lakierowej w temperaturze 20±5°C i wilgotnosci wzglednej powietrza 65±5% — powloka lakierowa o grubosci 0,055 mm na plytce stalowej wy¬ trzymuje zginanie o 180° na sworz¬ niu o srednicy (mm) Wytrzymalosc dielektryczna w kV/mm Wspólczynnik stratnosci dielektrycz¬ nej przy czestotliwosci 1 kHz Stabilnosc lakieru w temperaturze 20±2°C w godzinach Wlasnosci lakieru A | B . i powloka wyschnieta próbka lakieru wy¬ schnieta, bez peche¬ rzy i pekniec I 80 0,01 168 powloka wyschnieta próbka lakieru wy¬ schnieta, popekana 20 70 0,02 96 1 c odlep górnej po¬ wierzchni powloki odlep górnej po¬ wierzchni powloki odlep górnej po¬ wierzchni próbki odlep górnej po¬ wierzchni próbki 5 40 0,03 120 stabilizowanego, aby zawartosc styrenu w goto¬ wym produkcie wynosila 30%. Do lakieru dodaje sie 0,03°/o hydrochinonu, a bezposrednio przed sto¬ sowaniem nalezy dodac 50-procentowy roztwór nadbenzoesanu III rsed. butylu, w ilosci 2 czesci wagowe na 100 czesci wagowych lakieru. Lakier mozna rozcienczyc przez dodatek styrenu w ilosci do 10°/o w uzaleznieniu od technologii stosowania oraz od srednicy przewodu nawojowego uzytego do nawiniecia nasyconego uzwojenia.Przyklad II. W warunkach opisanych w przykladzie I przeprowadza sie reakcje poliestry- iikacji: 444 kg bezwodnika kwasu ftalowego 48 kg kwasu adypinowego, 224 kg bezwodnika kwasu maleinowego, 144 kg oleju rycynowego, 144 kg oleju tungowego i 480 kg glikolu 1,2-propyleno- wego. Otrzymana zywice poliestrowa rozpuszcza 10 15 sie w styrenie, stabilizuje oraz stosuje w sposób podany w przykladzie I. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nienasyconych zywic po¬ liestrowych przez kondensacje bezwodnika ftalo¬ wego i/lub Hwasu adypinowego, oraz bezwodnika maleinowego z glikolem propylenowym, znamienny tym, ze kondensacje prowadzi sie z dodatkiem oleju rycynowego i oleju tungowego, przy czym ilosc stosowanego oleju rycynowego wynosi 1—30%, a tungowego 1—20% wagowych ogólnej ilosci bez¬ wodników kwasowych skladajacych sie z 0,4 do 0,6 mola bezwodnika maleinowego, 0,4 do 0,6 mola bezwodnika ftalowego, a dodatek kwasu adypino¬ wego wynosi od 0 do 0,12 mola. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60106B1 true PL60106B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB798621A (en) | Process for preparing a silica gel flatting agent | |
| DE1944213B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polyimidlösung und deren Verwendung | |
| US1873945A (en) | Materials coated with lacquers, lacquers, and a process of producing coatings | |
| PL60106B1 (pl) | ||
| US1160363A (en) | Waterproof object or article. | |
| GB390189A (en) | Improvements in or relating to heat insulating and sound proofing materials | |
| GB806437A (en) | An improved fireproofing product resistant to high temperature and process for its manufacture | |
| SU72473A1 (ru) | Способ получени модифицированных термореактивных смол | |
| US2269751A (en) | Baking varnish or enamel films | |
| JPS5527356A (en) | Manufacture of prepreg sheet | |
| GB400068A (en) | Luminous paints, moulded articles, coatings or lacquers | |
| US2019349A (en) | Synthetic resin | |
| PL64396B1 (pl) | ||
| DE1745363C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxy polyaddukten | |
| JPS5662120A (en) | Production of unsaturated polyester molded object having high surface hardness | |
| US2321208A (en) | Organic solution of formaldehydeurea reaction product | |
| GB1100392A (en) | Aminoplast condensation products and a process for their manufacture | |
| DE2256962C3 (de) | Verwendung von Bisphenol A | |
| GB734675A (en) | Process for the modification of solutions of oil modified resins | |
| GB753060A (en) | Improvements in or relating to interpolymers of vinyl aromatic compounds with compounds containing unsaturated fatty acid radicals | |
| GB767593A (en) | Thermoset resin-surfaced laminates | |
| CH231424A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Aminotriazin-Formaldehyd-Reaktionsproduktes. | |
| Chandra et al. | Polybisphenol phthalate alkyds | |
| DE765211C (de) | Elektrische Kupfer- und Aluminiumlackdraehte | |
| JPS54124036A (en) | Formation of powder clear film |