PL59656B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59656B1 PL59656B1 PL119160A PL11916067A PL59656B1 PL 59656 B1 PL59656 B1 PL 59656B1 PL 119160 A PL119160 A PL 119160A PL 11916067 A PL11916067 A PL 11916067A PL 59656 B1 PL59656 B1 PL 59656B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbamide
- nitric acid
- acid
- mineral acids
- digestion
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 41
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 41
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical compound ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- -1 carbamide nitrogen oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1970 59656 KI. 16 a, 11/06 MKP C 05 b AAJOib UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr Witold Janiczek, mgr Antoni Gajewski Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Pulawy (Polska) Sposób wytwarzania nawozu sztucznego na drodze roztwarzania surowców fosforowych kwasem azotowym lub mieszanina kwasu azotowego z innymi kwasami mineralnymi Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania nawo¬ zów sztucznych na drodze roztwarzania surowców fosforowych kwasem azotowym lub mieszaninami kwasu azotowego z innymi kwasami mineralnymi z zastosowaniem karbamidu jako czynnika zmniej¬ szajacego straty azotu w procesie technologicznym oraz zwiekszajacego stabilnosc gotowego produktu.Jak wiadomo jednym z glównych problemów zwiazanych z technologia rozkladu surowców fo¬ sforowych kwasem azotowym oraz z produktami otrzymywanymi na tej drodze jest mala stabilnosc skladnika azotanowego w srodowisku kwasnym, która powoduje powazne trudnosci techniczne w samym procesie roztwarzania oraz w procesie od¬ wodnienia produktów tego rozkladu, a takze nieko¬ rzystne wlasciwosci uzytkowe gotowego produktu.W samej operacji roztwarzania, niestabilnosc skladnika azotanowego pociaga wydzielanie sie Henków azotu, co potegowane jest obecnoscia w surowcu skladników redukujacych i zmusza do sto¬ sowania dodatkowych operacji unieszkodliwienia .gazów odlotowych. W operacji odwodnienia wy¬ dzielajace sie tlenki azotu powoduja trudnosci z ich rekuperacja, a ponadto powoduja czesciowe przejscie skladnika fosforowego w formy nierozpu¬ szczalne w wodzie.Takze gotowe produkty otrzymane na tej dro¬ dze wydzielaja powoli tlenki azotu stwarzajac tym samym duze zagrozenie sanitarne, korozyjne, a na¬ wet pozarowe. 10 15 20 25 30 Znane sposoby ominiecia tych trudnosci w pro¬ cesie odwodnienia, a takze poprawy jakosci pro¬ duktu gotowego polegaja najczesciej na tym, ze produkty kwasnego rozkladu fosforytów z udzia¬ lem kwasu azotowego poddaje sie wtórnej neutra¬ lizacji np. amoniakiem. Znany jest takze sposób poprawy jakosci otrzymanych ta droga nawozów, zwlaszcza zmniejszenia ich higroskopijnosci przez zwiazanie zawartego w nich azotanu wapnia i kwa¬ su azotowego na luzne zwiazki addycyjne z karba- midem typu Ca(N03)2-4CO(NH2)2, lub Ca(N03)2- •3H2OCO(NH2)2. Jest takze znany sposób zwalcza¬ nia wydzielajacych sie tlenków azotu z gotowego produktu przez dodanie malych ilosci karbamidu najwczesniej bezposrednio przed procesem zakrzep¬ niecia produktu, a najlepiej przez pokrywanie wzglednie obtaczanie karbamidem gotowych gra¬ nulek nawozu.Karbamid dodawany w ten sposób do produktu dziala neutralizujaco na wydzielajace sie gazowe skladniki kwasne.Stwierdzono, ze istotna rola jaka karbamid moze odegrac w technologu wytwarzania nawozów na drodze rozkladu surowców fosforowych z udzialem kwasu azotowego w sensie stabilizacji skladnika azotanowego zarówno w procesie technologicznym jsk i w gotowym produkcie bierze sie z duzej re¬ aktywnosci karbamidu wzgledem tlenków azotu i kwasu azotawego powodujacej przemiane azotu 59656w^ 59656 m zwiazanego z obu reagentów do azotu wolnego na przyklad wedlug reakcji: . 2 HN02 + CO(NH2)2 = C02 + 3 H20 + 2 N2 Zwiazek przyczynowy miedzy duza reaktywno¬ scia karbamidu wzgledem tlenków azotu, a jego stabilizujacym dzialaniem na kwas azotowy i azo¬ tany nie jest dokladnie zbadany. Przypuszczalnie dzialanie to polega na tym, ze rozklad azotanów i kwasu azotowego jest procesem autokatalitycz- /ftym, przy czym jako ogniwa reakcji lancuchowej wystepuja tlenki azotu lub kwas azotawy.Karbamid reagujac z tymi produktami przerywa lancuch autokatalizy i dziala w ten sposób stabili¬ zujaco na forme azotanowa. Za interpretacja po¬ wyzsza przemawia miedzy innymi to, ze dokladnie odgazowany, to znaczy wolny od tlenków azotu kwas azotowy jest znacznie bardziej stabilny i nie wykazuje wlasciwosci utleniajacych, zas karbamid jest jednym z najlepszych srodków sluzacych do oczyszczania kwasu azotowego z tlenków azotu. W oparciu o podobne przeslanki, proponowano juz stabilizowanie azotanu amonu przy pomocy malych dodatków karbamidu, co jest o tyle interesujace, ze dodatki wiekszych ilosci karbamidu powaznie zwiekszaja wlasciwosci wybuchowe saletry amono¬ wej.W swietle powyzszego stwierdzenia celowym jest wiec równomierne rozprowadzenie karbamidu jako chemicznego stabilizatora skladnika azotanowego w calej masie produktu, a wiec wprowadzenie go do wnetrza granulek, a nie obtaczanie nim granu¬ lek gotowych, bo zgodnie z mechanizmem jego dzialania, karbamid moze nie tylko unieszkodliwiac wydzielajace sie tlenki azotu, ale ponadto moze hamowac sam proces wydzielania sie tlenków azotu.Mozna takze uzyskac radykalne zmniejszenie wydzielania sie tlenków azotu takze w samym pro¬ cesie technologicznym, dodajac wedlug wynalazku ilosci mniejsze od proponowanych dotychczas ilo¬ sci stechiometrycznych, a mianowicie do jednego mola karbamidu na trzy mole zuzytego kwasu azo¬ towego najpózniej przed odwodnieniem produktu.Ponadto celowym jest dodanie calosci lub czesci karbamidu juz do samego procesu roztwarzania fosforytów, a nawet do kwasu azotowego wzgled¬ nie do mieszanin kwasu azotowego z innymi kwa¬ sami mineralnymi przed ich wprowadzeniem do procesu roztwarzania.W tym ostatnim przypadku, korzystnym jest ta¬ kie dobranie ilosci dodanego karbamidu, by nie nastapilo wytracanie sie soli karbamidu zwlaszcza azotanu. Poniewaz reakcja miedzy karbamidem a tlenkami azotu wzglednie kwasem azotawym prow^zi do wydzielania sie wolnego azotu, a wiec stanowi strate azotu zwiazanego, korzystnym jest mozliwie dokladne wstepne usuniecie tlenków azo¬ tu z kwasu azotowego zwyklymi metodami, na przyklad przez podgrzanie i przedmuchanie powie¬ trzem lub tlenem.Korzystnym jest takze dodanie karbamidu do kwasu azotowego na pewien okreslony czas, ko¬ rzystnie 0,5 — 10 godzin przed zastosowaniem 15 20 35 40 50 55 65 tego ostatniego do roztwarzania fosforytów i utrzy¬ mywanie w tym czasie roztworu w podwyzszonej; temperaturze 40 — 90°C, a to w celu mozliwie ilosciowego przereagowania tlenków azotu z kar¬ bamidem.W przypadku kiedy receptura nawozu wymaga dodatku ilosci karbamidu która dodana w calosci do kwasu azotowego spowodowalaby wytracanie sie azotanu karbamidu, dawke trzeba oczywiscie podzielic na dwie czesci, przy czym druga czesc nalezy dodac w pózniejszych etapach, na przyklad pod koniec procesu rozkladu.Dzieki dokladnemu usunieciu tlenków azotu z kwasu azotowego oraz stabilizujacemu dzialaniu karbamidu, uzyskuje sie powazne zahamowanie rozkladu azotanów w samym procesie roztwarza¬ nia surowców fosforanowych, a ponadto nie po¬ woduje on juz wydzielania sie tlenków azotu, lecz wolnego azotu, który nie jest klopotliwy pod wzgledem sanitarnym i korozyjnym. Prowadzenie procesu roztwarzania fosforytów w obecnosci kar¬ bamidu tak dalece redukuje ilosc wydzielajacych sie tlenków azotu, ze mozna zrezygnowac z ab¬ sorpcji alkalicznej gazów odlotowych i zadowolic sie zwykla absorpcja wodna zwiazków fuoru i par kwasu azotowego.Obecnosc karbamidu hamuje takze wydzielanie sie tlenków azotu w dalszych etapach przeróbki produktów roztwarzania, zwlaszcza w procesie od¬ wodnienia o ile wystepuje on w danej techno¬ logii. Takze dodawanie dalszych skladników na¬ wozu, jak np. chlorku potasu i mikroelementów, a nawet malych ilosci substancji organicznych, np. srodków ochrony roslin do gotowego produktu jest dzieki obecnosci karbamidu znacznie ulatwione.Dodatek mocznika przedluza takze zywotnosc niektórych tworzyw sztucznych zastosowanych do wykonania aparatury.Ponizsze przyklady ilustruja sposoby wykonania wynalazku i nie wyczerpuja wszystkich mozliwych wariantów.Przyklad I. Kwas azotowy o stezeniu 72°/o uprzednio dobrze odgazowany przez przedmucha¬ nie powietrzem podgrzewa sie do temperatury 50QC, zadaje karbamidem krystalicznym w ilosci 2 kg na 100 kg roztworu i po wymieszaniu pozo¬ stawia na przeciag jednej godziny utrzymujac temperature na nie zmienionym poziomie. Nastep¬ nie kwasem tym traktuje sie fosforyt prazony o zawartosci 34,5% P205 i 54°/o OaO w ilosci 129,5 kg roztworu na 100 kg fosforytu. Uzyskana pul¬ pe granuluje sie i chlodzi. Gotowe granulki pu¬ druje sie drobno zmielona maczka fosforytowa w ilosci 3°/o w stosunku do masy granulek. Uzy¬ skuje sie produkt o zawartosci 9% azotu i 15% P205, z czego okolo 90% rozpuszczalne w wodzie.Produkt wykazuje dobra stabilnosc w warunkach magazynowania i transportu i nie wydziela tlenków azotu.Przyklad II. W 644 kg 50% kwasu azo¬ towego dobrze odgazowanego i podgrzanego do 45°C rozpuszcza sie 14 kg karbamidu, po czym roztwór pozostawia sie w spokoju przez 2 godziny, a nastepnie miesza sie z 365 kg kwasu fosforowego o stezeniu 55% H3PO4, w którym uprzednio roz-59656 6 puszczono dalszych 14 kg karbamidu. Mieszanina kwasów zadaje sie 268 kg fosforytu o zawartosci 35% P205 i 52% CaO. Pulpe poreakcyjna amoni- zuje sde 87 kg amoniaku, po czym granuluje sie i suszy, uzyskujac stabilny produkt o zawartosci 15% azotu i 23% P2O5, z czego polowa rozpusz¬ czalna w wodzie. W trakcie operacji roztwarzania praktycznie nie zachodzi wydzielanie sie tlenków azotu.Przyklad III. 100 kg fosforytu o zawartosci 30% P205 zadaje sie 190 kg roztworu otrzymanego przez rozpuszczanie 5 kg karbamidu w 185 kg 50% kwasu azotowego, a nastepnie utrzymywa¬ no przez godzine w temperaturze 50°C. Po za¬ konczeniu procesu rozkladu, do otrzymanej pul¬ py dodaje sie dalsze 17 kg karbamidu oraz odpo¬ wiednia ilosc soli potasowej podyktowana wyma¬ ganym skladem produktu koncowego. Mieszanine poddaje sie operacji odwodnienia i granulowania w bebnie obrotowym przedmuchiwanym cieplym powietrzem. Uzyskuje sie nawóz kompleksowy NPK o stosunku azotu do fosforu równym 1:1. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nawozu sztucznego na drodze roztwarzania surowców fosforanowych kwasem azotowym lub mieszanina kwasu azoto¬ wego z innymi kwasami mineralnymi zwlaszcza z kwasem siarkowym lub fosforowym z dodatkiem karbamidu jako skladnika nawozu i stabilizato¬ ra znamienny tym, ze karbamid wprowadza sie do kwasu azotowego ewentualnie z dodatkiem in¬ nych kwasów mineralnych przed roztwarzaniem i/lub w czasie roztwarzania surowca fosforanowe¬ go, albo w przypadku gdy po roztwarzaniu pro- 5 dukt wymaga odwodnienia karbamid wprowadza sie przed procesem odwodnienia, przy czym na 3 mole kwasu azotowego stosuje sie do jednego mola karbamidu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze 1'0 ilosc karbamidu dodawanego do kwasu azotowego lub do mieszaniny kwasu azotowego z innymi kwa¬ sami mineralnymi zwlaszcza z kwasem siarkowym lub fosforowym dobiera sie tak, aby w aktualnych warunkach stezenia i temperatury nie nastapilo 15 wytracenie sie soli karbamidu, zwlaszcza azotanu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2 znamienny tym, ze z kwasu azotowego lub mieszaniny kwasu azo¬ towego z innymi kwasami mineralnymi zwlasz¬ cza z kwasem siarkowym lub fosforowym przed 20 dodaniem karbamidu usuwa sie wstepnie tlenki azotu przez przedmuchiwanie.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3 znamienny tym, ze karbamid dodaje sie do kwasu azotowego lub do mieszaniny kwasu azotowego z innymi kwasami 25 mineralnymi zwlaszcza z kwasem siarkowym lub fosforowym co najmniej na pól godziny przed ich wprowadzeniem do procesu roztwarzania surow¬ ców fosforanowych.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4 znamienny tym, 30 ze po dodaniu karbamidu kwas azotowy lub mie¬ szanine kwasu azotowego z innymi kwasami mi¬ neralnymi zwlaszcza z kwasem siarkowym lub fos¬ forowym utrzymuje sie w temperaturze 40 — 90°C. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59656B1 true PL59656B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL235904B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania granulowanego nawozu azotowo- fosforowego typu USP | |
| JPS58208186A (ja) | 窒素を緩徐に放出する肥料の製造方法 | |
| SK286016B6 (sk) | Spôsob prípravy granulovaného amónneho dusičnano-síranového hnojiva | |
| RU2412140C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| PL59656B1 (pl) | ||
| SK1062006A3 (sk) | Granulované NMgS hnojivo s obsahom vodorozpustného dusíka, horčíka a síry | |
| RU2221758C1 (ru) | Сложное азотно-фосфорное удобрение и способ его получения | |
| RU2672408C1 (ru) | Гранулированное комплексное бесхлорное азотно-калийно-магниевое удобрение и способ его получения | |
| RU2624969C2 (ru) | Гранулированное азотное удобрение с регулируемой скоростью растворения и способ его получения | |
| RU2139270C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
| US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
| RU2400459C2 (ru) | Способ и устройство для производства серосодержащих азотных удобрений | |
| RU2105742C1 (ru) | Способ получения сложных водорастворимых удобрений | |
| EP4263469B1 (en) | Method for the manufacture of an ammonium-based composition comprising an ammonium salt and an additive | |
| GB916447A (en) | Manufacture of granular fertilizers | |
| RU2821571C1 (ru) | Способ производства органо-минерального удобрения из сточных вод свинокомплекса | |
| SU841584A3 (ru) | Способ получени карбамидныхпРОизВОдНыХ | |
| RU2350585C1 (ru) | Способ получения кальцийазотосульфатного удобрения | |
| SU1724655A1 (ru) | Способ получени гранулированного комплексного удобрени | |
| RU2316522C1 (ru) | Способ получения сложного серосодержащего удобрения | |
| GB339969A (en) | Improvements in and relating to the production of mixtures suitable for use as fertilisers | |
| RU2263652C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорного удобрения | |
| US1413013A (en) | Fertilizer and process of making same | |
| RU2069209C1 (ru) | Способ получения азотнофосфорного удобрения | |
| DK148682B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af mod dekomponering ved ulmen ogsaa ved forhoejede temperaturer bestandige ammoniumnitrat-, chlorid- og dicalciumphosphatholdige npk-goedningsmidler |